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石油化工設備論文:關于石油化工設備安裝控制管理的探討

摘要：隨著石油化工裝置產品的單套產量不斷提高，大型塔器作為石油化工裝置中完成汽提、精餾、萃取、吸收、閃蒸等單元操作的核心設備，越來越向大型化發展, 超高、超重、超長設備的安裝要求和難度較高，必須統籌規劃，精心組織。以石化關鍵設備的安裝管理為研究對象,深度探討了關鍵設備的安裝管理流程和要素。

關鍵詞：石油化工；設備安裝；控制管理

前言

石油化工關鍵設備安裝的控制與管理是一項非常復雜的工作，它涉及到諸多方面的問題，因此應當加強思想重視和管理制度創新，只有這樣才能保證石油化工關鍵設備安裝過程中不會出現問題，才能保障石油化工企業的持續、快速和健康的發展。

關鍵設備的安裝特點

在石油化工重點建設項目中,一些關鍵設備在交貨驗收、安裝調試過程中組織管理不到位,未能及時發現問題,或不及時進行驗收和解決問題,影響工程建設。甚至有些設備質量問題在開箱檢驗交接時沒有發現,失去索賠證據,造成無法挽回的經濟損失。現就設備(包括進口設備)安裝管理過程中應該注意的問題和要點談一些看法。

2.1設備安裝周期長,人力、物力、財力投入大。大型關鍵設備安裝過程往往需要較長時間,多個專業協作配合,多項作業交叉。

2.2涉及電氣儀表、機械、工藝安裝及土建多個專業,需要建設單位、監理方、施工單位以及設備生產廠家和設計單位共同參與,綜合性強。

2.3設備技術含量高,安裝調試和操作程序復雜,安裝質量對建設項目能否按時投用及裝置平穩運行影響大。

2.4設備采購合同一旦涉及對外貿易,金額較大。由于合同爭議的解決不同于國內買賣合同,一旦發生糾紛,處理時間長,會影響整個項目建設。因此,要重視合同管理和設備檢驗驗收工作。

3 熟悉技術協議、技術資料和相關技術合同

技術協議、技術資料和相關技術合同是設備驗收和組織施工管理的重要依據,也是處理合同索賠的重要依據。因此,參與設備安裝的管理人員必須提前仔細閱讀技術協議等有關資料,熟悉供貨范圍、性能保證、質量要求、交貨條件以及合同條款等。為設備進場驗收和安裝管理、組織協調等工作做好技術準備。

4 認真做好設備檢驗工作

設備的檢驗工作是非常重要的環節,包括工廠驗收、商檢用戶開箱檢驗,工廠驗收是廠家制造完成時進行,主要檢查驗收設備制造質量和裝配質量,了解制造質量控制等情況,有條件試車的設備必須進行性能測試。檢查發現的問題要記錄,并要求制造商解決,但不能作為買方驗收認可的依據,也不能替代用戶開箱檢驗。工廠驗收的目的主要是了解設備制造質量等情況,預防現場驗收發現重大問題而帶來難以彌補的損失。例如,乙烯擴建項目部選派技術人員依據技術協議鑒證了裂解氣壓縮機組等重要進口設備的出廠性能測試試驗,只做相應的記錄,不能成為接受的條件。開箱檢驗和商檢通常合并進行,是在設備到貨后,買方應立即聯系設備廠商、保險公司和商檢局共同驗收。首先,共同對設備外包裝箱檢查,發現包裝有問題的箱子要先開箱驗收,及時檢查設備是否有損壞,接著檢查其他箱子。開箱驗收要嚴格按裝箱清單核對實物并進行外觀質量檢查,要認真做好檢驗記錄并由參與驗收的各方簽字認可。檢查發現的缺件、錯供件及存在缺陷的零部件要通過商檢局出具正式的商檢證書,作為索賠依據要求外商盡快解決,以免影響現場安裝及整個工程施工進度。

如乙烯裝置裂解氣壓縮機組、兩聚裝置擠壓造粒機組等設備由廠商代表、保險公司和商檢局、海關(對于進口設備)、報關(對于進口設備)、項目部有關技術人員共同開箱驗收,檢查設備及配件的外包裝、外觀,核對包裝上的嘜頭、件數和發票提單、裝箱單等是否相符,包裝方法是否符合合同要求。開箱檢查包裝內部如發現殘損,造成設備零部件損壞、銹蝕,盡量保持原樣,對殘缺部分照相進行取證。設備開箱后根據裝箱單逐一清點數量是否缺少,件號是否相符,設備有無缺陷、損環、銹蝕、弄錯等現象,檢驗記錄由參與驗收的各方簽字認可。匯總檢查發現的缺件及存在缺陷的零部件通過商檢局出具證書,及時向外商索賠。因索賠及時、證據充分,外商采取了較快的補救措施,沒有影響工程質量進度。

5、做好設備安裝過程質量管理工作

為了確保裂解氣壓縮機組、擠壓造粒機組等進口設備安裝質量,參與乙烯擴建項目關鍵設備安裝調試工作的各方在實施前設立了統一的協調領導小組加強管理,周密組織,制定設備安裝質量控制方案。方案實施過程中,注重檢查、協調各方工作,實行動態控制。抓好設備安裝質量管理,主要應做好以下幾個方面工作。

5.1健全組織機構,加強質量管理保證體系。督促安裝單位建立健全項目部、施工隊、作業班組由專職和兼職質量人員組成的三級質量管理體系,通過上述保證體系實現對安裝質量的管理,達到全方位、全過程的控制。

5.2實行工程質量監理制。監理工程師要以規范、規程為依據,對工程進行全過程、全方位的超前質量控制,每一單項工程均要提出具體監理職責,深入現場、嚴格把關、確保工程順利進行。

5.3做好工序質量檢查,對質量狀況進行綜合統計與分析,及時掌握質量動態。一旦發現質量問題,隨即研究處理,自始至終使各工序質量滿足規范和標準的要求。

6、做好與外商專家的協調工作

如果是進口設備,則按合同約定,在設備安裝、調試階段,外商技術專家應到現場指導。因為涉及外事工作和技術服務合同規定的時間天數限制,所以安裝管理任務復雜而繁重。應做好現場協調管理工作并遵循以下原則。

6.1根據施工現場情況制定詳細的施工安裝方案、安裝進度控制計劃和外商技術人員現場安裝指導時間計劃。翻譯好技術資料交給有關單位,提前做好安裝準備。

6.2雙方互相配合,建立友好關系,充分調動外商現場技術人員的積極性,以順利完成進口設備的安裝、調試任務。例如,安裝調試裂解氣壓縮機組,中外雙方技術人員存在不同意見。但是,雙方態度誠懇,協商解決爭議,問題很快得到處理,促使了設備安裝的質量提高、進度加快。

7、結語

總而言之，應當加強思想重視和管理制度創新，尤其是關鍵設備的安裝管理與控制。在當前的形勢下，加強對石油化工關鍵設備安裝有效控制與管理的研究，具有非常重大的現實意義。

石油化工設備論文:論石油化工設備用材的基本要點分析

[摘要]石油化工設備在生產時會遇到高溫、高壓、強腐蝕性等特點，為了保證化工設備的安全正常運轉，全面了解石油化工設備在加工工藝時對材料的要求，熟悉金屬材料的性能，研究它的耐腐蝕性、可焊接性以及常用金屬的牌號及意義，對石油化工設備操作具有重大意義。

[關鍵詞]石油化工設備 高溫 高壓 鋼材的各種性能

石油化工設備操作具有多樣性，使其用材種類繁多，既有金屬材料又有非金屬材料，掌握金屬材料的性能是設計石油化工設備的重要環節，根據設備的具體操作條件，本文專門對石油化工設備用材中的金屬材料做專門研究。

1石油化工設備用材的要求

根據石油化工設備操作的特性，合理選用石油化工設備材料，一般選材的基本原則是，材質要具有足夠的強度和硬度，一定的塑性和韌性，耐腐蝕，具備良好的加工制造性能和焊接性能；保證其使用壽命；經濟合理；供貨及時。對于特殊的設備還有特殊的要求，要具有較高的室溫強度，足夠的蠕變強度、持久強度；組織的穩定性、較低的敏感性、良好的加工工藝性能和焊接性能等。

2石油化工設備常用金屬材料的種類及性能參數

2.1常用金屬材料的分類

鋼材做為石油化工設備常用的金屬材料，按元素組成可分為兩大類，碳素鋼和合金鋼。碳素鋼又分為兩類，一類是按含碳量多少分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼；另外一類按有害雜技含量分為普通碳素鋼、優質碳素鋼、高級優質碳素鋼。合金鋼按照含合金量的多少分為低合金鋼、中合金剛、高合金鋼。

2.2金屬材料的性能參數

常用金屬材料的機械性能主要包括：彈性、塑性、韌性、強度、硬度等。以及了解伸長率（6）、斷面收縮率（φ）、沖擊韌性值（ak），硬度：布氏硬度（HB）、

洛氏硬度（HRC）、維氏硬度（Hv）等。

3石油化工設備常用金屬材料的耐蝕性分析

常用金屬材料的化學性能是指金屬材料具有的耐腐蝕性、抗氧化性、物理性能、加工工藝性能等。耐腐蝕材料一般認為腐蝕速率在0.1mm/a以下的材料。

金屬被腐蝕破壞后的形態有均勻腐蝕和局部腐蝕。造成腐蝕的原因有兩類，化學腐蝕和電化學腐蝕，例如金屬的高溫氧化、鋼的脫碳、氫脆、氫腐蝕、腐蝕原電池、微電池等都是造成鋼材腐蝕的原因。所以石油化工設備常用的金屬材料要選用具有耐腐蝕性能的鋼材。18―8鋼具有良好的耐腐蝕性，對于濃度為65%以下，溫度70℃以下的硝酸以及硫酸鹽、硝酸鹽、硫化氫等化學物質中，具有良好的耐腐蝕性，抗氫、氮的腐蝕。但在鹽酸、稀硫酸、氯離子溶液中易受耐蝕。為了防止晶間腐蝕，采取的辦法：對鋼材重新進行淬火處理，以便于cr、c溶入奧氏體中，這樣減少了鋼中的含碳量，還可以加入Ti、Ni等元素。

4石油化工設備常用金屬材料的熱處理方式

將固態鋼、鐵高溫下加熱，加熱到一定溫度使其保溫，采用不同的冷卻方式將其降溫，從而改變金相組織，來滿足石油儀器所要求的物理、化學與力學性能，被稱為熱處理。生產中的熱處理主要有普通熱處理和表面熱處理。普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火；表面熱處理包括表面淬火和化學熱處理。下面具體介紹一下熱處理的技術。

退火：將金屬材料緩慢加熱，當加熱到臨界點以上的某一溫度時，保溫，過一段時間以后，緩慢冷卻。這樣可以提高力學性能；硬度降低，提高塑性，便于進行冷加工；同時還可以消除內應力，防止儀器變形。

正火：將金屬置于空氣中進行冷卻。使晶粒變細，提高金屬韌性。鍛件、鑄件切削加工前都要進行退火或者正火。

淬火：對金屬加熱至30℃―50℃時，為淬火溫度，將其保溫一段時間，然后投入淬火劑中使其冷卻。得到馬氏體，增加了家屬的強度、硬度和耐磨性。空氣、油、鹽水、水都屬于淬火劑，冷卻能力在鹽水中最強。

回火：淬火后，進行的一種更低溫度的加熱和冷卻熱處理工藝。回火可有效降低零件在淬火后的內應力。在150℃―250℃范圍內進行回火稱為“低溫回火”。低溫回火可使馬氏體提高硬度和耐磨性，降低內應力和脆性。量具、刃具要進行低溫回火處理。在300℃―450℃范圍內進行回火稱為“中溫回火”，軸類、軸套、刀桿等工具需進行中溫回火。在500℃―680℃范圍內進行回火稱為“高溫回火”，高溫回火后綜合性能較好。如果淬火和“高溫回火”一起進行被稱為“調質處理”。可用于軸類零件、齒輪、連桿、螺栓等的加工。

表面淬火：對金屬進行快速加熱后立即進行淬火冷卻，熱量還未傳至中心時，迅速予以冷卻，表層被淬硬變為馬氏體，而中心仍是未淬火的組織。

化學熱處理后，滲碳可提高零件的硬度；滲鋁可提高金屬的耐熱、抗氧化性；滲硅可提高金屬的耐酸性。

5石油化工設備以壓力容器為例進行選材分析

根據壓力容器的特性選用不同的鋼材，常溫下壓力容器要求其材料的沖擊韌性值不得低于50J/cm；低溫操作時，要求其材料的沖擊值不得低于30J/cm。根據這一特性，壓力容器選用的鋼材有：09MnNiDR、15MnNiDR、16MnDR、09Mn2VDR等鋼板；16Mn、09MnD、16MnD、20MnMo、09MnNiD等鋼管。壓力容器和多層高壓容器一般選用16MnR鋼材；低溫壓力容器選用16MnDR、

15MnNiDR、09MnNiDR鋼材；15MnMoR用于制造壁溫不超過560℃的壓力容器；20MnMo用于制造-40℃―470℃的重要鍛件；09MnNiD用于制造-40℃―-60℃的低溫容器；12CrMoV用于制造高壓壓力容器。

壓力容器選用高合金鋼：壓力容器和它的內件鋼號有0Cr13、1Cr13、2Cr13、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Crl8Ni10Ti、0Cr17Ni12M02等。如制造軸、活塞桿、螺栓、閥件一般選用0Cr13、1Cr13、2Cr13等鋼材；抗腐蝕性較強的設備一般選用0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12M02等鋼材。

6小結

根據石油化工設備操作時的多樣性，結合材料的各種基本性能及其應用范圍，合理選用化工設備材質，值得研究。

石油化工設備論文:淺談如何提升石油化工設備運行可靠性

摘 要：隨著我國經濟的飛速發展以及科學技術進步，石油化工企業其設備水平大幅度提升，其硬件設備配置向著精密化、大型化、復雜化的方向發展，進而對石油化工設備的可靠性運行提出了更高的要求與標準。在石油化工企業生產環境日益復雜的今天，如何更好的加強設備的管理與維護，提升設備管理質量，成為擺在我們面前的重要研究課題。接下來，該文將站在石油化工企業的生產實際上，以設備管理、運行為研究對象，對涉及到的問題進行詳細分析。

關鍵詞：石油化工 設備運行 可靠性

企業展開生產經營活動的前提與基礎就是良好的設備運行，一旦設備出現故障，就會嚴重阻礙企業的正常經營生產。站在生產管理者的角度來分析，在企業日常管理中加強以生產設備為中心的對象管理，對企業的健康、順利發展，起到越來越重要的作用。尤其是石油化工企業，屬于易燃易爆、高溫高壓的行業，一旦生產設備出現問題，很可能導致非常嚴重的經濟損失與安全事故。石油化工企業進行全面性、高質量的設備管理與維護，具有非常重要的作用。

1 現階段，我國石油化工企業設備管理的重要意義

1.1 石油化工行業的生產運營特點分析

在全世界的每個角落，都遍布石油原材料的生產。比如說，機械制造使用的機械材料，在服裝生產過程中采用的劃線原料，運輸過程中需要的燃料等等，幾乎各行各業的生產都離不開石油化工行業。在本質上來說，石油化工行業屬于連續性的生產行業，具有下面幾個重要特性：第一，石油化工是技術密集型的企業，涉及的學科范圍比較廣，需要各個方面的技術性人才。生產工藝非常復雜，技術要求比較高。與此同時，石油化工行業多使用高溫、高壓以及催化劑技術，屬于高危行業。第二，石油化工行業所需要的介質非常復雜，這些介質的毒性比較強，易腐蝕、易燃易爆。第三，生產設備的規模種類繁多，生產條件比較苛刻，生產工藝非常復雜，在不同的生產環境下需要不同的生產設備。另外，大部分的作業都是在密封的系統中，進行高溫高壓作業。第四，石油化工企業對于從業人員的素質要求非常高，在復雜的設備以及復雜的生產工藝環境中，需要高素質、專業化人才，從而保障生產的安全運行。第五，石油化工企業屬于投資巨大的生產行業，所需要的基礎設施以及生產設備的資金投入量非常大。

1.2 石油化工設備可靠運行的重要性

設備運行的可靠性包括固有可靠性以及使用可靠性。固有可靠性指的是在產品設計、制造過程中形成的。使用可靠性指的是產品在運輸以及保管作用下，使固有可靠性更加充分、切實的發揮。

由于石油化工企業自身的生產環境以及生產工藝，其對于生產設備的要求非常高。良好的生產設備，是石油化工企業進行安全生產與運行的前提條件；設備運行質量無法保障，石油化工就無法安全運行，更何談經濟效益的提高。設備運行的安全性與可靠性直接影響著石油化工的安全運行。由設備缺陷的存在，直接或間接導致的生產事故，會給企業帶來巨大的損失，進而導致企業停工，影響其正行的生產、運營。尤其是在經濟飛速發展的今天，必須加強石油化工企業設備管理的有效性。通過設備的日常維修、保養以及設備選型的可靠性，大幅度提高設備使用壽命，促進石油化工企業安全、健康運營。

1.3 石油化設備可靠性運行的基本要求

第一，石油化設備可靠性運行管理，必須適應該行業連續性生產的需要。從而保障各項生產設備的順利、正常運行，并嚴格執行相應的設備管理制度與維護保養制度。第二，盡可能降低石油化工設備與腐蝕性材料的基礎，及時清除設備表層的污物。保持設備運行的清潔性，為石油化工的健康運行創造良好條件。第三，盡可能降低物料損失以及能源消耗，盡可能減少物料泄露過程中造成的環境污染、爆炸等重大事故。與此同時，建立健全完善的安全保障措施，對于管理連接處進行嚴加控制，積極采取措施，將危害降到最小。第四，一旦石油化工設備發生故障，必須進行及時維修，盡可能在最短的時間內保障設備的正常恢復。與此同時，完善設備管理與檢查制度，及時發現問題，及時處理。

2 石油化設備可靠性運行中的主要問題分析

在石油化工行業日常的生產經營活動中，加強對生產設備的安全、有效管理，是保障各項工作順利開展的前提。在企業的生產實際來看，設備投入在石油化工企業投入中的比重非常大。為了保障生產過程的穩定與連續，必須對設備的管理流程進行規范化與制度化。在石油化工企業的生產經營活動中，設備管理主要涉及到設備的運行與保障，設備的剪修，設備的技術創新等環節。進行設備管理最重要的目標就是優化配置設備要素、人力要素等相關要求，從而最大限度的發揮要素協同的積極性。另外，通過設備管理的加強，還能在環境惡劣的前提下，保障生產設備的穩定、高效生產，盡可能降低事故發生率。結合石油化工企業的生產實際，近年來，頻頻發生安全事故的重要原因就是設備管理中的缺陷與不足，這必須要引起相關人員的重視。特別是在新形勢下，各種新型的技術、生產設備積極投入運行，在追求經濟效益的同時，設備處于高壓、高負荷狀態，設備故障與問題的發生幾率大幅度上升。具體來說，石油化工設備管理運營中的主要問題有以下幾方面：

第一，站在設備投資管理的角度來分析。目前來說，在選取石油化工生產設備的過程中，主要以設備的價格以及生產的需求來決定的，對于指標的考慮不完善。也就是說，在進行投資方案選擇的過程中，沒有綜合考慮實際生產過程中設備的保障費用、維護費用以及生產消費費用，導致實際的企業生產與設備性能、指標等出現脫節現象。

第二，在設備的管理角度來分析，在選擇、確定預算設備維修資金的過程中，對于預算方式的選擇，依賴于往年的經驗與數據，缺乏完善、標準的設備預算方式。另外，在實際的運營過程中，經常采用折舊計提的方式，這會導致部分設備雖然提滿折舊，但是，仍然可以持續且完好的運行。而部分老化的生產設備雖然沒有折舊計提，但是，在不良技術性能的影響下，會嚴重影響其使用價值，進而出現多種問題。從整體上來分析，設備實際狀態與折舊計提不相吻合。

第三，站在設備管理范圍立場上分析，石油化工設備的管理涉及到方方面面的學科與內容，涉及單位非常廣。專業的橫向性發展與縱向性發展繼續深化。目前來說，石油化工企業設備管理過程中，經常采取專業化、職能化的目標進行劃分。在質量管理措施以及人員配備方面存在一定的滯后性，進而導致具體生產過程中，設備管理環節的脫節。

3 新形勢下，如何更好的提升石油化工設備運行可靠性策略分析

3.1 石油化工設備的日常維護與管理

（1）對化工設備的日常維護

需要結合企業實際的產生情況，制定比較合理、完善的設備維護標準。在生產過程中，每班操作工人必須對設備的各個環節、部位進行全面檢查。是否需要加注潤滑油、能否正確使用。如果在檢查過程中發現問題，需要及時處理。對于處理不了的故障必須上報相關解決部門備案。

（2）技術改造

綜合利用先進經驗以及現代科學技術，對現有的設備結構進行變化，更換或裝上新附件、新裝置，從而對設備的磨損進行有效補償。通過對設備進行技術改造，能夠進一步優化設備的使用性能，使設備達到更優的水平與標準。技術改造的針對性比較強，現實性強、經濟實惠，能夠最大限度的發揮設備的整體功效。

3.2 石油化工設備維修機制

（1）制定完善的維修計劃

首先，定期維護。結合設備的固定使用周期進行維修。通過固定維修，大幅度提高設備利用率，充分發揮人力、物力、資源等優勢，在降低生產成本的基礎上，提高維修效率。但是，這種維修方式不適合無時間規律的故障以及復雜成套的故障。

其次，視情維修。結合設備的檢測狀態，來決定故障處理模式的一定維修策略。

再次，機會維修。實際上，機會維修是一種有效的補充方式，是建立在定期維修、視情維修基礎上的有益補充，其目的是為了提升費用有效度。需要結合實際生產需要，掌握維修時機。若頻繁發生，則必須定期維修，視情況選擇后兩種維修方式。

另外，還有一定比較笨的維修方式就是時候維修。不管在什么條件下，都等到一切條件準備完備后進行維修。這種維修方式的成本較低，是最后考慮的維修方式。

（2）加強維修機構的改革力度

一方面，積極提高所有維修人員的工作積極性與主動性，進一步打造一只團隊合作能力強、專業水平高、綜合素質強的維修團隊。比如說，理化檢測團隊、冷卻設備清洗隊伍、機組檢修團隊等等。與此同時，在化工系統中，還應該積極成立備檢中心、預防中心、維護中心等專業化隊伍。

一方面對企業內部的檢修機構也必須進行深入變革。尤其是對企業依靠性較強的維修機構，必須積極轉變思路，促進其獨立性發展，更好的面對市場進行獨立核算與經營，進一步提升維修團隊的市場競爭意識與獨立意識。隨著科學技術突飛猛進發展，傳統的依靠經驗、感官方式進行的設備檢查方式，已經無法更好的滿足現代化工作環境的需求。所以說，積極打造一批高素質、高質量的維修團隊，是進一步提升維修質量的關鍵。必須積極引入高技術維修人才，為維修團隊積極引入新鮮血液。對在職維修團隊成員進行全面培訓，積極打造一批能夠及時排除故障、準確判斷設備異常、掌握新型檢測方式的技能型高素質人才。培訓方案的實施，必須符合企業實際發展情況，適當增加磨損規律與設備操作等相關知識，提高維修人員的設備保養、維護技能。維修人員必須懂得設備正確操作規程，懂得設備性能以及結構原理。快速、準確的判斷設備故障，并做出相應處理措施，最大限度保障設備的正常運行。并采取激勵措施，積極鼓勵技術人員加強學習與研究，不斷提高自身綜合素質，保障設備運行質量。

（3）積極引進先進的設備維修技術

要想從根本上提高企業的現代化維修水平，必須提高團隊工作人員的現代化知識水平，在加強相關知識、技能培訓的基礎上，積極吸收與借鑒西方等發達國家的維修技術。比如說，氬弧焊技術、熱噴涂技術、粘接技術、離子焊接技術等先進的修復性技術。比如說，高壓清洗、液壓吊裝等自動化、機械化的維修機具等。通過現代化技術的應用，在大幅度降低人工勞動的基礎上，提高勞動生產率，大幅度提高了維修的質量與水平。

3.3 石油化工設備的故障檢測與處理

設備的點檢主要分為定期點檢與日常點檢兩種方式。日常點檢應用比較廣泛，利用人的感官對設備狀態進行檢查與判斷。現階段的設備狀態監測由兩部分組成，第一，在人工檢查的基礎上發現存在的問題。第二，通過計算機以及現代化監測儀器進行精細檢查。通過計算機接受檢測信號，會定期顯示設備的壓力、震動等參數，大幅度提升了設備狀態監測的安全性與可靠性，避免了人為因素導致的誤差。

要進行設備在線監測，必須加大員工的培訓力度，全面提高工作人員的技術水平與專業技能。與此同時，加強在線監測軟件以及狀態監測項目的開展。上述準備工作充分完成之后，進行故障診斷與設備監測，從而進一步提高工作效果。

基本的設備診斷技術包括以下幾個方面：預測技術、識別技術、信號處理、檢測技術等等。在實際的運營生產過程中，設備的整體使用壽命，決定了其定量檢測的信息以及數據分析的科學性與準確性。如果想進一步提升設備的使用壽命，必須在設備使用的各個環節、各個階段都應用診斷技術，與此同時，加強各種資源、數據、信息的收集與整理工作，進而提升設備的整體管理水平。設備的管理工作是一項長期性、持續性的問題，不能隨著新技術、新材料的應用而疏忽設備管理的安全性。

4 結語

綜上所述，本文針對現階段我國石油化工企業設備管理的重要意義石油化設備可靠性運行中的主要問題開始入手分析，從三個方面石油化工設備的日常維護與管理，石油化工設備維修機制，石油化工設備的故障檢測與處理，詳細論述了新形勢下，如何更好的提升石油化工設備運行可靠性策略分析。

石油化工設備論文:談石油化工設備的腐蝕分析和壽命評價

【摘要】在石化企業，設備的腐蝕問題一直是困擾著企業安全生產和設備長周期運行的一個重要難題。因腐蝕所導致的石油化工設備跑油、漏油、冒油以及設備的非計劃性停工，我們應當加強對石油化工設備的防腐蝕管理，并通過做好石化設備的腐蝕分析及相關壽命評價，使設備的腐蝕問題能真正處于可控狀態，以保障設備的安全、穩定運行。本文結合實際工作經驗，主要就當前我國石油化工設備所面臨的腐蝕問題進行了分析，并研究和探討了設備壽命評價的具體應用。

【關鍵詞】石油化工設備；腐蝕分析；壽命評價

石油本身對設備并不產生腐蝕作用，而導致設備出現腐蝕的原因主要包括了兩個方面，一方面是原油中含有少量雜質，如硫化物、無機鹽類、環烷酸、氮化合物等，這些介質在化學作用或者電化學作用下對石油化工設備產生腐蝕；另一方面則是在石油的煉制工藝中，所添加的溶劑、氨以及酸堿類化學藥品所形成的腐蝕性介質，加速了設備的腐蝕進程。對近年來不同石油化工設備類型及泄漏情況進行分析（如下圖1所示），其中管道泄漏占據總故障問題的61%，其次為冷換設備占據了16%。

一、石油化工設備中常見腐蝕問題分析

1、濕硫化氫腐蝕

加工含硫原油的所有裝置和設備系統均存在著此類型的腐蝕。濕硫化氫腐蝕包括了減薄腐蝕和應力腐蝕這兩種形態，硫化物腐蝕過程中生成氫并滲入金屬中，造成氫致開裂和使鋼材分層、鼓泡。其中，氫致開裂有多種形態，包括了氫致開裂（HIC）、硫化物應力腐蝕開裂（SSCC）以及應力導向氫致開裂（SOHIC）。濕硫化氫腐蝕問題的機理是由于硫化氫與液相水共存時，由硫化氫所引起的設備腐蝕，當設備容器承裝的介質含有H2S且符合以下條件時，即為濕硫化氫應力腐蝕環境：當H2S分壓≥345Pa；介質中含有液相水或操作溫度處于露點以下；介質pH值

2、氯離子腐蝕

氯離子腐蝕主要發生在常減壓蒸餾裝置的初餾、常壓塔頂冷凝冷卻器中，容易導致冷凝冷卻器的管束出現堵塞，不僅影響管束的正常使用壽命，而且影響到裝置的滿負荷生產。其腐蝕機理是由于原油中含有氯鹽組分，其中的氯化鎂和氯化鈣容易在原油的加工過程中受熱水解，并生成具有較強腐蝕性的氯化氫。而在脫鹽裝置中無法去除的有機氯化物在高溫和水蒸氣的共同作用下，也會分解產生出HCI，并隨之進入分餾塔頂部，再進入冷凝冷卻系統中。且由于初凝區的水量極少，導致鹽酸的濃度可達到1%～2%，成為一個腐蝕性非常強烈的稀鹽酸腐蝕環境，引發塔頂系統出現嚴重的腐蝕。對于氯離子腐蝕問題的防治，其重點應當是控制氯離子等腐蝕介質的含量。一方面可采用低含硫原油與高含硫原油混煉的方法；另一方面則應強化裝置的“一脫三注”管理，即深度脫鹽、注水、注緩蝕劑和注氨。

3、胺腐蝕

胺處理裝置中，包括氣體與烴脫硫裝置、酸性水處理裝置等均存在胺腐蝕。其腐蝕的機理是由溶解在溶液中的酸氣（H2S、CO2）、胺的降解產物、熱穩定胺鹽（HSAS）以及其他雜質作引起的。由于胺處理中含有H2S、CO2、氰化物等腐蝕介質，也帶來了應力腐蝕問題。胺腐蝕的情況和胺類型、腐蝕介質濃度、溫度、流速等相關。對于胺腐蝕問題的防治，主要是通過選用耐腐蝕材料以及對設備結構進行重新合理設計等方式進行。

4、高溫硫腐蝕

對近年來石化企業設備的腐蝕調查表明，高溫硫腐蝕問題存在較為普遍，在重油高溫部位的腐蝕平均速率為0.5～1mm/年，而在流速流態交變的部位，腐蝕速率甚至達到1～3mm/年。高溫硫腐蝕的機理是：在使用溫度大于240℃和工業介質中含有活性硫化物，例如單質硫、硫醇、硫醚、二硫醚、H2S等時，能形成高溫硫腐蝕環境，并可直接與金屬設備發生反應，對設備會產生嚴重的均勻腐蝕。其中，在240℃以上時，H2S與硫醇可直接與鐵發生反應；在340～430℃之間時，H2S的腐蝕率最大，在340～460℃之間時，單質硫可直接與鐵反應；當溫度在430℃以上時，高溫硫腐蝕有所減輕，在480℃以上時，H2S幾乎完全分解，高溫硫的腐蝕率下降。對高溫硫腐蝕問題的防治，主要是選用耐腐蝕的材料，如含有Al、Cr、Si等元素的合金鋼材料。

二、石油化工設備的腐蝕壽命評價

本文以輸油管道的壽命評價為例，分析了石油化工設備在腐蝕壽命評價時的方法及相關內容。

1、設備壽命評價的目的

對輸油管道的壽命評價，主要是基于可靠性理論和腐蝕理論，以給定管道的目標可靠度，并評估管道的腐蝕剩余壽命。

2、影響輸油管道壽命的因素

根據歷年來輸油管道失效原因的統計分析，腐蝕問題是引發的管道失效的最主要因素，并約占據了80%以上的比例。腐蝕的主要原因是由管道輸送液體所引發的內腐蝕，其次是土壤等因素引發的外腐蝕。

3、輸油管道腐蝕剩余壽命的評價方法

總結

本文首先就我國石油化工設備所面臨的主要腐蝕問題及防治措施進行了分析和探討，并系統闡述了石油化工設備壽命評價的目的及具體應用方法。隨著當前我國石油化工生產中高硫、高酸原油總量的增加，以及社會對環境保護要求的日益提升，都對石油化工設備的防腐技術提出了更高和更嚴格的要求。而做好對石油化工設備腐蝕問題的分析及設備腐蝕剩余壽命的評價工作，不僅可使得設備腐蝕問題的防治與修復更具有針對性，而且還能綜合性的提升石化企業在設備防腐中技術水平，從而為企業取得更好的防腐效果。

石油化工設備論文:論石油化工設備防火措施

[摘要]石油化學工業的不斷發展，使之成為在國民經濟的發展中它可謂是我國的支柱產業之一，在農業的發展、能源的發展、交通業的發展、還有電子機械等各方面的發展中，它都有著無可厚非的作用，同時為人民的生活也提供了服務與方便。但是當我們看到這些璀璨光輝的業績的時候，我們也不得不考慮它的負面的影響，石油化工產業是一個十分危險的產業，一不小心引發的各種安全問題造成的人民的健康傷害還有財產安全問題是我們所不容忽視的，尤其是爆炸還有火災，都有著巨大的破壞力，如何有效的預防，減少甚至說可以杜絕這種情況的出現，是每一個人所希望的，也是我們必須做的，本文通過一些常見的化工安全隱患還有引發的原因來探討如何的有效的預防火災和爆炸的出現。

[關鍵詞]石油工業 化工設備 安全 防火措施

1石油化工安全隱患的特點

在石油化工中最為一個顯著的特點便是爆炸問題，并且爆炸的可能性十分的大。一般石油化工設備容易在發生火災后受熱從而引起爆炸，而且伴隨著一些可燃性的氣體的泄漏極易出現化學爆炸，這種爆炸造成的危害是十分的巨大的，輕者建筑物倒塌設備損害，嚴重的還會造成工作人員的傷亡，尤其在化工廠這種特殊地方，由于一些可燃性燃料的泄漏使得事故現場十分的難以處理，對消防人員的救援工作造成了很大的困擾。

第二個方面便是燃燒的面積十分的大，大家都知道，燃燒的特點，那就是十分的容易串燃，當一些化工設備內部泄放的時候，可燃氣體便會瞬間向著四周不斷蔓延，一旦遇到一丁點的火源便會產生燃燒，并且立刻大面積蔓延。化工設備還有一些化工容器容易會爆炸，明火四散，這也會造成大面積的火災情況的出現。再加上化工設備中經常有可燃物或者可燃液體的存在，這就十分的容易出現立體火災，火勢一旦向著四面蔓延，十分的難以控制。

特點三就是化工業中出現的火災十分的快速蔓延，燃燒的速度比較的快，令人防不勝防。因為一般的化工廠出現的火災十分的容易爆炸，這樣就會比較容易形成一些高溫的燃燒區域，加上一般的化工物質的熱值都比較的大，這樣一旦燃燒起來，產生的熱輻射將會把周圍的物體等迅速的加熱，這樣就會造成化工設備的內部壓力迅速的增加，一些化工物質迅速產生分解反應，這就會造成二次爆炸，使得大火得到更有利的蔓延助力。

特點四便是一般的化工廠出現火災，它的救援成功率比較的低，及時參加救援的消防人員十分的多，但是帶來的救援效果卻不是十分的明顯，因為火災的撲救難度系數太大。首先是石油化工火災中十分的容易產生爆炸，這樣的火災救援人員如果稍有不當，便也會陷身與危險之中；還有就是一般的化工設備中的物質都有一定的毒性，這樣一旦化工設備損壞的話，有毒氣體的擴散就會提高救援人員的撲救難度系數，加上化工設備中的可燃物質的不同類型，就需要使用各種對應類型的滅火劑，這增加了撲救的難度系數，而且當遇到化工火災的時候一定要講究戰略戰術，需要專業人員的巧妙配合，這樣的話也會增加救援難度，并且由于化工火災十分的容易蔓延，所以如果在前期救援工作做不到位的話，那么火勢一旦加大，就會更加的不容易控制住。

2引發石油化工設備火災的原因

（1）首當其沖的便是化工設備的隱患問題，化工設備中才能在的化工物質都有著腐蝕性和可燃性，十分的危險，在反應的過程中都會有溫度壓力的參與，一旦化工設備的氣密性和完好性有任何的紕漏，都會造成火災或者是爆炸現象的出現。

（2）其次就是在生產的過程中，由于操作不當現象的出現，比如說溫度或者加壓拿捏不準或者失誤，就會使得化學反應出現不正常化，當反應產生的后果使得化工設備不能夠承受，也就是說超出了化工設備的承受范圍，那么就會出現爆炸或者火災問題。

（3）第三點便是一些電器設備引發的問題，由于化工生產離不開電氣設備的支持，所以電氣設備產生的電火花、電弧等都會使得一些可燃性氣體或者是可燃性的粉塵等可燃物燃燒，進而引發火災和爆炸，

（4）還有就是靜電引發的火災事故，由于大多數的化工物料都具有帶電性，在生產的過程中，一些固體物料產生摩擦，這樣就會產生靜電，進而引發火災爆炸現象。

此外就是主觀的原因了，化工操作人員的業務技術水平過低，還有安全消防素質過低，違章操作等，都會引起火災或者爆炸危險現象的出現。

3石油化工設備防火措施

（1）必須要做好防雷設施，由于雷電而其發的化工廠的火災事故十分的頻繁，所以在設計化工設備的時候應做好防雷設施的設計問題，對于一些化工設備要做適當的接地措施。

（2）防止靜電的產生，油品與固體或者油品與氣體等之間不斷相對運動的時候都會產生靜電，所以化工設備都要做好靜電接地，接地點必須要牢固，如果絲扣連接的部分電阻值過于大的時候，那么就要利用跨接，這樣才能夠保證生產設備和管線接地的店主只不小于規范的要求。

（3）對于電氣設備還有電器防爆設備都必須慎重選擇，一定要注重質量，合理的使用電氣設備，并且要按照說明規定使用，這樣是減少火災的危險現象的有效途徑。

（4）對于化工設備要進行合理的保護，盡量的減少熱輻射對化工設備的損害，在一些必要化工設備上圖上防火的隔熱涂層，這樣就會形成一層隔絕熱輻射的保護膜，這樣便會十分有效的增加了化工設備的壽命，減少了災害的出現。

（5）對于一些必要的設備一定有良好的水冷卻系統，對于一些化工設備而言，它是十分的必要的，它可以對著火的設備立刻進行冷卻，這樣的話可以減少產生爆炸危險的系數。

加強安全檢測的力度，對于化工設備一定定期進行細致的檢查，對一些有問題的設備，進行仔細的觀測實驗，消除安全隱患的出現，對于員工要加強安全意識的培訓，時刻謹記安全第一，杜絕操作不當或者違章操作現象的出現，這樣也有利于減少化工設備火災的出現。

4結語

石油化工企業一定要本著安全第一的宗旨，時刻保持警惕，對于化工設備一定要定期維護，定期檢查，加強設備的保養工作，這樣才能夠保證設備的可用性可安全性，操作人員一定要有職業責任心，有安全意識，這樣才能夠保證自身的安全，保證化工設備的安全，只有安全達到了，才能創造出更高的經濟效益。

石油化工設備論文:石油化工設備安裝工程控制技術研究

摘要：隨著現代科學技術和工業經濟的飛速發展，各類建設工程的規模不斷擴大。大型、超大型石油化工設備的安裝工程越來越多，標準不斷更新，施工技術、施工手段也越來越先進。隨著經濟的發展，質量管理和質量控制的原理、方法也在不斷地發展。質量管理指揮系統的管理者也要掌握這些新的理論，才能勝任這項工作，從而在新的形勢下，建造出一個優質工程。

關鍵詞：石油化工；設備安裝；質量控制；成本控制

引言

石油化工設備的安裝是機械設備正式運作前的關鍵步驟和重要環節，石油化工設備通常都是大型的重工設備，不論運輸還是安裝，工程量都很龐大，技術人員需要借助特定的儀器和工具，通過一系列的技術施工，安裝程序，將石油化工設備正確的安裝到預定的位置上，安裝完畢后，技術人員還要進行一系列的調試，使其能夠正常運轉。設備安裝工程是石油化工企業生產的重中之重，也是石油化工企業生產的第一環節，企業生產運行質量的好壞，就在于石油化工設備安裝的質量，石油化工企業所用到的大多數機械設備都是承壓設備，此類設備都有一個共同的特點，設備的工作環境十分惡劣，溫度居高不低，空氣中易燃易爆的氣體含量很高，稍有不注意，就會引起爆炸與火災，而一旦發生安全事故，往往會造成巨大的生命和財產損失。因此，加強對石油化工設備安裝工程的質量控制，保證其安全穩定的運行，是發展安全生產的必由之路。

一、石化設備安裝的特點

石油化工行業有其特殊性存在，石化設備往往是在高溫高壓的環境下工作，這就要求石化設備的安裝有一定的規范和獨特性。筆者對此進行了梳理分析，得出石化設備主要包含如下幾個特點：

石化設備大都具有很高的技術含量，這就造成了它們的操作程序和安裝調試都比較繁瑣和復雜，處理不當往往會出現質量問題，影響設備的投入使用和具體功能的實現；石化設備的安裝要涉及到很多相關環節，實施周期長，需要龐大的人力物力的支持。特別是還涉及到了儀表、電器、土木建筑、工藝安裝和機械等不同工種專業之間的交叉，需要各個部門做好配合，具有很強的綜合性；一般的石化設備具有很大的重量，這些笨重設備安裝不僅關系到石化技術的實施成果，更會影響相關人員的安全。

二、PDCA循環理論

PDCA是目標控制的基本方法。

計劃P (Plan)包括質量管理指揮系統制定的工程質量目標，例如某石化工程的質量目標是單位工程交驗合格率100%，設備試車一次合格率100%，工程材料正確使用率100%，焊縫無損檢測一次合格率100%。

實施D (Do) 包含兩個環節，即計劃行動方案的交底和按計劃規定的方法與要求展開工程作業技術活動。例如，某石化工程

項目800t重反應器的安裝需要1000t履帶吊車的進場到位，需要吊裝道路的壓實和索具的準備，這些具體的事項的實施都直接關系到反應器的安裝質量，這些步驟的實施直接關系到整個工程的質量，因為這臺反應器是整個工程質量的關鍵一環。質量管理指揮系統給予了嚴密的關注，抓住實施的每一個環節，確保重點設備反應器的安裝質量。

檢C (Check)指對計劃實施過程進行各種檢査，包括作業者的自檢、互檢和專檢，各類檢查都包含兩大方面。例如，反應器安裝的檢查，索具是否符合方案的要求，吊車性能是否良好，吊裝前是否進行交底，所有這些檢查都是確保反應器的安裝質量，保證一次吊裝成功。

處置A(Action)是對于質量檢查所發現的質量問題或質量不合格，及時進行原因分析，采取必要的措施，予以糾正，保持質量形成的受控狀態。例如反應器安裝經過計劃、實施、檢查發現地腳螺栓距離有一定偏差，安裝時要出現干涉現象，在安裝前進行處置，將地腳螺栓調整到適合的位置，從而保證順利安裝。

三、石化設備安裝質量控制

對于石化設備安裝的質量控制，按照安裝的工序流程從設備安裝工程前的質量控制、設備安裝工程實施過程中的質量控制兩個方面來論述。

（一）、設備安裝工程實施中的質量控制

在安裝施工過程中，質量控制人員要在現場時刻觀察安裝情況，并對出現的各種技術問題及時請教專家予以解決，對于隱蔽工程、關鍵部位的安裝實施，一定要在專家的監管下進行，保證一次到位，避免隱患。同時還要做好各安裝工序之間的銜接，保證銜接部位的安全可靠。另外，要采用測量評價、技術例會等有效手段對安裝現場給予質量控制。

（二）、設備安裝工程前的質量控制

這一階段主要側重于制定合理的設備安裝計劃和質量規范，確保有一套切實可行的質量控制體系，以便后期有統一的標準對設備安裝進行檢測。另外，也要做好安裝技術的交底、待安裝設備的檢驗和復查、所用材料的質檢、相關人員的分配及培訓等直接影響石化設備安裝質量的工作。

四、石油化工設備安裝工程質量控制措施

（一）、培訓、優選施工人員

要控制石油化工設備的施工質量，化工企業就必須對公司的員工進行專業的培訓，挑選技術過關、責任心較強的員工，提高他們的素質和質量意識。生產人員應有精湛的技術技能、一絲不茍的工作作風，嚴格執行質量標準和操作規程的法制觀念。在設備安裝工程開始之前，必須對施工單位設備安裝質量保障體系的建立以及設備安裝質量控制等情況進行全面的審查，從而確保設備的正常安裝。

（二）、加強對安裝材料的管理

在石油化工設備的安裝工程中，技術人員必須對機械設備的組件材料進行嚴密的監控和管理，從而保證設備組件的質量完好，而對于一些需要特別對待的組件，必須給予特別處理。在石油化工設備的安裝工程中，由于安裝材料的監檢工作是現場進行，而安裝現場環境十分凌亂，因此，技術人員應當加位小心對材料實物和質量證明文件進行嚴格的檢查和驗證，注意證明資料是否真實有效，是否具有相應有效的特種設備制造許可證或壓力元件產品安全注冊證，是否具有可追溯性，加強材料監管力度，嚴格控制用于特種設備工程的材料質量，對不合格不符合要求的材料應堅決清除出施工現場，確保工程的質量。

五、石油化工設備安裝階段

（一）、設備調運

這一階段，要先安裝好車間的橋式吊車，再利用橋式吊車來安裝其它的設備。在吊運設備時，應保證繩索固定在設備適應受力的部位，并且要在繩索與設備表面接觸部位墊上木墊板，進而防止損壞設備油漆表面以及已經加工過的表面。

（二）、設備找正

所謂設備找正，就是指使設備的縱橫中心線與基礎上的縱橫中心線相互之間對正。在安裝之前，要綜合考慮設計、安裝以及將來進行設備檢修的需要，并結合設備布置圖，繪制永久基準點布置圖和永久中心標板，并且要在圖中標明永久二者的編號和設置位置。埋設永久性中心標板和永久基準點以供設備安裝調整使用，與此同時，還要在整個機組的基礎和主要設備附近埋設基礎沉降觀測點，以便于觀測設備基礎的沉降情況。在進行埋設時，要注意在同一塊基礎的四周至少埋設四個基準點，以檢查同一塊基礎的沉降情況。通常情況下，設備的定位基準會在設計規范或說明書中加以規定。如果未對其進行規定，通常要采用幾何作圖法在設備的加工面上確定設備的中心點。

（三）、設備的定位與調整

為了保證設備在基礎上準確就位，在設備吊裝就位后，需要根據已設置的中心標板掛設基準線。掛設基準線必須要滿足設備安裝精度要求，掛設跨距選用直徑為0.3 mm~0.75 mm的整根鋼線 ，其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%，80%，水平或傾斜掛設的跨距不宜超40 m。基準線一般要掛設在便于調整的線架上，用線錘對正中心點，當對正中心后用調整螺母鎖定鋼線，保證其在使用時不發生位移，但是要注意在使用期間要定期進行復檢。

結束語

石化設備的質量控制、進度控制和成本控制三者之間具有緊密的聯系，進度控制中要預留出質量控制的時間，二者又都涉及到成本控制，進度快、質量好，那么成本就低。另外，質量控制中強調了工序銜接時的質量檢測，而進度控制也是按照銜接部位來合理控制各工序的起始和終止時間的。

石油化工設備論文:石油化工設備安裝工作建議

摘要：隨著現代化工的不斷發展，對于化工設備安裝有了更高的要求。尤其是石油化工業的大力發展更加推動了石油化工設備的生產和應用，而石油化工設備的安裝是進行石油化工生產的前提，是物質基礎所在。那么如何做好石油化工設備安裝工作則是關鍵。本文主要就石油化工設備安裝工作進行了分析研究。

關鍵詞：石油化工石油化工設備安裝

引言

近年來，隨著現代石油化工生產的不斷發展，石油化工設備安裝問題受到人們的高度重視，主要原因在于倘若石油化工設備安裝出現問題就會給后期的正常生產帶來不必要的麻煩，甚至會造成嚴重的經濟損失。相應的合理科學的設備安裝工作則有利于石油化工的生產，促進石油化工業的快速發展。由此看來，石油化工設備安裝需要得到充分的重視，只有這樣才能進一步的提高機械安裝工作的效率和質量，保證石油化工設備正常運行。

一、石油化工設備安裝的重要性

1、設備安裝影響企業經濟效益。企業要想獲得良好的經濟效益，必須適應市場需要，產品物美價廉。產品的優劣受生產設備的影響，生產設備工作不良，不僅影響了產品質量，還浪費了時間，從而降低了企業經濟效益。

2、設備安裝影響企業安全生產。產前設備安裝質量差是發生設備事故和人身傷害的重要原因，也是排放有毒、有害氣體、液體、粉塵，污染環境的重要原因。消除事故、凈化環境，是人類生存、社會發展的長遠利益所在。堅持按照標準安裝設備，使設備保持良好的運行狀態，是減少人身傷害、傷亡事件的重要一點。

二、石油化工設備安裝的特點

1、工種交叉頻繁

石化設備在安裝過程中涉及的專業很多很復雜,如設備、管道、土建、儀器等等,幾乎每一個石油化工生產設備與其設備安裝系統是分不開的,在安裝的過程中,儀器、電器、管道、設備、土建等專業知識都是不可缺少的，彼此之間是需要相互協調的,在此基礎上,還需要生產、建設、施工和監理單位共同努力,所以,石油化工設備的安裝處于一個更復雜的集成項目中,由于其涉及的設計專業諸多,那么各個工種相互交叉呈現出復雜多樣性也是在情理之中的。

2、技術含量高

不同的產品,它的生產設備有很大的區別結構也是有所不同的,而且大多數能夠耐高壓,耐高溫,耐腐蝕等等,從而使技術含量增加。石油化工設備具有超級大、超量以及高自動化的特點,使安裝和調試和操作程序都變得非常復雜,而石油化工設備安裝的好壞在很大程度上能影響建設項目是否能夠如期投入運營,并對其安全運行有很大影響。石油化工設備制造過程容易出現問題,如果設備的各個組件的定位誤差,替代材料和設備偏差的大小不合格,而且這些問題沒有有效的控制,設備在施工現場的地方就會出現問題,從而造成更多的麻煩。

3、風險大

石化設備具有加工周期長,設備的采購和合同涉及的金額大的特點,所以,在測試的過程中,施工和調試人員的每一個步驟出現問題都很容易出現一些不必要的意外。一些超級高,超質量和大型設備運輸過程中的風險較大,如果在發現問題時,維修很困難,處理時間長,并且可以在很大程度上影響整個建設項目進展,因此,在石油化工設備安裝過程中,必須特別注意的過程中各階段驗收的設備。

三、有關石油化工設備安裝工作的幾點建議

1、石油化工設備裝置的安裝要符合一個廠的總體的規劃要求和步驟

石油化工設備安裝符合廠子的總體規劃要求和步驟主要體現在全廠的整體建設規劃上，在這一過程中，每一個設備都有它適當的安裝時間，不能本末倒置，安裝要有階段性，不可無順序地安裝；另外，為了設備安裝更合理化，這一過程還應遵循一個廠的總體的流程設計，可以根據設備的用途及性質將它們進行合理的組合時期發揮更大的價值。最后，在安裝時也應符合一個廠的平面的設計風格，設備的安裝位置不能毫無規劃，應將它們按一定的風格布置，從而彰顯規劃內涵。

2、石油化工設備安裝要能夠滿足方便之后的維修，檢查和施工

這主要表現在：首先，設備的安裝要為以后的檢查提供方便，這樣有利于設備的更好工作；其次，在檢查出問題之后，還要對其進行維修和施工，因此，在安裝的環節就應注意這一方面，確保安全施工，做到這些才能防患于未然，從而做到從安裝到使用整個環節的合理，提高總體效率。

3、石油化工設備的安裝要符合當地的自然環境

石油化工設備安裝要充分聯系當地的實際情況，不能盲目的進行安裝。一個地區是否適合安裝石油化工設備，這需要進行實地考察。沒有進行實地的研究，怎么能夠知道這個地區到底適不適合呢?當地的氣候怎樣，才能進行有效并且符合實際情況的設備安裝。如果當地風沙很大或者雨水較多，這些設備就應該安裝在廠房里面。現在比較流行設備露天安裝，但要進行設備的露天安裝就需要考慮當地的雨水量、溫度、地形以及地質情況。做到符合實際，進行有效安裝。

4、設備的安裝應該充分滿足用戶的普遍要求

每個用戶都會因為自身的實際情況不同而提出符合他們利益的要求，所以設備的安裝就應該為用戶服務，根據用戶的不同情況，做出適合用戶的安裝計劃，對設備進行安全、高效率的安裝，充分滿足用戶的基本需求，才能更好地適應市場，得到充足的發展和進步。

5、設備的安裝要經濟合理

經濟合理不僅體現在資金方面，還有資源方面。在資金方面，安裝設備之前就需要做好計劃，做出預算，以最節約但也符合設備安裝需要的預算對設備進行安裝。在資源方面，一方面表現為要減少占地面積，最好能做預估，對設備進行整體安裝，又能使占地面積減少到最小化。另一方面就是要合理利用能源。在我們國家，能源雖多，但是人口所占比重大，能源分到每個人時，已經沒有多少了能源是珍貴的，用了就不會再有，所以在安裝設備時要合理的利用能源。

6、設備的安裝要有一定的外觀美

設備的安裝有一定的外觀美，這將是設計人員、設計部門實實在在的廣告。在這個經濟社會中，任何一樣事物都需要打廣告。有的大公司甚至不惜血本也要請到大牌明星為他們的產品公司代言，因為這樣將會給他們帶來巨大的利益。廣告的力量是強大的，有廣告效果的外觀更能引人注意。安裝的設備具有外觀美，是很重要，如果安裝的設備內在的質量也不錯，這個設備將是值得人們信賴的產品。所以，外觀美在設備安裝的時候需要注意。

7、在安裝設備過程中要根據工藝設計及流程進行，對設備的安裝要符合與之對應的流程圖和設計圖，分門別類，但又要適應總體要求。對于性質相當的設備或是性質特殊的設備要考慮集中在一起另行考慮安裝的途徑與方法，比如對于有毒的設備要采取必要的手段，比如設置圍堰就是一個見效的方法。總之，在安裝這些設備時遵照工藝流程圖是進行工作的前提，也是做好工作的重要保障。

結束語

總之，石油化工設備安裝工作對于石油化工業的生產和發展有著重要影響，我們必須高度重視石油化工設備安裝的質量與效率，提高石油化工設備運行的效率，從而促進石油化工業的不斷進步。因此，石油化工設備的安裝工作，一定要充分重視對各種設備安裝技術措施的合理應用，同時還要結合化工設備的安裝特點，在不斷的對化工設備安裝的技術經驗的總結中，提高石油化工設備的安裝的效率以及質量。

石油化工設備論文:石油化工設備的修理與維護保養措施探討

摘要：石油企業的重要技術基礎和物質基礎就是石油化工設備，石油化工設備的管理使用以及維護修理直接與企業的生存發展與市場競爭能力掛鉤，設備自身就需要維護保養，這是不變的問題。本文通過對石油化工設備的修理與維護保養過程進行剖析，對其中存在的問題進行了歸納剖析，以期在實際操作過程中，可以提供簡單的理論借鑒與指導，為促進整個行業的進步貢獻自己的一份力量。

關鍵詞：石油化工設備 修理與維護保養 相應措施

前言

石油化工行業是國民經濟支柱產業之一，為我國的經濟發展提供著強有力動力來源。石油企業的重要技術基礎和物質基礎就是石油化工設備，石油化工設備的管理使用以及維護修理直接與企業的生存發展與市場競爭能力掛鉤。隨著科學技術的不斷進步，自動化已經達到了一個很高的程度，同時設備的作用也日益凸顯出來，并且對企業的產品質量、產品數量、以及生產成本等一系列因素產生了影響，最終對企業的競爭以及生存產生影響。化工設備的分類很多，簡單的可以分為反應、傳熱、混合、以及干燥等設備，這些設備對于精確度的要求都很高，所以對于設備的修理和維護保養措施就顯得很重要了。

一、石油化工設備故障原因分析

石油化工設備出現故障的原因主要是：設備在設計、制造、裝配過程中存在先天缺陷；不合格的原材料因為實驗以及化驗環節把關不嚴被使用在了設備上；操作的不規范，當設備出現磨損、變形以及疲勞等狀況的時候沒有及時進行處理，導致設備受損的現象出現；設備維修的方式不正確，存在失誤；設備的保養沒有按時進行，長時間的卻反保養。設備初期故障期和偶然發生故障期組成了設備故障。石油化工設備初期故障期的時候，往往是由于設備存在缺陷、安裝時未按照要求進行或者操作者操作不當造成設備的故障率較高；偶然發生故障期，設備在進行磨合之后，因為長時間的使用，設備的零部件磨損嚴重或者老化所導致機械故障。

二、石油化工設備故障問題的解決措施

1做好設備的檢查工作

化工設備的技術狀況和磨損情況要通過全面檢查及時掌握，維修前的各項準備工作要提前做好，為了保證設備能經常保持完好狀態應根據檢查結果及時消除設備的故障或者隱患，進而有效提高維修的質量和效率，從而大幅度延長設備的使用壽命期限。

2設備維修與保養的內容

2.1為了減少故障停工率以及減少安全事故發生率，以保持設備清潔、整齊及良好的潤滑狀態從而保證整個裝置的安全運行，維修費用減少，產品質量提高，從而延長設備的使用壽命；我們必須認真總結設備運行過程中如磨損規律，故障規律等技術規律，運用先進的檢測、維修手段和方法，能夠靈活運用各種維修方法和措施來維修保養所用的設備，使其處于最佳狀態；按生產特點和要求，實行設備包機制，作到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有專人負責，嚴格按化工工藝操作規程正確合理使用設備，按維護保養規程精心維護設備，使設備達到應有的使用壽命，發揮其最大的綜合效率；

2.2做好定期檢查工作，及時的巡回檢查可以有效及時的的發現生產設備中存在的問題，在科技不斷發展的今天，巡回檢查可以采用古老的人工巡查手段；或者是采用精密的儀器進行實時監控，通過精密儀器的監測對生產設備的各項功能指標進行測定，并以此為依據，發現設備存在的某些局部問題和細微的異常狀況；

2.3工作人員的檢查工作的時候首先應該了解設備正常運行狀況，然后再對實際設備進行充分觀察，最后進行科學分析，及時發現設備存在的異常狀況并且予以調節和修理，保證化工設備的正常運營。對設備的運行狀況、工作精度、磨損程度進行檢查及時消除隱患，設備未進入磨損期時提前對設備進行預防性質的維修，設備管理人員必須重視這項工作。維修工作應正確判斷設備技術狀況和吃透設備故障產生的原因，這應才能有針對性的制定出適合的維修保養措施。無論是定期的或根據具體情況安排的，還是故障發生后安排的設備維修，維修人員都必須做好維修記錄，特別是設備重要參數的測量和調整記錄，作為設備以后檢維修的重要依據。

三、化工設備在投產前和使用中一般的維護保養

化工設備在使用過程中，由于自身運動和化學腐蝕作用，必然帶來設備零部件的機械磨損、腐蝕磨損和性能的不斷減退。設備劣化，并不單純指發生故障而使設備停止工作，即使設備仍在工作，然而產量、質量和收率下降，或者效率過低，消耗增大等均應看成是設備劣化。化工設備維護保養的任務就在于采取各種措施，以減少各種因素對設備使用中的影響。根據設備劣化現象的分類，我們分析了設備劣化的具體原因和技術對策。對設備要作到以“維護與保養為主”的原則，努力對再用設備做到正確使用、精心維護與保養，使設備經常處于良好的技術狀態，保證設備長周期、穩定、安全運行，基本做法：

1.設備在投產前必須作好維護保養的管理準備工作

編寫設備的操作規程及維護保養規程；繪制設備潤滑示意圖；對工人進行培訓，指導工人學習設備的結構、性能、使用、維護保養、安全操作等方面的知識，并進行理論和操作的技術考核，合格者方可操作該設備；準備維護設備的工具和設備用的潤滑油、脂；準備設備易損件；對設備安裝精度、性能、安全裝置、控制和報警裝置等進行全面的檢查，對所有附件進行核對，一切就緒后，操作者方能使用設備。

2.在設備使用中，必須嚴格執行崗位工作標準，認真執行巡回檢查，并填寫記錄。使偶發故障苗頭及不正常狀態及早發現并處理。盡快使設備恢復正常功能及安全運行。認真搞好設備潤滑，執行潤滑標準和規程，嚴格按“五定”“、三級過濾”的要求又引沒備進行潤滑；貫徹維護為主，檢修為輔的原則，嚴格執行設備維護保養制度。為了保證設備維修保養的各項任務能得到認真的貫徹落實，還需制定了各類人員的維護保養責任制，通過制度加強管理。

3.化工產品的生產具有自己的特點，即生產上的連續的多系統協調運作的過程，不同的生產設備或者不同操作系統間子系統、子設備構成的完整系統設備通過管道的形式進行連接，生產的系統化和一體化進行了有效實現，這是批量化生產實現的一個重要前提；要求工作人員對設備進行同步的維修護養的同時，對于某一設備中子系統或者子設備存在的異常問題需要及時解決。該種維修護養的實現要根據化工產品生產運作周期及設備運行特點，充分利用設備的停車機會等，保證生產設備安全的同時也保證生產的持續性。

結語

要提高化工設備維護保養水平，提高有關人員的技術素質也是很重要的。總而言之，隨著科技的發展以及石油化工設備日益現代化，日常化工生產中維修和保養技術顯得尤為重要。因此，為了延長石油化工設備的使用壽命必須深入探索和研究石油化工設備的維修與保養技術，以保證裝置的長周期運行，從而提高石化企業的競爭力，同時不斷使操作工正確使用設備，維護保養設備，造就一支技術過硬的員工隊伍。

石油化工設備論文:淺談石油化工設備防腐對策

摘要：隨著現代石油化工企業不斷發展,設備的逐漸向規模化、精密化和智能化發展。由于石油化工企業在生產中所處環境條件比較特殊,對設備產生較大的影響,如何進一步實現石油化工設備管理質量的發展與提升,此問題備受各方 工作人員的特別關注與重視。

關鍵字：石油化工 化工設備 防腐對策

化工機械設備在給企業創造利潤的同時存在著易腐蝕的問題，這對機械設備的使用年限有很大的影響。通過對施工過程進行實地研究，并結合相關專業知識，預防機械設備腐蝕的方法和措施進行了研究。研究結果發現，在生產過程中對材料的選用和生產方法進行嚴格控制，不但可以增強化工機械設備的防腐蝕能力，而且對延長化工機械設備的使用年限，減少企業生產成本，提高企業利潤有重要的幫助。

一、設備腐蝕的原因和種類

腐蝕是一種很普遍的現象，它是由于物體與化學物質接觸，而發生某種化學反應，從而導致該物體被損的情況。機械化工設備是一種較易被腐蝕的物體，發生腐蝕現象后，設備的外表和性能都有可能遭到破壞，從而使企業蒙受損失。因此，很有必要對機械設備的腐蝕原理進行研究，并采取相應的措施降低設備被腐蝕的程度，促進化工企業的發展。

1、設備腐蝕原因及分類

①設備腐蝕原因。由于機械設備是由金屬制成的，金屬的結構使其在外界溫度和濕度等條件下容易發生銹蝕，這是機械設備發生腐蝕的根本原因。在化工企業的工作環境中，充斥著較多二氧化碳、二氧化硫和氫氧化物等具有腐蝕性的物質，加上工作車間較高的溫度和較大的濕度，使得金屬機械設備更容易和這些物質發生化學反應，從而被腐蝕。②腐蝕的分類。根據腐蝕發生機制分類，腐蝕被分為化學腐蝕和電化學腐蝕。化學腐蝕主要是由于金屬所處環境的溫度過高且較為干燥引起的，使金屬表層與環境中的介質發生化學反應，導致其被損壞。電化學腐蝕是一種氧化還原反應，主要是由于環境較為潮濕引起的，是金屬與電解質溶液接觸后，出現了電極反應，導致金屬遭到破壞。

在工業環境中，空氣中的二氧化碳、二氧化硫和氫氧化物含量較高，還存在著一些揮發物質和一些粉塵，這些介質都會導致環境中金屬被腐蝕。如果周圍的環境比較潮濕，空氣中的酸性氣體就會在水的作用下合成無機酸，這是一種腐蝕性極強的物質。在工業氣體環境中，機械設備的腐蝕主要是由于直接化學腐蝕和電化學腐蝕的共同作用導致的。這兩種化學腐蝕都是一種氧化過程，只是發生的背景有異，化學腐蝕在高溫且干燥的環境中發生的，電化學腐蝕在超市的環境中發生。

二、設備腐蝕的防護措施

1、設備的防腐結構設計

防腐蝕結構設計指的是在設計的時候考慮如何防止設備的腐蝕，它不僅包括單個設備的設計，還包括設備間安裝情況以及管道系統的布置，也就是系統設計的問題。主要有以下幾種情況，避免間隙的產生，許多設備都容易存有縫隙，液體流通不暢的地方易形成縫隙腐蝕，如碳鋼、鋁、不銹鋼、低合金鋼等設備都有這種現象。縫隙腐蝕產生后又往往引發孔蝕和應力腐蝕，造成更大的破壞，而良好的結構設計是防止縫隙腐蝕最好的方法。經常存在問題的部位是密封面和連接部位。由于焊接能避免連接部位的縫隙，因此比螺栓連接要好。

避免死角的出現，設備中局部液體殘留或固體物質沉降堆積，不僅會在設備操作時局部濃縮或聚集、引起腐蝕，并且會在設備停車時引起腐蝕。設計時要盡量避免死角和排液不盡的死區等。

2、合理使用防腐涂料

防腐涂料法是目前石油化工設備在使用過程中有效預防腐蝕的另一重要方法，其作用主要體現在以下幾個方面：其一，具有較強的屏蔽作用，將腐蝕介質和材料之間的接觸能夠有效的進行阻止，而且將腐蝕電池的通路也能夠進行有效的阻隔，對于電阻就有一定程度的增大。其二，防腐蝕涂料具有一定的緩腐蝕作用，例如一些顏料和其它與之成膜或者水分的反應等，對于化工機械的金屬材料的腐蝕有著緩解的作用。其三，具有相應的陰極保護作用。漆膜的電極電位較底材料金屬低，在腐蝕的電池當中可以將它作為陽極進行“犧牲”，這樣對于底材金屬就有一種保護作用。

3、“一脫四注”的措施

“一脫四注”是脫鹽、注堿、注氨（胺）、注水和注緩蝕劑。這種方法能有效的緩解常減壓蒸餾設備低溫輕油系統腐蝕。因氯化物鹽類物質的存在，導致石油化工設備常減壓塔頂冷凝冷卻系統面臨較大的腐蝕風險，降低腐蝕的最根本方法是對石油化工的原材料進行深度脫鹽，達到腐蝕介質數量最小化的效果，可延長設備的運行的周期。同時要增強工作人員的防腐意識。

三、化工機械設備防腐蝕設計

1、材料選擇

碳素鋼是機械制造業使用較為普遍的設備材料，其價格較同類材料較低，而且購買較為方便，同時具有易加工的特點。此類材料在普通的環境中不容易發生腐蝕，如果機械設備采用這種材料，也較能滿足設備的防腐蝕需求。但是在化工行業這一特殊的環境中，這種材料則不能滿足設備防腐蝕要求，可能會發生較嚴重的腐蝕現象。因此，在化工企業中，需要選擇耐腐蝕的材料才能保護機械設備免受強烈的腐蝕，普通低合金鋼則是一種合適的制造基材。

2、機械結構與工藝選擇

在實際應用中如果機械設備結構設計太過復雜或者設計不合理，則很有可能會導致熱應力、積塵和積液等，從而設備的某些接合部位發生腐蝕現象。因此，我們應該對機械的結構進行合理設計，從而提高機械設備的防腐蝕能力。設計過程中要滿足以下要求：①機械部件的形狀應該盡量簡單。②機械部件表面不能有缺陷或損壞。③機械部件盡量使用一樣的金屬材料。④機械部件中盡量不要有縫隙。⑤機械表面要使用較好的防銹漆，這樣可以避免機械部件和腐蝕介質的直接接觸，起隔離作用。在對焊縫涂漆時一定要注意，要保證機械部件的每一個部位，包括接縫處，都要涂漆。⑥在機械設備的設計方面，要盡量避免凹形狀的出現，或者在設備上設計排水孔，預防水分在設備上滯留所導致的金屬腐蝕。⑦在焊接的過程中，要盡量采用連續焊接技術，且對焊接處的夾縫要進行合理設計。

3、設備防腐蝕方法

機械設備的防腐蝕方法有很多種，但大都是從金屬本身特質方面考慮，盡量減少金屬和具有腐蝕性的介質的接觸，或者是在金屬的表面涂上防腐蝕的材料等。電化學保護法主要是利用電化學機理，對設備進行改進，使金屬設備變為腐蝕電極中的陰極，從而對設備進行防腐蝕保護，一般主要采用外加電流法和犧牲陽極保護法。外加電流法是指，將需要保護的金屬作為電池的一極，將另一種附加電極作為電池另一極，而且把需要保護的金屬作為陰極，然后外加電流，對作為陰極的金屬進行保護。犧牲陽極保護法，是指將與被保護的金屬材質相同的金屬作為陽極，固定在被保護的金屬上，作為腐蝕電池，被保護的金屬則作為陰極被保護起來。這是一種科學合理的方法，被很多企業采用，且效果很好。

腐蝕現象的存在給化工企業造成了困擾，因此，防腐蝕措施的研究顯得尤為重要。本文對設備發生腐蝕的原因進行分析，對腐蝕產生的化學機理進行了研究，并對化工機械設備的防腐蝕設計從材料的選擇和工藝的選擇方面進行了闡述，最后提出了防腐蝕的兩種有效的方法，對化工企業解決機械腐蝕問題具有重要的參考意義。

石油化工設備論文:石油化工設備安裝的現場管理研究

摘 要：隨著社會的發展與機電一體化的進步，各行業的生產活動越來越依賴與設備，石油化工設備在市場需求下得到了飛速的發展。石油化工設備的構造與運行也逐漸變得復雜。本文結合筆者多年工作經驗，對石油化工企業設備的可靠性及其作用以及設備安裝現場管理對石油化工設備的影響進行以下分析。

關鍵詞：石油化工 設備安裝 現場管理

化工設備是指在化工生產過程中將原料進行多次加工，經過各種工序最終形成成品，所使用的一系列設備的總稱。化工設備在合適的環境下，在一定時間內發揮應用功能的能力被稱為化工設備的可靠性。

一、石油化工設備科學安裝的意義

1.石油化工設備的科學安裝直接決定了企業效益

隨著我國市場經濟的不斷發展，石油化工產品的使用規模得到了較大的提升，大量的基礎設施在社會上得到建設。同時，隨著科技的進步，石油化工設備的機械化程度得到了飛速的發展，石油設備構造越加復雜，石油化工生產對于設備的依賴性及設備的可靠性逐漸增大。主要表現在以下幾點：一是石油化工設備的可靠性有利于產品的產量與效率的提升。設備具備較好的可靠性可高效率的發揮設備的作用，為企業創造更多的利益；二是可有效的避免停產問題。石油化工設備的可靠性能夠使其長時間的正常運行，進行生產，降低設備閑置時間，提高生產效率；三是正確的安裝石油設備可最大限度的降低設備維修費用。反之，則需要企業投入大量的維修資金進行設備保養維修等不必要的支出[1]。

2.使施工人員與環境得到良好的安全保障

加強石油化工設備安裝的現場管理，是保證安全生產的主要手段之一，近些年我國先后出臺了多項法律規章，并成立了專門的安全生產管理部門。不斷對企業安全生產提出要求，特別對于化工行業更為重視。石油化工行業的產品可能具備一些危險的性質，若不能進行有效的管理，將對社會對人民造成一定的危害。因此，為了有效的進行安全生產，應從石油化工設備的安裝階段加以重視。在設備的安裝過程中加強管理，使設備正確組裝并運行，能夠從根本上解決設備問題導致的爆炸或火災事故，也能降低工作人員患職業病的機率。企業石油化工設備的安裝過程，是安全管理應重視的環節，應提高設備安裝的可靠性與準確性。

二、加強石油化工設備安裝現場管理的具體措施

1.制定標準，扎實基礎，構建體系

石油化工設備的安裝應從基礎做起，首先應將設備的安裝及保養的標準進行量化。其次應合理制定工作標準，構建完善的考核體系。怎樣進行設備保養指標的量化，應致力于做好設備安裝管理的“四率”，即保證設備安裝的完好率、運行率、泄露率以及保養率。安裝管理以設備運行率為核心內容，確定各項考核指標，以保證石油化工設備正常投入生產。在指標進行量化后，結合設備的安裝及維修制定后續的保養措施，采取工作責任制，制定誰操作誰負責的體制，并建立班組、車間及企業的多級考核體系[2]。

2.安裝細致化，管理日常化，保養固定化

在進行制定體系的基礎上，把設備維修保養落實到設備的管理活動中去，做好的安裝、管理、保養等工作，以高質量、高效率為目標進行施工，并經常性的對設備進行保養維修。可在車間采取責任范圍的方式進行“機組承包活動”根據生產崗位與維修人員的分配情況，對設備的維修責任區進行劃分，可成立以“機、儀、電、操”等人員組成的小組。進行“三包”策略，即“包保養”“包檢驗”“包整改”等機組承包活動。合理的分配小組的職責，使職責明確將取得較好的效果。并定期舉行設備故障檢測分析活動，使工作人員進一步的了解設備的相關技術性能。

設備的完好率是直接體現石油化工設備技術素質優劣的指標，也直接反映了設備安裝與維修保養的質量。對此，可在車間定期舉行設備狀態故障檢查活動，由車間技術人員、操作人員及維修人員成立設備狀態故障檢查小組，對石油化工設備進行定期的檢查，對設備的運行與故障制定出科學合理的處理方案。致力于加強“三級四檢”從根本上降低設備故障。“三級”是指班組、車間及企業對設備的三重檢查。“四檢”是指企業機動部的月檢、車間的周檢、專業管理人員及維修人員的日檢、施工人員的巡檢等。機動部的專業管理人員應每日到車間，對專業管理人員等的日檢情況進行監督與檢查，正確引導員工按照操作規章等進行作業。在施工人員的巡檢時，主要采取人體的感官對運行中的設備進行分析，著重對重點部位與易故障部位進行檢查，并做好相關記錄，以及時上報。用這些方式來判斷石油化工設備的安裝正確性，并分析設備存在的故障隱患等，將化工設備的隱患在安裝過程中就做好防護。此外還應做好設備的潤滑，并滿足“五定”與“三過濾”。潤滑是石油化工設備安裝與保養的重要步驟，在石油化工設備安裝與維修中，相關人員應重視其中三點：一是將施工人員職責細化并制定詳細潤滑標準，做到定時、定人、定量、定點、定質等“五定”。使施工人員對設備的潤滑點及潤滑油類別得到明確的認識，并采取圖表的形式做好記錄，使石油化工設備每個安裝工序都有人負責，事事有人監管；二是針對設備較為集中的區域設置多個潤滑點，配置適當的潤滑工具，做好過濾工作；三是制定嚴密的考核制度，鞏固設備的安裝與維修。

3.加強人本管理制度，提高員工素質

在石油化工設備安裝中，認為因素占據著重要的地位，只有將施工人員的主觀能動性充分發揮，才能使石油化工設備的安裝取得優秀的結果。因此，在設備的安裝與維護中，應始終把更新施工人員的思想觀念以及提高綜合素質為重要工作進行狠抓。并在石油化工設備安裝時舉行“降低設備故障，便是獲取效益”的主題討論會議。使員工在進行設備安裝時從被動做好安裝轉變為主動做好安裝。對于設備安裝現場的管理，不僅需要提高施工人員的思想理念，也應不斷加強員工的實際操作技能與維修技術，只有將兩者有機結合，才能使員工在設備安裝與保養的工作上具備良好的主觀能動性。在設備的安裝現場的管理中，領導層的重視起到關鍵性的作用。各級領導應共同協作，將設備的安裝列入企業重要的工作日程中，進而取得良好的效果。使石油化工設備在安裝現場的管理工作，做到最好[3]。

三、結束語

綜上所述，石油化工設備安裝的現場管理，對設備后期的正常運行及企業的盈利，有著直接的聯系，在現場管理中應重視設備的安裝與維護，以加強設備的效率重點，全面提升管理水平，制定科學的管理思路。結合石油化工設備的實際情況與上訴觀點，了解石油化工設備科學安裝的意義，制定合適的標準，構建完善的體系，將設備的安裝與維護列為工作日程，加強施工人員的綜合能力培養。使石油化工設備發揮出應有的價值。

石油化工設備論文:強化石油化工設備管理措施

【摘要】隨著現代石油化工企業不斷發展，設備的逐漸向規模化、精密化和智能化發展。由于石油化工企業在生產中所處環境條件比較特殊，對設備產生較大的影響，如何進一步實現石油化工設備管理質量的發展與提升，此問題備受各方工作人員的特別關注與重視。本文主要以石油化工設備管理工作的開展為研究對象，針對設備管理所涉及到的相關問題展開了較為詳細的分析與闡述，希望能夠引起各方工作人員的特別關注與重視。

【關鍵詞】石油化工；設備管理；維修；措施

石油化工企業正常生產運行離不開設備，設備是企業生產經營最基本的物質基礎。石油化工企業生產連續性強，自動化水平高，且具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的特點。設備一旦發生問題，會帶來一系列嚴重的后果，往往會導致裝置停產、火災爆炸、環境污染、人身傷亡等事故的發生。因而，對石油化工企業來說，化工設備管理顯得更加重要。

1、化工設備的管理概述

1.1石油化工企業生產特點

（1）設備種類繁多，規格復雜。化工生產工藝復雜多樣，生產條件苛刻，化工生產大部分是在高溫、高壓及密封系統中進行。必須由各種各樣的設備來適應。

（2）石油化工裝置的介質復雜。石油化工生產接觸到的介質具有易燃、易爆、有毒有害、腐蝕性強等特點。

（3）石油化工行業屬技術密集型生產企業。需要多學科合作，集中多種專業技術人員；生產工藝復雜，技術含量高；工業更多的利用催化、高溫、高壓等技術。

1.2石油化工設備運行可靠性的重要性

化工企業復雜而又苛刻的生產工藝條件對設備有很高的要求，設備是一個企業生產運行的基礎，設備運行的可靠性直接影響化學反應過程的連續穩性及設備運行的穩定性。如果由于設備的缺陷造成直接或者間接的事故會給企業帶來巨大的經濟損失，另外由于設備缺陷造成裝置停工，也會影響企業正常生產，帶來的經濟損失也是巨大的。所以，從整個設備管理過程來看，設備選型可靠性和維修可靠性在設備整個壽命周期中是相當重要的。可靠性的提高可以大大減少這兩部分帶來的費用投入。

2、化工設備管理措施

強化設備管理的主要措施是尋找新新思路，探討新方法，努力做到全員參與管理，提升預知維修設備的水平，設備全年檢修時懂得取舍，設備管理制度要注重實效，注重設備管理人員的培養。

2.1全員參與管理。設備真正的使用者是一線的操作人員，因此，要想強化化工設備的管理工作，不僅僅是設備管理部門的任務，也要讓全體的工作人員參與。一線工作人員需具備一定的專業素質：石油化工裝置一般要求做到三懂四會，即懂生產原理，懂工藝流程，懂設備構造；會操作，會維護保養，會排除故障和處理事故，會正確使用防護和消防器材，這樣才能保證設備的良好運行。

2.2提升預知維修設備的水平。設備的維護保養工作是化工設備管理的一項重要內容，但為了提升設備的利用率，我們不能等設備處理問題才進行維修維護，要做到提前預知，這就要求管理人員要定期對設備進行維護工作。例如，石油化工企業里面的儀器儀表要定期進行檢驗，壓力容器壓力管道要嚴格按照規程由專業隊伍進行定期檢驗。這樣提前對設備進行保養，對于設備和安全生產也是非常重要的。

2.3設備管理制度要注重實效。石油石油化工企業作為高危的生產行業，其設備的管理制度一定要嚴明，不能只是流于形式，一定要注重實效。設備管理制度是在長期的實踐中不斷的總結出來的，制度要隨著生產條件的技術改進而不斷的革新，相關管理人員可以根據實際的應用效果，對制度進行相關的改動，以期達到最好的管理效果。設備使用人員一定要在使用設備的時候，嚴格按照制度進行使用，不能只對制度當作一種形式。同樣，管理人員進行管理時也必須嚴格按照制度，對于那些不按照制度違規使用設備的人員，要予以相應的懲罰，以起到警戒的作用。

2.4注重設備管理人員的培養。培養良好的管理人員是非常有利于石油化工企業設備管理工作的。作為石油化工企業，一定要挖掘人才潛力，定期對設備管理人員進行培訓，讓其學習先進的管理技術，在管理中學會應用各種先進的管理技術，比如在線監測技術、網絡信息技術等等。同時，作為設備管理人員個人來說，一定要不斷的利用空余時間加強自身的學習，尋找相關資料補充最新的設備管理工作，這對于工作能力的提高具有非常重要的作用。另外，相關部門的設備管理專業的人員要多加強交流，通過相關的交流，學習更多的設備管理知識，起到相互促進的作用，不但加強了企業之間的交流，更有利于企業的穩步發展。

3、石油化工企業維修措施

3.1制定維修策略的維修方式

定期維修。通常也稱計劃維修，是按照一定周期進行維修的傳統體制。這種維修體制的優點是可以有計劃地利用生產空隙離線操作，人力、備件均有充分的準備。對于故障特征隨時間變化的設備，這種維修方式仍不失為一種可利用的方式。但對于復雜成套、故障無時間規律的設備，這種維修方式就不適合；視情維修。通常也稱狀態維修，是根據狀態檢測出的故障模式決定維修策略；事后維修。是無需任何計劃的維修。但必須在人力、備件、工具上有一定的準備和保障。成本較低，可以當作最后考慮的一種維修策略。

3.2采用先進的維修技術

隨著改革開放的不斷深化，國內外先進的維修技術，諸如氬弧焊、等離子焊、電刷鍍、熱噴涂、鑲嵌、粘接等修復技術已在石油化工企業得到應用；各種先進的機械化、自動化維修機具，諸如各種液壓吊裝、 高壓清洗，機械抽芯等維修施工機具廣泛得到應用，既提高了效率又 減輕了勞動強度，保證了維修施工質量。另外，X射線、γ射線、超聲波、磁粉、渦流、表面著色滲透等探傷及金屬光譜鑒別和現場快速分析等手段也在設備維修施工中廣泛應用。特別是近幾年來發展起來的加熱爐內襯耐火纖維噴涂及油罐表面刷涂隔熱降溫防腐涂料等高新技術在石油化工企業維修中廣泛得到應用，獲得了節能的突出效果。這一切都大大地提高了石油化工企業設備維修的現代化水平。

4、總結

通過提高設備完好率、利用率與可靠性、降低企業運行維護成本、優化企業設備資產管理各項工作流程，合理安排設備資產的運行、檢查、維修等各項工作與相關資源的配置，大大提高設備管理人員的工作效率，夯實設備管理基礎工作，促進設備管理水平，提升企業整體管理能力，從而達到優化、提高設備資產對企業高效、安全生產運行的保障能力這一核心效益目標。

石油化工設備論文:石油化工設備安全風險評價和方法技術的分析

摘要：由于石油化工裝置在企業的運轉過程中都具有易燃、易爆、高溫、高壓、危險性大、安全要求高等特點， 使人們越來越重視石化企業安全風險管理， 以實現系統安全目標。本文說明了石油化工設備安全風險評價的重要性，并對如何檢測提供了方法和具體的技術防范措施。

關鍵詞：安全風險 石油化工 設備 評價 方法技術

隨著現代化社會的進一步發展，社會對資源的需求不斷增加，石油社會進步以及經濟發展提供較大的動力，它深刻地影響著一個國家的經濟發展及社會安定。我國目前國民經濟增長的速度很快，石油供應始終處于緊張狀態。維持國家石油的安全及時供應，是確保我國有充分的能源供應的前提，作為我國的能源巨頭中國石油，應當強烈意識到現代化石油供應的重要性，不斷引進新技術，提高生產效率。

一、石油化工實現安全風險防范的重要性

我國的供油網絡設備覆蓋整個中國，許多為無人區，如石油化工設備受破壞，要進行修復，將花費大量人力物力，如未及時發現，將造成重大財產損失，并且會對環境造成污染，要確保這個龐大的網絡正常傳輸，風險評價是針對危險源發生的概率和危險發生后造成后果的嚴重程度做出定性或定量的評價，從而能夠合理運用人力、財力和物力等資源條件，采取最為合理的措施，達到最為有效地減少風險的目的。同時可減少對環境的污染，面臨多方面的困難。由于石油化工設備需要在確保安全風險運行的前提下才能運行，延長設備的連續開工時間以降低生產成本，采取技術措施來有效地防止事故的發生，并可以把可能造成的損失限制在最低程度。 因此，風險評價結果是實現風險控制與管理的依據。對于風險評價的結果，不是風險越小越好，因為減少風險是以資金、技術、勞務的投入作為代價的，通常的做法是將風險限定在一個合理的、可接受的水平上，去研究影響風險的各種因素，經過優化，尋求最佳的措施方案。

二、石油化工設備安全風險評價方法

1.安全檢查表法

安全檢查表是事先將要檢查的項目，以提問的方式編制成表，在編制安全檢查表時要結合關事故資料，原則是要根據國家及行業有關的安全法律、法規、標準。

2.危險與可操作性研究

通過系統、詳細地對工藝流程和操作進行分析，評價對整個生產過程的影響。基本分析步驟是：選擇一個工藝單元或操作步驟，收集相關資料 了解設計意圖找出工藝過程或狀態的變化 研究偏差所造成的結果分析造成偏差的原因。

3.失效模式與影響分析

通過識別石油化工單個設備或單個系統，確定分析項目和邊界條件，說明現有安全控制措施，建議風險控制措施。

4.故障樹分析

將導致石油化工設備事故的邏輯關系列出，構成一種邏輯模型，然后通過對這種模型進行定性或定量的分析，通過最小割集的計算，找出事故發生的基本原因。

5.火災、爆炸危險指數評價法

火災、爆炸危險指數評價法是以在標準狀態下的火災、爆炸或放出能量的危險性潛在能量的“物質系數”，把操作條件和化學反應的特殊過程危險性等作為追加系數加以修正，計算出“火災爆炸指數”，并根據指數的大小計算暴露面積、財產損失、停工損失等事故損失后果，對損失后果進行分組，再根據不同的等級提出相應的安全對策措施。

三、石油化工設備安全預防性維護措施

1.維護設備的生命周期和預防性

結合維護經驗，對設備進行生周期成本分析，測算設備生命周期，量化設備維護管理，在設備故障發生前有計劃、有預見性地進行維護檢修或更新。

2.加強設備檢、維、修管理工作， 尤其是設備選材和運行狀況

穩定原料性質，提供平穩的床層溫度和催化劑線速；嚴格控制水質，定期排污；嚴把安裝質量關，降低應力水平；嚴格遵循加熱管道的焊接規程，消除焊接殘余應力加強工藝指標管理，嚴格執行內外取熱操作規 程操作，嚴禁干燒。

3.采用數字化監測系統

數字化監測系統的類型有：光電液壓等傳感器、數字化圖像處理、嵌入式計算機系統、數據傳輸網絡、等.全新的數字監測管理模式，具有快速處理數字信息抗干擾能力，而且發揮了寬帶網絡的優勢，可以對管道監測系統遠程、實時、集中、全面的掌握，通過全面的監測，將前端管道的參數通過網絡攝像機視頻采集、流量測試設備，通過網絡攝像機的數據通道一起轉換成 IP 數據包，將數據通過解碼器將視頻顯示出在電視墻或大屏幕上，后端可建立相應的預警機制，對無法預知不定時活動區域，采取移動偵測，對有語音監控需求的環境，準確、有效地處理和控制關聯事件。對于數據傳輸采用多種方式進行選擇，如果設備的空間跨度大，可以采用無線網絡的方式。

4.加強技術管理，優化操作方案

加強三旋運行監控： 在主風量不變的情況下，三旋壓降正常為13k p 左右。石油化工設備實行二級維護，一 級維護是全員維護，設備按區域承包到人。重要設備在一級維護基礎上實行二級維護，每周一次，由區域主管工程師負責，檢要設備運行狀況，監督一級維護的 維護質量，并進行可預見性維護及故障處理；對重大關鍵設備再實行每月一次的特別護理。實行分級維護可以使維護人員的職責明確，突出重點及關鍵設備，提高設備維護水平，減少石油化工設備運行故障的發生。

綜上所述， 石油化工設備的風險防范及技術措施， 對生產系統中的各種危險進行辨識、評價和控制對系統存在問題有針對性地提出對策、措施確定重點管理的對策和范圍， 預防事故特別是重大事故的發生并把可能造成的損失限制在最低程度。對在改擴建生產裝置進行安全評價， 不但在石化行業， 而且在其他化工行業也是可行的， 這樣使管理者掌握系統的安全狀況， 修訂、完善安全規章制度， 完善防災設施和組織， 提高安全管理水平， 無疑是具有重大的積極意義。

石油化工設備論文:淺析石油化工設備防腐的有效措施

摘要：近些年來，隨著步入市場經濟時代，我國石油化工產業蓬勃發展。可是腐蝕問題在石油化工中造成的損失越發嚴重，因此在石油化工行業設備防腐蝕的安全防護與管理方面更應采取積極有效的應對措施，以此來保證工作人員安全和減少石油化工行業內由于腐蝕產生的巨大損失。本文旨在討論石油化工行業中設備腐蝕現狀及各種腐蝕原因還有對化工企業如何做好防腐蝕管理工作進行論述。

關鍵詞：石油化工、設備防腐、管理措施

一、前言

石油化工行業的機械設備在受到的腐蝕之后，不管是這些設備呈現出來的物理性能，還是機械設備在使用的過程中所表現出來的其它方面性能，都有著不同程度的變化，在腐蝕較輕的情況下，這些設備的美觀會造成一定程度的損壞，腐蝕嚴重的則會影響到設備正常使用壽命，這些都將影響到石油化工企業的經濟效益。因此，關于石油化工設備的腐蝕問題，就需要采取及時有效的防腐措施，進一步提升這些設備的抗腐蝕能力。

二、設備腐蝕的原因和種類

1．腐蝕的定義

廣義的腐蝕指材料與環境間發生的化學或電化學相互作用而導致材料功能受到損傷的現象。狹義的腐蝕是指金屬與周圍環境發生的化學反應、電化學反應或物理溶解作用而導致金屬損壞。最直接來講就是，材料的自身功能受到了某種程度上的損傷，而這種損傷的直接原因就是腐蝕，其產生原因往往是環境和材料之間所產生的電化學和化學作用。這種損傷的最直接結果就是化工企業經濟上的損失，因為其機械設備產生損耗之后，在機械性能、色澤、

外形等方面都受到了不同程度的影響，這就造成了資源的嚴重浪費和化工機械設備的損壞，進而讓企業的生產成本大大的增加，負擔加重。所以現今化工及化工相關的產業面臨的一個重大課題就是：如何采用有效的積極防腐舉措才能提高化工機械設備的防腐能力。

2．設備腐蝕的原因

設備腐蝕的主要原因是在石油化工企業生產過程中含有較多的SO2、H2S、CO2、鹵化物、硫化物以及鹽霧等有害的物質，這些物質在高溫或者是陰潮的環境中發生了相互反應，這些設備本身結構受到有害物質的影響發生了化學以及物理的反應，最終導致發生腐蝕的結果。

3．設備腐蝕的分類

從腐蝕的外觀形態看，金屬腐蝕可分為全面腐蝕和局部腐蝕。全面腐蝕一般表面均勻覆蓋著腐蝕產物膜，在不同程度上能使腐蝕減緩，如高溫氧化和易鈍化金屬（如不銹鋼、鈦、鋁等）在氧化環境中形成的鈍化膜，都具有良好的保護性，甚至能使腐蝕過程幾乎停止。全面腐蝕分布較均勻，危害較小。局部腐蝕的腐蝕反應集中在局部表面上，又可分為電偶腐蝕、應力腐蝕破裂、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、磨損腐蝕和腐蝕疲勞等。在化工生產系統中，由于局部腐蝕造成的化工機械的腐蝕損壞事故要比全面腐蝕引起的事故多的多，因此，對于局部腐蝕的研究與控制愈益受到重視。

金屬腐蝕按機理可分為物理腐蝕、化學腐蝕和電化學腐蝕等。物理腐蝕是指金屬由于單純的物理溶解作用所引起的破壞。許多金屬在高溫熔鹽、熔堿及液態金屬中可發生這類腐蝕。例如用來盛放熔融鋅的鋼容器，由于鐵被液態鋅所溶解，鋼容器逐漸被腐蝕而變薄。化學腐蝕是指金屬表面與非電解質直接發生純化學反應引起的損壞。通常在一些干燥氣體及非電解質溶液中進行。反應過程的特點是金屬表面的原子與非電解質中的氧化劑直接發生氧化還原反應，反應過程中無電流產生。電化學腐蝕是金屬與周圍的電解質溶液相接觸時產生的電化學反應而發生的腐蝕。它的特點是在腐蝕過程中有電流產生。電化學腐蝕是很普遍的，為人們所常見，其腐蝕原理與原電池一樣。

筆者按照腐蝕現象所產生的原因，以及表面現象等，將腐蝕現象有效的總結劃分成為以下幾點：①高溫氧化腐蝕；②剝層腐蝕；③點狀腐蝕；④晶間腐蝕；⑤縫隙腐蝕；⑥焊接應力腐蝕；⑦疲勞腐蝕；⑧電化學腐蝕；⑨工業大氣腐蝕。

三、設備腐蝕的防護措施

1．設備的防腐結構設計

化工設備的防腐要從設計階段開始，在設備的設計階段，要充分運用有關腐蝕和腐蝕控制的全部經驗和知識，設計出性能好、使用壽命長、既經濟又安全的設備和裝置。這樣的設備既能符合工藝過程的需要，又能保證使用壽命長和降低生產成本。具體說來，防腐蝕設計從設計到運轉大體可分為四個階段：設計時的防腐措施、制造施工時的防腐措施、設備安裝時的防腐蝕措施以及設備運轉時的防腐措施。

首先，防腐設計包括強度設計、正確的防腐蝕結構設計、材料選擇及防腐保護方法的選擇；其次，制造質量對設備腐蝕影響極大，某些材料從耐蝕性來說是好的，但制造質量達不到要求，設備也不會達到預期的防腐效果。制造時應充分考慮包括防治腐蝕在內的加廠、裝配及制造過程中的管理；再者，安裝質量直接影響設備的使用性能，安裝不正確，會導致改變流體流動狀態和流速，在一定環境下還會導致應力腐蝕破裂。安裝時的防腐措施主要包括包裝、運輸、施工、裝配時的防腐問題，而在安裝過程中還要特別注意非金屬材料質脆、強度低的特點；最后，設備運轉時的防腐措施包括正常運轉時的防腐管理，異常運轉時的早期排除、維修、保養、監控、開車及停車時的防腐管理。主要有以下幾種情況：

（1）避免死角的出現。

設備中局部液體殘留或固體物質沉降堆積，不僅會在設備操作時局部濃縮或聚集、引起腐蝕，并且會在設備停車時引起腐蝕。設計時要盡量避免死角和排液不盡的死區等。

（2）避免間隙的產生。

許多設備都容易存有縫隙，液體流通不暢的地方易形成縫隙腐蝕，如碳鋼、鋁、不銹鋼、低合金鋼等設備都有這種現象。縫隙腐蝕產生后又往往引發孔蝕和應力腐蝕，造成更大的破壞，而良好的結構設計是防止縫隙腐蝕最好的方法。經常存在問題的部位是密封面和連接部位。由于焊接能避免連接部位的縫隙，因此，比螺栓連接要好。

2．“一脫四注”的措施

“一脫四注”技術自19世紀初發展至今，一直是被國內外的石油化工企業普遍采用的工藝防腐措施，“一脫四注”主要是脫鹽、注堿、注氨（胺）、注水和注緩蝕劑。這種方法能有效的緩解常減壓蒸餾設備低溫輕油系統腐蝕。因為氯化物鹽類物質的存在，導致石油化工設備常減壓塔頂冷凝冷卻系統面臨較大的腐蝕風險，所以，降低腐蝕的最根本方法是對石油化工的原材料進行深度脫鹽，達到腐蝕介質數量最小化的效果，進而可以延長設備的運行周期。

3．增強工作人員的防腐意識

建立石油化工企業工程人員、管理人員在注重企業生產同時，企業應高度重視企業防腐蝕工作的有效機制，使他們在安排生產、指導生產的同時要對企業所屬設備防腐蝕工作同時安排、同時檢查。只有從思想上、組織上落實，防腐蝕才能真正從源頭抓起，做到預防為主，防治結合。

4．合理使用防腐涂料

防腐涂料法是目前石油化工設備在使用過程中有效預防腐蝕的另一重要方法，其作用主要體現在以下幾個方面：

其一，具有較強的屏蔽作用，將腐蝕介質和材料之間的接觸能夠有效的進行阻止，而且將腐蝕電池的通路也能夠進行有效的阻隔，對于電阻就有一定程度的增大。

其二，防腐蝕涂料具有一定的緩腐蝕作用，例如一些顏料和其它與之成膜或者水分的反應等，對于化工機械的金屬材料的腐蝕有著緩解的作用。

其三，具有相應的陰極保護作用。漆膜的電極電位較底材料金屬低，在腐蝕的電池當中可以將它作為陽極進行“犧牲”，這樣對于底材金屬就有一種保護作用。

四、結束語

石油化工企業和其他企業之間相比較，其生產設備的腐蝕速度相對比較快，這就要求我們必須要采取相應有效的防治措施，根據實際情況選用合理、有效、經濟的防腐方法，積極采用成熟的新技術，進行設備改造和完善生產工藝，才是21世紀中國石油化工企業重點需要解決的問題。

石油化工設備論文:石油化工設備制造中關于材料質量控制分析

【摘 要】隨時石油化工業的不斷飛速發展，石油化工的最為主要的建設內容就是設備制造。制造石油化工的設備的過程需要協同多個專業，是一個需要很多技術的復雜過程，而且還需要有較高的質量，實際操作也比較困難，并且需要各種各樣的器材設備，而且檢驗的標準也相對比較嚴格。因為有很多因素可能影響到石油化工設備的制造，所以其過程必須要有嚴格的管理，質量的檢驗也必須要嚴格控制。制造石油化工設備的材料也需要很多品種、較高的質量和高標準的檢驗，因此在制造設備時嚴格控制材料的質量是整個質量控制過程中非常重要的一個環節。

【關鍵詞】石油化工；設備制造；材料；質量控制

1.常見的材料質量問題

1.1設計選材的設計考慮不夠周全

例如某乙烯工程的配套項目——動力中心單元使用兩個月之后，該單元中2#分汽缸套在溫度計表面的保護管表面被腐蝕，腐蝕坑深達1.2mm。

分汽缸為12Cr1MoV材質。因為設計人員沒有考慮周全，忽略了該溫度計具體的使用環境以及溫度計在使用過程中各種外在環境和自身材質的變化，因此便使Cr-Mo系列低合金鋼很容易產生腐蝕。因此設計人員應該考慮實際情況，選擇合適的溫度計保護套管。

1.2沒有落實材料訂貨的技術要求

在某設備安裝中，按《技術要求規格書》的設計規定，要對所需的不銹鋼管配件進行相關試驗。但是隨機抽檢設備資料時發現廠家提供的質量證明文件中沒有相關的試驗結果。

發生這種情況是因為設備制造廠沒有完全了解并且掌握所提出的的技術要求，同時在沒有向供貨商提出具體的質量和技術的相關要求。

1.3材料的質量審核重視度不夠

檢查某動力設備檔案文件時發現這些問題：螺栓、螺母的質量檢驗報告中，螺母的化學成分中Mo 元素質量分數不符合相關標準中4 級螺母的具體要求。與此同時螺栓的質量也存在一定欠缺。

材料的質量檢測沒得到足夠的重視一是因為檢驗人員不熟悉標準對工作不負責任另一個原因是相關的管理部門和人員的重視度也不夠。產品質量保證的最重要組成部分就是材料質量證明書，它是滿足產品質量標準和設計要求的重要保證，如果質量證明書出現了問題那么相關的材料的質量一定也會存在一定的質量缺陷。

1.4焊接材料選擇不恰當

在石油化工設備制造的具體工程實踐中，主要是使用焊接方式連接鋼制設備，很多安全事故都是由焊接質量問題引起的。石化設備制造的難點之一就是控制焊接的質量，同時也是整個石化設備最為關鍵的質量控制點。所以要對焊接的實際質量進行控制和管理，這需要不斷地完善工作程序和相關制度。

2.設備制造中的材料質量控制

根據上文分析，具體制造過程中控制材料質量的幾個關鍵點，隨著石化工業規模的不斷擴大和材料工程的復雜化，控制設備材料的質量成為非常重要的課題，這必須采取合理的管理和檢驗方式才能達到預防的效果。

2.1設計環節的材料質量控制

使用設備的單位的設計任務應該交由和其水平相當的設計單位來完成項目所需的相關設計任務。通過設計圖詳細了解設計意圖并分析其技術要點的設計的可行性。重點是關注設備的＼質量和其安全性。

選用設備材料的是一項非常重要的設計工作任務，應該根據環境的具體情況來選用材料，選定合理的材質。所以，設計人員在選擇材料時要綜合考慮成本和質量之間的關系，以選出最為合理經濟的選材方案。要完全掌握和理解相關標準以避免因誤解產生的一些質量事故和矛盾。為了防止因選材失誤造成的安全風險和經濟損失要嚴格審核判斷產品的質量。

2.2對設備材料采購環節的管理要強化

制造設備的單位要根據設計和工程技術要求編制好采購文件，做好彩果過程中的相關調查和評審工作。因為焊接材料和相關消耗材料在具體使用過程中必須要滿足設計要求，所以如果貨源或材質發生變化就必須和原設計單位取得聯系已得到材料變更手續。

單位制造設備時，質量體系的運行應該被相關監管部分嚴格監管，可以采用抽樣方式對采購部門的進行實時的質量監控活動。但是要對材料計劃材料質量和材料制造單位的選擇等等要警醒重點抽樣調查，以掌握質量標準的落實和轉化情況。

2.3材料的驗收和檢驗要強化管理

材料入庫時質量控制夫人關鍵點是材料檢驗和驗收的整個過程，因為隨著科技的發展新的材料和技術陸續出現，這就一者需要檢驗部門要對工作程序和檢驗制度做好相應的完整和調整工作，從制度和程序等各個方面做好質量控制的保障工作。同時還要對檢驗人員的業務技能做及時定期的考核和培訓，以盡可能快地提高人員的技術水平以提高質檢的效率和質量。同時質量監管部門也應重點關注檢驗部門的制度落實和完善情況。

2.4對材料的保管、發放和使用要嚴格管理

報關材料必須具備合格的堆積場地和廠房，要滿足材料存放的相關必備條件。從材料入庫開始在后續的一系列過程中要做好最重要的標記管理工作。每一種材料都要尤其固定可辨別的標志，所以有關部門應該制定一套合理可行的標記方法制度。如庫場的待檢材料、合格材料和不合格材料的分區隔離標識，材料標識及其檢驗試驗狀態標識等。監管人員應抽查材料標識程序的實施是否得到了有效的執行。

3.結語

控制石油化工設備的質量問題涉及到形成設備的整體過程中的每一個細小環節，而控制設備質量最為關鍵的一個環節就是設備制造時所用材料的質量，這個設備能夠安全運行最為關鍵的保證因素。選用了不合適的材料，不僅僅會引起經濟上的損失，更為嚴重的是可能留下事故隱患。所以，材料關一定要嚴把，材料的選擇要合理材料的訂購要正確合適，質量檢查過程更要嚴格細致。只有整個制造系統中的每一個部門都能發揮其應有的保障作用，才能使設備的質量水平得到提高，同時以滿足發展石油化工工程的具體要求。