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石油化工行業論文:石油化工行業離心式壓縮機干氣密封典型故障案例分析

[摘 要]隨著社會的不斷發展，石油化工業逐漸得到了人們的關注。但應用范圍的擴大也使得離心式壓縮機的故障頻發，主要表現為機組的能耗性過大、干氣密封性不強、部件間的連接不緊密等等。針對以上問題，工作人員應該轉變原有的處理觀念，根據典型的離心式壓縮機故障進行分析，提升機械的運行速度。因此，本文針對干氣密封技術的基礎原理，對典型故障案例予以討論。

[關鍵詞]石油化工；離心式壓縮機；干起密封；典型故障；案例分析

從本質上來講，干氣密封屬于一種新型的軸端密封設備，并在無液體的狀況下形成非接觸性流動中心。干氣密封設備作為離心式壓縮機的重要控制設備，能夠在極大程度上促進機械的運轉速度。但由于現代化工石油業的嚴格性需求，傳統的干氣密封設備已經無法滿足現有的生產要求，使得故障頻發。因此，主要案例的分析必不可少。

1 干氣密封技術基本原理構造

干氣密封技術的基本原理構造主要分為以下幾個方面：第一，從設備的安裝上來講，彈簧、旋轉環、不銹鋼密封器件都是其關鍵部分。由于不銹鋼彈簧座內含有O型頸環，工作人員要將動環組件固定在密封轉子上，這樣才能夠保障在轉子轉動的過程中螺旋槽受到壓力的推動，在根部外的無槽區形成密封孔位。第二，密封孔會在氣壓的阻止下形成對流，并增大氣膜之間的間距。同時，螺旋槽在密度壩中起著重要的作用，它不僅能夠對氣膜表面的壓力進行感應，對機組表面的構件氣隙進行分配，還可以起到密度平衡的作用。試想一下，當動環組件脫離了氣體膜，彈簧座也會受到影響，從而失去平衡。但如果干氣密封孔位之間的距離相等，每兩個組件之間都有一層穩定的氣體薄膜，設備的兩端面會在一定程度上起到連接紐帶的作用，關鍵部位也不易出現磨損情況，減少了故障發生的頻率。

2 干氣密封故障典型案例分析

2.1 隔離氣中斷

隔離氣中斷是干氣密封中非常容易出現的問題，其產生的主要原因如下：第一，在盤機啟動的過程中需要一定的時間，工作人員要設定機械軸承的位置，保障驅動器的正常運行。但很多情況下，盤車的冷卻速度會在壓縮機組的影響下減小，驅動器中沒有足夠的壓力來推動，使得潤滑油無法正常提供，甚至出現中斷的現象。此時氮氣在管網中的分布會呈現不均勻的狀況，使機組的運行受到影響。表現如下：在石油化工裝置的運行過程中，兩孔板之間的間距變大、其中個別板位上還出現了污染性雜質。經過一段時間的檢修發現：干氣密封的后殼已經出現了裂紋，甚至傳送套也不能在潤滑油的作用下進行運轉，頸環表面出現了嚴重的裂痕。第二，在盤車機組的運行中隔離氣中斷，并進入潤滑油當中。密封端面受到壓力氣體的影響已經不能夠按照原有速度進行運轉，在初期受到磨損。但動環在慣性摩擦下會使密封性減弱，以裂紋不斷擴大的方式進入二級密封腔體中，使得大部分石墨粉泄漏出去。最后，干氣密封也會因機組結構的混亂而加大裂紋的產生范圍，并沖開動環構件，出現散落現象。

采取的主要措施：針對這種情況，工作人員要定期對干氣密封設備進行檢查，以內部管壁的布局為控制方向，更換干氣密封構件。另外，如果隔離氣源與標準氣體的差異過大，工作人員也要進行測定，確定管道的吹掃空間，保證壓縮機能夠穩定運行。

2.2 機組喘振

導致機組喘振的主要原因就是公用工程系統故障的出現。工作人員要第一時間對相應構件進行檢查，調整機組運行中的速度，并對最小轉距進行調整，保障低壓缸的震動頻率。故障異常主要體現在以下幾個方面：第一，當壓縮機停止運行時，潤滑油還在繼續輸送，甚至在兩隔板處發現了壓缸阻力浮動的情況，使得機組內部的運行混亂，出現了干氣密封泄漏現象。第二，工作人員以兩端軸承的連接情況為檢點，并沒有發現相關構件出現磨損。但在驅動器啟動的前提下，設備外殼的金屬保護層融化。故障出現的主要原因是機組在加速運行中離心設備的內置壓力失衡，大量的密封氣體被吸入到了缸體的緩沖區內，導致機械在振動的過程中出現損傷，潤滑油淹沒密封管線，對關鍵器件產生腐蝕。

采取措施主要為控制機組啟動的速率。工作人員要通過閥門來調節機組的運動速度，使密封裝置不受到阻力浮動的影響，滿足設定的基本要求。同時，要關閉裝配機組的閥門，對軸承兩端的接線位置進行確定，并調整沖區的密封氣體容量。

2.3 密封環浮動性

密封環浮動性故障出現的原因表現為以下幾個方面：第一，機組空間的差異。一些干氣密封環境相對較差，內部較為狹窄，會影響密封緩沖區的氣流速度。同時，在機組運行前，工作人員沒有對內部構件進行清潔性處理，使雜質在密封性裝備中浮動，令現場出現泄漏情況。第二，由于干氣密封金屬器件的規模存在一定的差異。例如：在彈簧座的表面就容易出現密封圈過大的情況，使密封量超標并泄漏。根據這種現象，工作人員應該采取新工藝，在壓縮機的端口對污染氣體進行過濾，并將浮動密封圈的厚度降低，在隔離設備的中心處安裝上前端處理器，阻止機組內部的氣體與外部污染接觸，以保證密封裝置的使用效率，提升離心式壓縮機的質量，達到故障減少的目的。

3 結語

綜上所述，本文主要從兩個方面進行論述。第一，分析干氣密封的工作原理。第二，從實際故障出發，探討操作中容易出現的問題和解決措施。從而得出：工作人員應該根據離心式壓縮機的運行情況對機組狀態進行整合，檢查機械設備的啟動速度，設計干氣密封的流動空間。同時，也要做好機組的維修和保護工作，為石油化工的長期發展創造有利條件。

石油化工行業論文:石油化工行業節能策略及在間歇式本體法聚丙烯工藝中的應用

摘 要：石油化工行業受到能源短缺的嚴重影響，因此在使用化工行業中實行節能策略是建設社會主義和諧社會的必然要求。本文對石油化工行業的節能策略進行了簡要的介紹，并對節能策略在間歇性本體法聚丙烯工藝中的應用進行了簡要的分析。

關鍵詞：間歇式本體法聚丙烯工藝;節能策略;石油化工行業

我國在經濟飛速發展的同時也面臨著能源和資源消耗量過大的問題，石油供需矛盾已經成為制約石油化工行業發展的一個重要因素。因此在使用化工行業中應該積極推行節能策略，提倡節能降耗改變傳統的經濟增長模式，推動石油化工行業的穩定、健康發展，改變粗放型的增長模式。

一、石油化工行業的節能策略

石油化工行業主要有三方面的節能策略：能量回收、工藝利用、能量轉換和傳輸。3種策略之間相互影響、相互聯系。因此石油化工行業的節能技術也可以分為三大類：能量充分利用與回收技術、先進工藝的開發與應用、能量的高效轉換和傳輸技術[1]。

（一）能量充分利用與回收技術。在石油化工行業中需要一定的溫度和壓力條件，并且會產生一定的余冷、余熱和余壓資源，要實現節能策略就需要對這些能源進行回收和充分利用，這樣能夠取得良好的經濟效益。一部分具有較高品位的低溫余熱資源可以用于制冷，用以替代電能或者蒸汽。余壓資源也可以拖動機械設備，用以替代電能。當前還沒有對余冷資源進行充分利用的技術，造成了一定的資源浪費。

（二）能量的高效轉換和傳輸技術。通過一定的技術來使能量傳輸和轉換的效率得以提高，達到節約能源的目的。當前有4種途徑能夠達到這一目的：①通過自發的裝置對廢水進行轉換，使其成為蒸汽并加以利用，能夠達到80%的綜合利用效率。②通過窄點技術來對患者網絡進行優化，使能源傳輸過程中的消耗減少。③將催化裂化裝置催化再生器中排放出的煙氣用于發電機發電或者驅動主風機。④通過熱電聯產來利用燃氣透平發電的排放氣體，使其成為加熱爐中的燃燒空氣加以利用[2]。

（三）先進工藝的開發應用。通過先進的工藝和技術能夠進一步提高資源的利用率，降低能源的消耗。國外在石油化工行業中的煉油行業中已經開發出了很多節能降耗的新技術，應用新型的助劑和催化劑、新型節能蒸餾技術、新型過程控制技術和大型延遲焦化裝置、內部換熱型蒸餾塔等等，以及加熱爐和新型換熱器等節能設備，能夠起到良好的節能降耗作用。

二、石油化工行業的節能策略在間歇式本體法聚丙烯工藝中的具體應用

（一）間歇式液相本體法聚丙烯工藝。上世紀70年代我國研發了間歇式液相本體法聚丙烯工藝，該工藝立足于我國煉廠氣資源分散、儲量豐富的特點。在高效催化劑體的作用下，精丙烯中的分子量調節劑為H2，在液相丙烯中分散催化劑顆粒。該工藝的壓力范圍為3.2-3.6Mpa，控制反應溫度范圍為72-76攝氏度，反映具體時間為3-5小時，該工藝得到的產品為立構規整性的聚丙烯產品[3]。

該工藝的優點在于建設快、投資小、設備簡單、工藝流程短，能夠取得良好的經濟效益，在石油化工行業中應用的比較廣泛。但是該工藝也具有加工損失大、裝置能耗高、丙烯單耗高的缺點。

（二）工藝優化技術。1、新型催化劑的使用。在聚丙烯的生產工藝中催化劑發揮著核心作用。當前聚丙烯催化劑的發展方向為得到合適的聚合物粒徑分布、有效控制聚合物分子量分布、高定向性和超高活性。在間歇式本體法聚丙烯工藝中應用的新型催化劑主要是第四代 DQⅢ型高效球形聚丙烯催化劑，該催化劑是由我國中石化公司研發的。該催化劑的優點在于產品加工性能優良、分布窄、產物粒子大、立構性好，是一種高抗沖共聚物、無規共聚物、均聚物樹脂產品，具有良好的性能指標。2、運用智能控制。平滑銜接問題一直存在于聚合反應過程中的升溫到恒溫過程之間，在加熱升溫之后、開始反應之前會有大量的熱能被釋放出來。一旦停止加熱，反應溫度仍然會急劇上升，為了將多余的反應熱量帶走必須使用冷卻水進行及時降溫，這樣對能源造成了極大的浪費。然而要實現該階段的控制并不容易，其具有擾動因素多、聚合反應速度快、容量滯后大、時間常數大、聚合釜容積大特點，難以用常規的方法和儀表進行控制，需要使用更加先進的控制技術。預測性控制技術能夠使聚丙烯的生產過程更加穩定，同時使生成過程中冷凝水的用量得到極大的減少。使用預測性控制技術之前，冷凝水的月使用量約為70萬噸，在使用預測性控制技術之后使用量僅需52.4萬噸，具有良好的節水效果。

（三）做好能量利用率傳輸工作。1、使用高效換熱設備。如果產生了激烈的聚合反應，必須對氣相聚丙烯進行回收，從而使反應的溫度得以降低。在結束聚合反應之后進行間歇的冷凝套和丙烯氣體操作。回收和冷凝操作具有不確定的時間，而高壓丙烯冷凝器需要連續使用，造成循環水的極大浪費。使用雙臺冷凝器冷凝可以使應急回收的工作效率和冷凝能力得到提高，增大換熱面積，從而使冷凝套的能耗得以降低。與此同時還可以將原有的指形內冷管換為U 形冷卻管，使操作彈性得以提高，也能夠起到提高擔負產量、，提高各釜車轍能力的作用。2、維護和清洗傳熱設備。夾套中的冷卻循環水會帶走正常聚合反應中的熱，因此循環水的利用率和聚合釜的生產效率都會受到撤熱能力的影響。夾套內壁受到較高的釜溫的影響容易出現結垢，溫度越高的地方結垢程度越高，會對聚合釜的撤熱效果造成影響。可以使用超聲波除垢技術或者酸洗的方式來清洗夾套，降低循環水的使用量。

（四）回收丙烯。會有很多惰性氣體氮氣在聚丙烯閃蒸過程中隨著丙烯氣進入到氣柜之中，這些氮氣的壓縮之后又會被排出，造成一定的資源浪費。可以使用有機蒸汽膜法來降低丙烯資源的損耗，提高丙烯的回收率。

在石油化工行業實行節能策略勢在必行，化工行業會排放出大量的廢物，也需要消耗較多的能量和原料。因此通過3項策略能夠有效地節能降耗，促進石油化工行業的健康發展。在間歇式本體法聚丙烯工藝中應用節能策略能夠取得良好的經濟效益和環境效益。

石油化工行業論文:試論自動化儀表故障在石油化工行業中的分析和處理

【摘要】石化生產中，常規儀表主要分為四大類，即流量檢測儀表、物位檢測儀表、溫度檢測儀表及壓力檢測儀表，日常維護中，需要工作人員掌握這些儀表的工作原理、構造、性能指標等，同時，還要注重控制系統各個環節的特點、銜接及易發故障節點等，并熟悉相應的工藝流程及介質。本文從石油化工行業檢測執行儀表概述，重點的講述了自動化儀表故障分析思路及常規處理措施和方法。

【關鍵詞】石油化工 自動化 儀表故障 分析處理

前言

在石油化工行業中，常規自動化儀表主要包括溫度檢測儀表、流量檢測儀表、壓力檢測儀表、物位檢測儀表等。工作人員在對這些儀表進行日常維護時，必須掌握好儀表的內部構造、工作原理、工作指標和性能等事項，與此同時要加強控制儀表中易發生故障的節點。由于工藝因素和儀表因素均可能是引起自動化儀表故障的因素，所以工作人員要熟悉儀表的工藝流程，及時、準確判斷儀表故障出現的根源，在最為有效地時間內處理故障，確保正常生產，減少故障對生產造成的影響。

一、石油化工行業自動化工業儀表的特點

石油化工行業自動化控制儀表主要特點是采用先進的微電腦芯片及技術減小了體積，并提高了可靠性及抗干擾性能。概括起來主要包括以下幾點：

1.自動化工藝儀表的可編程功能

在控制電路的過程中，硬件軟化可以通過一些接口芯片來進行一個比較復雜的功能控制，它的軟件編程就是以儲存控制程序代替往常的順序控制。如果在這個過程中用硬件代替，則需要一個完備的定時和控制電路。所以，總的來說，如果可以利用軟件置入儀器儀表來代替常規的邏輯電路，則可以極大地簡化了硬件的結構。

2.自動化工業儀表的記憶功能

往常，儀表采用的形式一般都是時序電路和組合邏輯電路，它們只可以在一定的時刻里記憶一些簡單的狀態，但是當下一狀態到來之后，前面記憶到的狀態就完全消失掉了。但自從把微機引入到儀表的應用之后，它的隨機存儲器本來就可以記憶前一狀態中的信息，所以只要一充上電，這些記憶便可以一直被保護存下來，同時還可以記憶其它狀態的信息，再進行信息的重現和處理。

3.自動化工業儀表的計算功能

由于微型計算機是自動配置在自動化儀表中的，因此可以實現高精度的多種復雜計算。在自動化儀表的計算中，我們還可以進行確定極大和極小、被測量的給定先檢測和乘除一個常數等各方面的比較和運算。

4.自動化工業儀表的數據處理功能

在測量中，我們往往會遇到很多問題，例如自檢自校、線性化處理、抗干擾和測量值和工程值的轉換等等。但是因為有了微處理器和軟件，我們都可以很方便地用軟件來處理這些問題。第一，可以極大地減輕軟件的負擔，第二，豐富了處理功能。除此之外，自動化儀表在檢索和優化等方面也是存在極大的功能的。

二、石油化工行業檢測執行儀表概述

1.溫度儀表

石油化工企業的管道內介質溫度和現場生產設備溫度均應在溫度監控的狀態下進行安全生產，一般溫度控制的范圍為-200℃～1800℃，大部分溫度測量均采取接觸式測量方式。在現場溫度儀表中，常規使用的品種包括熱電阻、順貴金屬溫度計、熱電偶等。其中，熱電偶信號和熱電阻往往可以直接與DCS或溫度采集儀器相接入，在現場總線技術日益成熟的情況下，一體化溫度變動器的應用具有較大的發展空間。

2.壓力儀表

在石油化工生產中，壓力控制與安全生產的聯系十分緊密，所以壓力控制一直被企業視為生產管理的重中之重。壓力儀表在生產中可控制的壓力范圍為300MPa左右，對于變動器、壓力傳感器、特種壓力儀表等設備，可以根據生產需要運用多種工作原理，如脈動介質、粉狀、高溫介質、粘稠狀、易結晶介質等壓力測量等，能夠確保較高的測量精確度，現階段，石油化工生產主要使用的壓力儀表包括彈性式、液柱式、活塞式三種類型。

3.物位儀表

通常情況下，石油化工生產采用液位測量的方式，以提高測量的精確度，準確了解被浮力式儀表。物位儀表根據壓力和壓差的不同，其測量放肆也有所不同，主要包括靜電式、雷達式、直讀式、電容式、點接觸式、浮力式、雷達式、輻射式、超聲波式、重錘式、激光式、矩陣渦流式、磁致伸縮式等。在這些測量方式，具備較高測量精確度的方式為磁致伸縮式、雷達式和矩陣渦流式，并且已經在石油化工生產中得到了良好應用。

4.流量儀表

流量參數與溫度、液位、壓力參數共同構成了石油化工行業生產的重要信息數據基礎，所以同樣也必須確保流量參數測量的精確度。在流量考核中要遵循優化和穩定的原則，確保流量儀表能夠準確獲取單位時間內物體有效截面的流體體積、溫度和壓力補償數值，為正常生產提供可靠數據。

三、石油化工行業自動化工業儀表的控制技術

1.常規控制

其實，石化工業自動化的順序控制、批量控制和連續控制等這些基本控制策略是依然不變的，這些我們都可以從電動單元組合儀表、氣動單元組合儀表、常規DCS和新一代DCS的變化中觀察出來。這些控制主要包括很多方面的內容，例如比率調節、均有調節、前饋調節、自動選擇調節、分成調節、串級調節、單回路控制、連續控制、分成調節、非線性調節和自動選擇調節等。但是，PID調節依然是最基礎的。具體來說，就是控制算法和功能塊基本沒有什么變化，而組態能力和控制方案的變化則是最大的。

2.先進控制和優化

在現代化的控制論推動之下，各種各樣的智能化算法呈多樣化。其實除了只能PID控制器之外的其他多變量控制都已經在石化行業和煉油行業實現了生產實踐階段的運用。雖然它的基礎是DCS，但是它既可以是一個軟件包，也是一個獨立的個體。多變量動態過程軟測量技術和模型辨識技術都是和它有著極大的聯系的，多數都是采用PID串級控制和測控相結合的方式。單一油源在煉油廠中的成功率最高，尤其是在卡邊控制上，它的平穩操作基礎的增效效果是最明顯的。

3.人機界面

目前，石化企業的形勢已經不再是一對一的裝置和控制室，二是發展到多個裝置對應一個控制室的形式，并且他們的最終表現是以LCD和CRT顯示屏為主的，偶爾輔以一些顯示儀表和指示燈。鼠標和鍵盤操作為主，觸摸屏和少數旋鈕與按鈕則是輔助工具。工業電視的攝像頭畫面也實現了以DCS代替專用屏的目標。

在DCS的組態過程中，人機界面的操作策略是和控制策略緊緊相伴的。在工位號操作的過程中，細目畫面、趨勢畫面和分組畫面等這類典型的“儀表棒圖”都是可以相伴的，可以快速實現“組態”。但是模擬圖的制作則需要比較謹慎，需要我們按照工藝要求來實現，這些都是關系到報警、優化操作、事故判斷和信息處理能力等人機界面是否能夠取得友好相處的問題。一方面，我們需要提高DCS和HMI等軟件產品的性能，另一方面，我們除了需要控制方案等指標的實現之外，還需要注意控制在系統集成過程中的硬指標的實現，在人機界面這些軟指標方面也需要盡到百分之一的努力，更加需要工作人員樹立無私的服務思想，和工藝操作人員之間進行密切的配合，從而在工藝裝置中實現最完美的操作。

4.安全儀表系統

石化裝置的安全性要求如今越來越備受各方面的關注，主要都是由于連續化和大型化以及工藝過程中易燃易爆等原因引起的。以往的單純又DCS設備來實現安全連鎖保護的方法如今已經不能再滿足企業的需求，所以緊急停車系統的加入顯得尤其重要。自動化儀表基于IEC61508和IEC6151的安全儀表系統（SIS），正極大地滿足了企業的安全需求。

四、自動化儀表故障分析思路及常規處理

石化生產中，常規儀表主要分為四大類，即流量檢測儀表、物位檢測儀表、溫度檢測儀表及壓力檢測儀表，日常維護中，需要工作人員掌握這些儀表的工作原理、構造、性能指標等，同時，還要注重控制系統各個環節的特點、銜接及易發故障節點等，并熟悉相應的工藝流程及介質。因為，通常儀表的異常現象，可能是由工藝因素、儀表因素或者二者共同引起的。當故障發生時，儀表維護人員需要與工藝人員確認后及時判斷故障發生的根源，以在最短的時間內排出故障，保證生產安全平穩。

1.流量檢查儀表故障分析及處理

流量指示經常會不正常，比如指示偏高、偏低等。

（1）流量控制儀表系統指示到最小時，首先檢查現場檢測儀表指示也最小，則檢查調節閥開度，若調節閥開度為零，則常為調節閥到調節器之間故障。當現場檢測儀表指示最小，調節閥開度正常，故障原因很可能是系統壓力不夠、系統管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計時齒輪卡死或過濾網堵等。

（2）流量控制儀表系統指示值達到最大時，則檢測儀表也常常會指示最大。此時可手動遙控調節閥開大或關小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統的原因造成，檢查流量控制儀表系統的閥門是否動作；檢查儀表測量引壓系統是否正常；檢查儀表信號傳送系統是否正常。

（3）流量控制儀表系統指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方便原因造成。

在此我以電動差壓變送器為例（ROSEMOUNT 1151 系列）。儀表保運人員在處理故障時應先向工藝人員了解故障情況，了解工藝情況。

2. 物位檢查儀表故障分析及處理

（1）液位控制儀表系統指示值變化到最大或是最小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩定在一定的范圍，則故障在液位控制系統；如穩不住液位，一般為工藝系統造成的故障，要從工藝方面查找原因。

（2）差壓式液位控制儀表指示和現場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，沖洗調整遷移量使儀表指示正常。

（3）液位控制儀表系統指示值變化波動頻繁時，首先要分析頁面控制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成的。

以電動浮筒液位變送器為例，當液位指示不正常，偏高或偏低時，首先要了解工藝狀況、工藝介質，搞清楚被測對象是精餾塔、反應釜，還是儲罐、反應器、用浮筒液位計測量液位，往往同時配置玻璃液位計。工藝人員以現存玻璃液位計為參照，判斷電動浮筒液位變送器指示偏高或偏低，因為玻璃液位計比較直觀。

3. 壓力檢查儀表故障分析及處理

當容器壓力指示偏低、偏高或者不變化時，首先要了解被測介質是氣體、液體還是蒸汽，了解簡單的工藝流程。

（1）壓力控制系統儀表指示出現快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調節器PID參數整定不好造成。

（2）壓力控制系統儀表指示出現死線，工藝操作變化了，壓力指示還是不變化，一般故障出現在壓力測量系統中，首先檢查測量引壓導管系統是否有堵的現象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統有無變化，有變化，故障初處在控制器測量指示系統。

4. 溫度檢查儀表故障分析及處理

溫度指示不正常通常指指示偏高、偏低或者變化緩慢甚至不變化等。

分析溫度控制儀表系統故障時，首先要注意兩點：該系統儀表多采用電動儀表測量、指示、控制；該系統儀表的測量往往滯后較大。

（1）溫度儀表系統的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統故障。因為溫度儀表系統測量滯后較大，不會發生突然變化。此時的故障原因多事熱電偶、熱電阻、不暢導線斷線或變送器放大器失靈造成。

（2）溫度控制儀表系統指示出現快速振蕩現象，多為控制參數PID調整不當造成。

（3）溫度控制儀表系統指示出現大幅華南的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當時工藝操作誒有變化，則很可能是儀表控制系統本身的故障。

（4）溫度控制系統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥門定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調調節器輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。

在此以熱電偶為測量元件進行說明。

首先應了解工藝狀況、被測介質的情況以及儀表安裝位置，在氣相還是液相等，可以通過詢問工藝人員來了解。因為是正常生產過程中的故，而非新安裝的電熱偶，所以可以排出熱電偶和補償導線極性接反、熱電偶或補償導線不配套等因素。

5. 簡單控制系統故障分析及處理

在實際生產中，控制系統經常會出現不穩定、輸入信號波動大等現象，為了不影響生產及產品質量，我們必須對此作出及時的判斷和處理。在處理這類故障時，作為儀表保運人員，必須很清楚控制系統的組成情況，在此我以流量on告知系統為例。簡單的流量控制系統由電動差壓變送器、單回路調節器和帶電氣閥門定位器的氣動薄膜調節閥組成；此外，還要了解工藝情況，諸如工藝介質、簡單工藝流程、流量類型以及介質的存在狀態等。

石油化工行業論文:石油化工行業的預先危險性分析

摘要：基于預先危險性分析方法的理論基礎，介紹預先危險性分析方法在鄂州球團廠的嘗試應用。研究中嘗試將生命周期法和木桶理論引入預先危險性分析方法，以求擴大預先危險分析法應用的時間范圍，提高其分析精度，并使之分析更加系統化。

關鍵詞：預先危險分析法；鄂州球團廠；生命周期法；木桶效應

一、預先危險性分析方法

（一）預先危險性分析方法概述

預先危險分析法（Preliminary Hazard Analysis，PHA）又稱初步危險分析，[1]是一項為實現系統安全而進行的危害分析的初始工作，常用在對潛在危險了解較少和無法憑經驗覺察其危險因素的工藝項目的初步設計或工藝裝置的研究和開發中，或者用于在危險物質和項目裝置的主要工藝區域的初期開發階段（包括設計、施工和生產前），對物料、裝置、工藝過程以及能量等失控時可能出現的危險性類別、出現條件及可能導致的后果，做出宏觀的概略分析。在PHA中，分析組人員應考慮工藝特點，列出系統基本單元可能的危險性和危險狀態，這些是概念設計階段所要確定的，包括：原料、中間物、催化劑、三廢、最終產品的危險特性及其反應活性，裝置裝備，設備布置，操作環境，操作（測試、維修等）及操作規程，各單元之間的聯系，防火及安全設備等。當識別出所有的危險情況后，列出可能的原因、后果以及可能的改正或防范措施。

（二）預先危險分析法的步驟

PHA分析法包括三個步驟，及分析準備、分析和編制分析結果文件。

1.分析準備

（1）確定系統。明確所分析系統的功能以及其分析范圍。分析準備PHA分析通過經驗判斷、技術診斷或其他方法調查確定危險源（即危險因素存在于哪個子系統中）。對所需要分析的系統的生產目的、物料、裝置和設備、工藝過程、操作條件以及周圍環境等進行充分詳細的調查了解。

（2）調查收集資料。調查生產目的、工藝過程、操作條件和周圍環境。收集設計說明書、本單位的生產經驗、國內外事故情報以及有關標準、規范、規程等資料。分析組需要收集裝置或系統的有用資料，以及其他可靠的資料（如任何相同或者類似的裝置，或者盡管工藝過程不同，但其使用方法相同或者相似的設備的資料）。危險分析組應該盡可能地從不同的方面、方式和渠道汲取相關經驗或者教訓，包括詳細裝備的危險性分析、相似裝置設備的操作經驗、標準等。

（3）概念設計。為了讓PHA達到預期的目的，分析人員必須寫出工藝過程的概念設計說明書。因此，分析人員必須知道過程所包含的主要化學物品、反應、工藝參數以及主要設備的類型（如容器、反應器、換熱器等）。明確裝置需要完成的基本操作和操作目標，這些工作有助于確定設備的危險類型和操作環境。

2.完成分析

系統安全分析的目的不是分析系統本身，而是預防、控制或減少危險性，提高系統的安全性和可靠性。因此，必須從確保安全的觀點出發，尋找危險源或者危險有害因素產生的原因和條件，評價事故后果的嚴重程度，分析措施的可行性、有效性，采取切實可行的策略，把事故與危險降低到最低的程度。PHA分析可能發現一些危險和事故情況，因此PHA還應對設計標準進行分析并找到能消除或減少這些危險的其他方法或途徑，要做出這樣的評判需要一定的經驗。危險分析組在進行PHA的過程中應該考慮一下幾個方面的內容：

（1）危險物料和設備。如燃料、高反應活性物質、有毒物質，爆炸系統、高壓系統、其他儲能系統。識別危險的設備、零部件并分析危險發生的可能性條件。

（2）分析系統中各個子系統、各元件的交替面及其相互關系和影響。設備與物料之間與安全有關的隔離裝置。如物料的相互作用、火災爆炸的產生與發展、控制停車系統等。

（3）影響設備和物料的環境因素。如地震、振動、洪水、極端環境溫度、濕度、靜電等。

（4）分析工藝過程及其工藝參數或者狀態參數。

（5）操作、測試、維修以及緊急處置規程。如認為失誤的重要性、操作人員的作用、設備的可接近性、人員的安全保護。

（6）人機關系。包括人的適應性，機的可靠性、維修度，界面的以人為本等。

（7）輔助設施。如儲槽、測試設備、培訓設施、公用工程。

（8）用于保證安全的設備、防護裝置等。如調節設備、備用設備、滅火以及人員防護設備。

（9）劃分危險因素的危險等級。對工藝過程的每一個區域，分析組都要識別危險并分析這些危險產生的原因及可能導致的后果。系統或子系統查出的危險因素可能有很多。為了使采取的安全措施有輕重緩急、先后次序，對這些危險因素按照造成后果的嚴重程度，劃分成四個危險等級。

（10）制定安全措施。針對危險因素出現條件及形成事故的原因制定相應的安全措施。

3.編制分析結果文件

為了方便起見，PHA的分析結果以表格的形式記錄。其內容包括識別出的危險、危險產生的原因、主要后果、危險等級以及改正或預防措施。PHA結果表常作為PHA的最終產品提交給裝置設計人員。

二、預先危險分析法應用實例

（一）實例簡介：鄂州球團廠

武鋼礦業有限責任公司鄂州球團廠是武漢鋼鐵（集團）公司在鄂東南地區投資興建的一座特大型球團礦生產基地，[3]地處湖北省鄂州市鄂城區新廟工業園，占地面積66.7萬平方米。該廠于2002年12月24日經武鋼批準立項，2004年11月18日奠基開工，2005年12月31日建成投產。其球團一期工程擁有世界上單體規模最大的 500 萬噸/年球團生產線，固定資產總投 資達人民幣 11.7 億元，采用國際先進的鏈篦機―回轉窯―環冷機生產工藝，[4]由美卓礦機和國內長沙冶金設計院聯合設計，并以外方為技術總負責，重要工藝設備全部引進國外的先進設備，自動化控制水平高，實現了計算機集中操作并進行工藝參數的調整，系統穩定可靠實用，各項技術經濟指標達到國際先進水平，其中球團品位達 65%以上， Ф9～16mm，粒度均勻，各種化學成分穩定，硫、磷含量在 0.015%以下，FeO

工廠主要有原料作業區、球團作業區、檢修作業區和運輸作業區。這里我們僅選擇球團作業區中的鏈篦機―回轉窯―環冷機生產工藝為例，進行重點分析。

（二）預先危險性分析結果（選取部分示例）

三、關于預先危險分析法改進的建議

（一）預先危險分析法弊端

1.預先危險分析法主要針對某一特定的設備裝置或者某一特定危險源，針對范圍小，對于龐大的工廠難以適用。

2.預先危險分析法主要是定性分析，難以對危險和事故進行準確的量化分析。

3.預先危險分析法主要在事前進行預測分析，現狀評價難以適用。

（二）改進性建議

任何方法都不應該是一成不變的，不應該說它改變了之后就不再成為原來的名字（預先危險分析法），隨著實踐情況、時代情況進行逐步調整，不僅是理論上的創新，而且有利于提升實際生產創造活動的效率，保障工作人員的身心健康。

1.概略方面

將生命周期法的思路引入安全評價的過程。任何系統都有一個產生、發展、成熟、消亡的過程，這個過程被稱為系統的生命周期。[5]所謂生命周期法就是嚴格按照系統生命周期的各個過程和步驟去評價系統。包含兩方面的內容：一方面，堅持完善的一種安全評價方法貫穿于某一生產活動的整個過程，而不是以往的事前用危險分析法，事中用安全檢查表法等。整個生產的生命周期采用同一種方法不僅利于操作人員掌握，而且加強了銜接，避免了脫節，明確了責任，更重要的是，同一種安全評價方法起到了追蹤的作用，有更好的安全評價效果。另一方面，預先危險分析法不僅應該有事前評價，而且應該有事后的反饋。這樣，不僅可以有完善的評價過程，而且評價效果的經驗和教訓可以對以后的評價工作起到啟發作用。

2.技術方面

在控制措施階段根據木桶理論。木桶理論是指一只木桶想盛滿水，必須每塊木板都一樣平齊且無破損，如果這只桶的木板中有一塊不齊或者某塊木板下面有破洞，這只桶就無法盛滿水。是說一只木桶能盛多少水，并不取決于最長的那塊木板，而是取決于最短的那塊木板。也可稱為短板效應。同樣的道理，整個生產系統的安全性也是由最危險的環節決定的。首要對最危險的環節采取措施，不僅達到了安全的效果，而且符合經濟性的原則。

總之，預先危險分析法簡單，但又具有可編輯性。不僅適用于項目的初期，而且經過實際情況補充也適用于高級復雜的項目。盡管還有不足之處，但是其強大的應用功能將使其在工業生產中發揮越來越大的作用。

石油化工行業論文:淺談石油化工行業消防設計的問題及遵循原則

摘要：近些年來，石油化工企業火災頻發，使該行業的消防設計受到廣大行業內人士的重視。本文就石油化工企業消防設計應注意的問題進行了探討，并對當下消防設計應遵循的原則進行了論述。

關鍵詞：石油化工；消防設計；遵循原則

近些年來，隨著國民經濟的發展和交通基礎設施的不斷完善以及機動車保有量的快速增加，石油的需求量越來越大，內地越來越多的地區開始建設石油化工工廠的項目。

石油化工企業是以石油、天然氣及其產品為原料，生產、儲運各種石油化工產品的煉油廠、石油化工、石油化纖廠及其聯合組成的工廠，其加工、儲運、運輸的物料多數具有易燃、易爆、高溫、高壓的特點。這些特點使石油化工成為了發生火災的高危行業，尤其是近幾年國內石油化工廠火災頻發，使石油化工廠內的消防設計受到了國大企業的重視。對于石油化工企業消防，應貫徹“預防為主，防消結合”的工作方針，針對保護對象的特點，合理設置固定式和移動式消防設施，減小火災危害，保護人身和財產安全，同時做到消防設施安全可靠、技術先進和經濟合理。本文就石油化工企業中消防設計中常見的問題進行論述，供相關設計人員進行探討。

一．設計中存在的問題

1.1防火間距的問題

在總圖布置時，不能嚴格審視周圍環境條件，周密地考慮與相鄰建筑物的關系和防火間距。不能嚴格按規范規定執行，存在著很大的隨意性。如：某裝置的消防水炮與裝置之間距離不到8米，造成水炮仰角太大，不能有效地保護裝置的設備；另外，如果裝置發生嚴重火災，則在火焰強烈輻射下，將不能進行水炮的正常操作和使用。又如，某火災危險性為甲類的裝置，在總圖布置時，把裝置的生產區布置在了南側，裝置所屬的辦公區建筑物布置在了北側，造成與其南側的另一個工廠的辦公樓的防火間距不足20米，另外東北的常年主導風向為西南風，這樣的布置給裝置留下了消防隱患。所以，在總圖布置時，應避免辦公樓處于生產裝置下風向，以此滿足防火間距的要求。

1.2 消防站的設置

根據《石油化工企業設計防火規范》（GB50160-2008）的要求，大中型的石油化工企業應設消防站。即對于大中型石化企業，無論其周邊的依托條件如何，企業自己必須設置消防站。該消防站的設置主要是考慮到大中型石化企業的火災危險程度高，設置消防站立足于著火初期快速出車滅火，企業自救。消防站的設計規模則需根據企業的規模、火災危險性、固定消防設施的設置情況及周邊可依托的移動消防力量確定。對于固定消防設施設置完備，周邊協作單位能夠提供適用于撲救石油化工火災的消防車，消防站的設計規模可適當減小。

對于小型石化企業，當周邊設有消防站，該消防站在接到火警后消防車到達火場的時間不超過5min（對丁、戊類的局部場所，行車路程加大到4km），當其消防車的配置滿足企業消防需求時，該消防站可作為企業的依托消防站。

對于園區內的大中型石化企業，即便是園區集中設置的消防站接到火警后消防車到達火場的時間不超過5min，能夠提供適用于撲救石油化工火災的消防車，考慮到企業內部消防站消防人員熟悉本企業內部情況，了解石化火災特點，能第一時間到達火災現場，對撲滅初期火災、控制火勢發展有很大作用，所以認為企業仍需設置自己的消防站，但消防站規模可適當減小。

1.3 設備選型問題

一些消防專業設計人員缺乏實際生產經驗，造成了設計的消防設備不符合實際要求，一些設施不能正常工作。如某裝置露天現場設置的火災探測器,設計上選擇了感溫感煙型，投用后全部不能正常工作。作為業內人士都清楚感溫感煙型式的探測器只適用于封閉的空間內，而唯一適用于露天場合的是光電感應型火災探測器。又如，某氯鹽加工裝置，正常生產情況下現場揮發大量油氣，而現場所設置的火災探測器選擇了感煙型，造成火災探測系統誤報頻頻。某化工廠，生產現場存在氯、氮、硫等雜環化合物，現場設置了催化燃燒型可燃氣探測器，由于氯、硫化合物導致催化劑中毒，致使該現場設置的可燃氣探測器全部失靈。

1.4 罐區消防冷卻水系統的選型問題

《建筑設計防火規范》(GB50016-2006)第8.2.4條注(4)規定“地上儲罐的高度大于15m或單罐容積大于2000m3時，宜采用固定式冷卻水設施”，而《石油庫設計規范》(GB50074-2002)第12.1.5條規定“單罐容量小于5000 m3且罐壁高度小于17m的油罐，可設移動式消防冷卻水系統或固定水槍與移動式水槍相結合的消防冷卻水系統”，兩者不一致，而且兩規范規定的罐壁高度17m和15m也不明確，因為油罐都有基礎，該部分高度是否計入總高度，規范及條文說明中都未提及。筆者認為:（1）油罐高度應從室外設計地坪標高算起,因為滅火救援行動中油罐高度就是從室外地坪到罐頂的垂直距離。（2）應以15m為分界點，并把“宜”改為“應”，原因為《高層民用建筑設計防火規范》（GB50045-2005）第7.4.6條中解釋“經過訓練的消防隊員能夠承受的水槍最大反作用力不應超過20kg，一般不宜超過15kg”。油罐越高,消防冷卻時需要的水槍充實水柱越大、水槍出水量也越大，相應水槍的反作用力也越大。當油罐總高度超過15m時,根據水槍充實水柱公式Sk=(Hl-H2)/Sinα，水槍上傾角一般為45°,為了保證消防隊員的人身安全和撲救效果，水槍的最大傾角不應大于60°，取α=60°，Hl=15m，消火栓滅火高度HZ=l.0m，由此可知,當油罐總高度為15m時，水槍充實水柱為16.2m；若為安全起見，取17m，水槍口壓力則超過0.355Mpa，此時水槍的反作用力超過20.13kg，超出了消防隊員承受的壓力范圍。

二．消防設計中應遵循的原則

對于消防設計中的常見問題，為了使消防設計更加合理、安全、可靠，應遵循以下幾方面原則進行設計：

（1）要以規范為設計依據

國家起草和頒布了相當數量的規范和各類行業標準，并且就一些已經不適應新形勢的標準、規范，進行了重新修改和完善。現在，就消防設計而言，可以說是有法可依、有據可查。筆者認為，設計行為應嚴格地、認真地履行相關法律法規的規定，對于各種消防、防火、報警設施的設計，應嚴格按照規范執行。

（2）要以生產實際為依據

由于我國相關標準規范的不完善性、不具體性，導致在實踐中一些具體問題無可適從。如對于固定式干粉滅火設施，哪些場所應該設置，哪些場所不應該設置，規范中就沒有進行具體規定，只是籠統地說火災危險性較大場所宜采用固定式干粉滅火系統。于是，在一些企業，固定干粉滅火設施到處泛濫，無論是封閉空間還是露天場所，無論著火介質適不適合當即撲滅，只要是火災危險性較大，一律被設計單位所采用。根據生產實際情況，筆者認為，起碼有兩種場所不適合設置固定自動干粉滅火系統，一是露天場所，二是存在液化烴的場所。這是因為：1、固定自動干粉滅火系統屬于全淹沒式滅火系統，它只適用于封閉空間（開口面積不超過封閉面積的 15%），而露天場所存在氣流的擾動，所以固定干粉滅火系統不適用于露天場所進行滅火。2、一旦因液化烴類氣體泄漏而發生火災，固定自動干粉滅火系統將自動噴發實施滅火。而液化烴類氣體發生火災后，如果無視現場狀況而盲目把火撲滅，液化烴類氣體的擴散更容易引發更為嚴重的后果。

（3）進行專家論證

實踐表明，專家論證制度，是解決諸多實際難題的有效機制。如果規范中沒有明確規定，根據實際情況也無從選擇，則應該召開相關專家參加的專家論證會議，對所做的設計進行充分論證。論證會議通過的設計方案，設計工作可以繼續進行。沒有通過的設計方案，必須推倒重來，重新開始設計工作。

結語

本文對石油化工企業消防設計中經常遇到的問題進行了探討，并論述了消防設計中應遵循的原則：在消防設計時，應嚴格執行現行規范要求；對于大型、特大型的項目，應根據項目的實際情況進行設計，并且設計方案一定要通過專家論證。

石油化工行業論文:淺析石油化工行業自動化儀表的安裝調試

摘 要：隨著科技的迅猛發展。石油化工行業的生產經營也步入了自動化，尤其是自動化儀表的廣泛應用，更是為石油化工行業的發展帶來了翻天覆地的變化。降低了人為的操作難度，提高了生產的效率，使得化工行業的產品質量更上層樓。本文就圍繞著石油化工行業自動化儀表的安裝調試談筆者幾點看法。

關鍵詞：石油化工 自動化 儀表

隨著科技的迅猛發展。石油化工行業的生產經營也步入了自動化，尤其是自動化儀表的廣泛應用，更是為石油化工行業的發展帶來了翻天覆地的變化。降低了人為的操作難度，提高了生產的效率，使得化工行業的產品質量更上層樓。

一、石油化工行業自動化儀表的施工工藝

1.儀表單體校驗。首先對儀表進行外觀檢查。內容包括：銘牌及實物的型號、規格、材質、測量范圍、刻度盤等，應符合要求。一般儀表單體校驗應不少于五點，基本誤差應小于允許誤差。溫度計示值校驗應不少于兩點，有特殊要求的溫度計，應作四點試驗。壓力表校驗過程中指針的上升和下降應平穩、無遲滯現象。一般真空壓力表真空部分選取至少兩點，壓力部分測量上限超過零點三兆帕時，真空部分選一點。

2.調節閥調試要求。氣密性試驗將相當于調節閥輸入量程上限的氣源壓力送到薄膜氣室，切斷氣源后五分鐘，氣室壓力應不下降；強度試驗在閥門全開狀態下用潔凈的水（或煤油）進行試驗，壓力為最大壓力的一點五倍；泄漏量試驗試驗介質為水或空氣，試驗壓力為零點三五兆帕，當閥的壓差小于零點三五兆帕時用規定允許壓差。行程試驗根據閥的輸入信號要求，分別加入零、四分之一、二分之一、四分之三、一。允許偏差正負百分之零點二五（不帶定位器）；十負百分之一。靈敏度試驗分別使閥停留在百分之十五、百分之五十和百分之八十五的位置上，增加或減小信號壓力，測量使閥桿開始移動的壓力變化值，不得超過信號壓力的百分之一點五。行程時間測定事故切斷閥和設計明確規定的全行程時間的調節閥，必須進行全行程時間試驗。在閥全開（或全關）狀態下，使閥動作并走完全行程趨于全關（或全開）。用秒表測定從閥開始動作東動作完成的時間，應符合設計要求。

二、石油化工行業自動化儀表的安裝調試

要按照校驗接線圖進行零點調校：在AP為零時，調整調零螺絲，使輸出電流為4mADC，向正壓室加入AP，使輸出電流滿量程為20mADC，然后泄除壓力，觀察儀表回零隋況，反復幾次，使零點穩定。測量范圍的調整：緩慢加入壓力信號到滿量程，觀察輸出電流。調整量程微調螺絲，使得在規定量程下輸出為20mADC。調整好量程后將輸入差壓信號分為五個點，對儀表進行基本精度的校驗。

1.儀表的安裝。

儀表要在現場條件具備后方可進行安裝，其安裝位置應考慮操作及維護方便，不宜安裝在震動、潮濕、有強磁場干擾或溫度變化劇烈的地方。儀表安裝應進行外觀檢查，其外觀應完整無破損，附件齊全，型號、規格、材質符合設計要求，安裝時不得敲擊、震動儀表，應輕拿輕放，安裝應固定牢固平正。

直接安裝在工藝管道上的儀表應在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，并隨管道一道進行嚴密性及強度試驗。儀表設備的接線引入口不應朝上，以避免灰塵、水或其它物品進入接線盒內，接線完畢，接線口應及時封堵。

2.關于調試應力的產生及處理辦法。

調試應力的產生通常儀表內部都有機械傳動部件，如差壓（壓力）變送器在調試過程中，對其機械支點及零點進行機械調整時，使其傳動機構在正反作用力作用的情況下達到新的平衡點，從而使其零點及量程符合要求參數，但在新的平衡點建立過程中，調試應力隨之產生。在調試中發現，儀表在相同的標準器、等值的輸入信號、相同的調試環境下，在不同的時間進行調試，其所得到的參數不一致，其變差與機械調整幅度的大小成正比，經過分析，造成這種現象與機械傳動機構在調整正、反作用力時受力產生的變形有關。所以平衡點會隨著這種變形恢復過程而變化，產生調試應力，影響了儀表的精確度。

消除調試應力的方法消除調試應力采用恒溫二次調試，具體方法如下：取儀表全量程的百分之零、百分之二十五、百分之五十、百分之七十五、百分之百進行校驗，并觀察儀表的穩定度和靈敏度，做好調校記錄，校驗合格后將儀表放進保溫箱，進行二十四小時恒溫（恒溫溫度參照當地該時段的自然平均溫度或按儀表使用溫度高限設定）。二十四小時后，取出儀表使其處于常態（溫度、濕度），實測百分之零、百分之二十五、百分之五十、百分之七十五、百分之百輸入一輸出值，兩組數據比較后發現產生變差，然后進行第二次調試。第二次調試宜采用儀表電氣線路中的可調元器件進行微調，避免產生新的調試應力，使其零點、量程、線性誤差符合要求。

3.石油化工行業自動化儀表各個參數的測量。

現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。

第一在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等；第二在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化隋況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在；第三如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題；第四，變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統；第五，故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的；第六，當發現顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以，我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。

另外，自動化儀表前期質量好壞，決定儀表本身的使用的好壞，使用的壽命長短。自動化儀表的中期，也就是儀表的使用過程，使用的好壞，維護的質量，對儀表的使用壽命來說起到致關重要的作用。

三、結束語

總之，有關部門注重提高儀表自動化建設的步閥，真正讓儀表儀器取代人工操作。定能大大提高石油化工行業的生產效率，為石油化工行業的發展帶來了翻天覆地的變化。

石油化工行業論文:石油化工行業工程項目的風險管理問題

【摘要】石油是當今世界最重要的能源，也是近代有機化工的重要原料，素有“工業的血液”之稱，所以，在國民經濟中占有重要地位。文章對石油工程風險管理的常見問題進行了探討，針對各種因素對石油工程項目的不確定性造成的影響，提出了一些控制石油化工工程項目風險的管理措施，以供參考。

【關鍵詞】石油工程項目，風險管理，風險因素，管理措施

1、石油化工工程項目風險管理的意義

石油化工工程項目風險管理就是以石油化工工程項目為對象，對石油化工工程項目的不同環節，針對自然風險（主要是地質風險）、技術風險、管理風險、技術風險、經濟風險和政治風險（在跨國工程項目中考慮政治風險），進行風險管理規劃、風險識別、風險估計、風險評價、風險處置、風險監控活動，來預防、控制、消除風險，實現降低石油化工成本，提高投資效益的目的。

在石油化工工程項目中實施風險管理，其意義在于：（1）有利于安全生產、人員健康和環境保護；（2）有利于減少各種事故的發生；（3）有利于減少工程項目成本，節約能源和資源；（4）有利于提高石油化工行業的風險管理水平，改善企業的形象；（5）有利于增強公司的市場競爭能力；（6）有利于把經濟效益、社會效益和環境效益有機的結合在一起，為社會發展做出應有的貢獻。

2、工程項目成本風險因素

2. 1經濟風險

(1)采取其他不當籌措資金的方式，使得成本增加，導致不必要的損失;(2)業主信譽度低，對項目的支持度和滿意度低，推遲對承包商支付的費用;(3)物價工漲，工資水平和材料價格增加了承包商的成本和經濟損失也是許多工程項目失敗的根本原囚。

2. 2技術風險

所采用的技術的先進性，安全性與可靠性，以及工藝技術在能耗，三廢處理等方面是否能夠滿足項目預期的風險，以及技術認識不足可能的風險。承包商和是否有順利完成該項目的能力和經驗，風險管理的監測是否到位。還有由于技術的變更造成施工計劃，材料、人工等方面的變化，影響到工程成本。另外要十分重視工程地質風險。

2. 3自然風險

(1)超標準洪水暴雨、不利的氣象條件或地質災害等自然環境條件，造成工程停工，財產損失;(2)環境污染健個法規要求嚴格，造成人員和財產損失。

2.4政治風險

主要是指項目所處宏觀環境的局勢穩定性，項目建設和運營所受法律法規的約束和政策性調控影響，以及項目的審核批準過程中各種不確定性問題。這類風險由下列因素引起:一是政府或主管部門對工程項目干預。二是產業政策調整，工程建設體制、工程建設政策法規變化或不合理。三是在國際工程中，國家間的關系變化等。

3.石油化工工程項目風險控制對策

實施風險管理，其目的就是通過這套管理來防止各類事故的發生。由于工程項目的工藝特殊性和工程項目場所的環境特殊性，各種突發事件隨時都可能發生。為了將各種損失降低到最低限度以阻止事態的蔓延和擴大，必須制定一套針對工程項目活動中各種突發事件的應急計劃，以保證在發生緊急情況時都能做到有條不紊、胸有成竹。

1.硬件措施

在削減風險危害的措施中，硬件措施必不可少。削減工程項目風險的硬件措施包括配備控制和消除危害的設備、儀器、工具、防護裝置以及安全勞保用品等硬件的配置和保證設備、設施的完整性及有效使用措施。沒有專門用于控制有害操作和保證設施完整性的硬件措施，削減風險也許就是一句空話。硬件措施包括:安全設備配置以及勞動保護措施。

2.技術措施

風險預防技術對策是以工程技術手段解決風險問題，預防事故的發生及減少事故造成的傷害和損失，是預防和控制事故的最佳安全措施。石油生產的特點決定了生產過程中存在著各種危險因素，采用新的工藝新技術，并運用到生產實踐中，無疑會提高質量和速度。但由此可能會破壞危及原有的安全保護系統，對新工藝、新技術的掌握，也有一段適應的過程。為減少對工程作業人員的健康、安全危害，避免環境污染或因不適應新工藝、新技術而造成失誤帶來損失，進行技術變更時應同時做好以下工作:

(1)針對采用的新工藝或新技術，對可能產生對健康、安全與環境的危害風險進行識別與評估，從而修改或重新制定新的預防和削減風險的措施;

(2)當使用新的液體系或引用新的液化學處理劑時，須進行毒性試驗和對人員健康及環境影響的評價，并制定相應的保護措施;

(3)在施工中往往會因地質或其它方面的原因改變設計或原定的施工方案，由此可能會產生新的危害風險或原定的風險防范措施不再有效或不適應，需要制定新的措施;

(4)當引進某項新工藝或新技術時，應針對新工藝或新技術的特點，對所有員工進行培訓。培訓的內容包括新工藝或新技術的掌握;新工藝或新技術可能帶來哪些新的對工程作業人員健康、安全和對環境方面的危害以及防止、減輕和處理這些危害的措施、方法和技能等方面的知識。

3、 掌握市場信息

石油工程項目建設企業掌握、利用市場信息，顯得尤為重要。石油企業要及時了解外信息，并根據市場供求關系的變化，有選擇地多渠道、全方位地開經營活動，不僅可以大力開展合作經營，分包施工、配合工，而且還能有效保證規模效應及良好的收益。同時通過適地掌握項目東道國的新政策、新動向，與先進技術進步相聯系，提高專業水平，強化資源的最佳配置，這也是追求規模經濟效益最大化現風險轉移和控制的有效途徑。

4..建立完善的工程項目風險應急反應體系

包括應急反應組織、應急反應管理、應急反應指揮和應急反應實施系統;從工到下，有可靠的、方便的信息傳遞系統，保證應急計劃的順利實施。

(1)工程項目風險應急反應組織體系

風險應急組織屬于風險管理組織的一部分，當發生重大險情時，應成立臨時性的專門機構，如搶險指揮部。通常應急組織分為三個級別。①局屬風險應急管理機構或應急管理部門;②公司風險應急管理機構或重大險情搶險指揮部;③隊(平臺)現場應急不組。

(2)應急反應管理的內容

應急反應管理是風險應急反應體系中的重要環節，內容包括:①應急反應組織機構和人員的落實;②應急組織及成員的應急崗位和職責與任務;③應急反應計劃的制定與實施;④應急搶險防護設備、設施及工具的配置與管理，使其處于良好狀態;⑤制定緊急情況下的報告制度;⑥員工的應急反應培訓和應急演習;⑦應急反應準備情況的檢查;⑧發生緊急險情后，實施應急處理的結果報告等。

5.對員工加強培訓

由于人員變更改變或補充的組織機構成員、設備監督員及操作人員，為了保持其基本能力和風險管理工作的一致性和連續性，應針對油氣工程項目的特點進行必要的培訓。當員工的崗位改變或設備操作人員發生變更時，須針對新崗位的要求進行培訓，對特殊工種需持證上崗的，必須經培訓考取合格證后方能上崗。新參加工作的員工必須經過安全培訓，取得培訓合格證后才能上崗。

6.要考慮法律變更因素

公司和隊應研究和評價己頒布的或新的法律、法規內容，使健康、安全與環境管理體系與這些規定的要求相適應。當有關法律、法規變更后，風險管理計劃及相應的措施必須重新制定和修改。

結束語

綜上所述，通過風險分析，提出預防、處置工程項目中各類突發事故和可能發生事故險情的應急反應計劃，并且按照應急的要求，進行嚴格的訓練和模擬演習，提高員工的應急處理能力。當工程項目中發生各種緊急情況時，能確保員工和財產的安全，最大程度地降低各種損失和影響。

石油化工行業論文:石油化工行業流量儀表選型

摘要：伴隨著我國石油行業的不斷發展，石油化工行業也在不斷的發展。眾所周知，石油化工的流量儀表是一個相對比較重要的能源計量器具.同時流量儀表也是自動化裝置中的―個非常重要儀器，無論實在電力行業還是石油行業，它都發揮著相當重要的作用。但是因為儀表的種類、價格都有很大的區別.所以對于石油化工企業來說，選擇適合自己的儀表也是相當重要的。本文就儀表的選用做出了簡單的闡述。

眾所周知，石化化工行業流體的種類相對比較多，流體主要包括蒸汽、新鮮水、軟化水、等。從石油化工的原料或者產品來看，又主要包括瓦斯、液化油、輕烴等。因為存在著輸送流體的管線粗細差別相對比較大，而且流體的一些物理性質也存在著一些差異，所以這就造成了無論任何一種流量計都不能夠全部測量出以上的流量。所以對于石油化工行業來說，選擇合適的儀表是相當重要的。

1 石油化工行業流量儀表選用時應該考慮的因素。

因為在石油化工行業中，經常會遭遇到高溫高壓的環境，或者是易燃或者易爆的工作環境。所以石油化工行業的流量儀表的選型首先必須要遵循石油化工自動化儀表選型的設計規范和一些相關的標準。必須要選用經過國家相關部門批準的儀表。一定要禁止選用一些沒有經過工業部門鑒定儀器儀表。而且在同一個項目工程中，選用的儀表種類和規格應該盡量統一。以便為以后的維護工作作出一些方便。因為各類流量計都有一些各自的特點，而石油化工儀表的選型目的是為了發揮儀表的長處，避免儀表的短處。所以在石油化工行業中，應該選擇最適合本廠使用的流量儀表。選型主要應該從以下的幾個方面來考慮：

1.1.所選用的儀表的防爆性能是否滿足相關要求。

1.2.選用的儀表是否滿足工藝對壓力損失的要求。

1.3.是否滿足被測流體的相關特性。

1.4.各個儀表之間的準確度是否配合恰當。

1.5.選用的儀表是否可以滿足現場的安裝要求。

1.6.選用的儀表是否滿足耐溫和耐壓以及抗振動的相關要求，以及是否滿足日后修復和更換的相關要求。

同時我們也應該考慮到生產環境的溫度和濕度等外界因素對儀表造成的損害，對于那些具備一定條件的管線，應該盡可能的安裝副線，以便于日后的維修工作和離線校驗工作的順利進行。

2.流量儀表類型及選型。

2.1.流量儀表的分類。因為現在國際上對于流量儀表沒有統一的一個分類的標準。所以我們可以從不同的角度、不同的層面，來對流量儀表進行分類。從實際運行情況來說，石油化工行業生產過程中主要應用到了五類流量儀表。

2.1.1.根據流體的差壓和流量之間平方關系來測定的差壓式儀表，這種儀表在石油化工行業的使用中仍然位居首位，這種流量儀表是一種應用非常廣泛的流量儀表。但伴隨著一些其它種類的流量儀表技術不斷的成熟和價格的逐漸降低，這種儀表的市場競爭力也在不斷的降低；

2.1.2.利用葉輪的旋轉帶動檢測線圈中檢測到感應電動的渦輪式流量儀表，這種儀表具有一些明顯的優點，它具有結構相對簡單牢固，安裝費用相對較低，測量的范圍相對較寬$等優點。

2.1.3.利用電磁感應現象來測定流量的電磁式流量儀表，這種流量儀表測量水的效果相對較好，但是這種儀表不能用于測量一些非導電的液體。同時對蒸汽和氣體和對電磁的抗干擾能力也比較差。

2.1.4.由時差法和多普勒法這兩種測量方法共同工作的超聲式流量儀表，相對于其他種類的流量儀表，超聲波流量計的價格相對較高。但是因為于管線的口徑無關，而且也不需要對管線進行開口和加工，所以這種儀表的后期維護量小。

2.1.5.容積式流量儀表，這種儀表適用于油脂類和水等介質的測量工作。但是這種儀表不適和測量蒸汽和空氣等介質，在應用上有一定的局限性。

除此之外，還有質量流量儀表等。這些儀表都有各自的特點，在工程選擇中，我們應該發揮其優點，避免其缺點，才能更好地讓企業有更大更好的發展。

2.2.石油化工行業流量儀表選用準則。

在石油化工行業流量儀表選用中，我們應該充分考慮以上的六個主要的影響因素，然后進行仔細的分析后，然后再選擇一個具體的適用于現場生產的流量儀表類型。應該盡可能的滿足以下的幾點要求。

2.2.1_對于流量測量的相關系統，應該盡可能的具有較高的準確度，爭取測量出來的流量和實際的流量相符。

2.2.2.對于流量測量儀器，流量測量的量程應該盡可能的達到一定寬度標準，高于正常生產中對于流量的要求，防止超流現象的發生。

2.2.3.對于石油化工行業，流量儀表要擁有較小的永久壓力，應該盡可能的減少管道損失，爭取降低能耗，實現企業利潤的最大化。

2.2.4.對于石油化工行業，流量儀表的選用工作應該滿足流量儀表具有良好的可重復l生和重復利用率。這樣就可以很大程度上的減少開支。

2.2.5.直管段的長度應該盡可能的短一些，而且在沒有流動調整器的情況下，流量儀表可以進行自身的流動來進行調整。

2.2.6.因為流量儀表的本身的部件要求是全部不能動的，所以這就要求流量儀表應該擁有較長的檢定修理周期和較長的使用壽命。這樣才可以可以降低后期的檢修投資。

2.2.7.石油化工行業中的流量儀表應該具有較強的耐磨蝕能力、而且可以進行長期穩定工作。

2.2.8.石油化工行業流量儀表應該具有較高的性價比。因為現在是市場經濟的模式，所以企業的投資應該盡可能的考慮成本的大小，所以，在流量儀表的選用工作中，選型何種流量儀表不僅單單要考慮技術上是否適用，同時我們也要考慮到投資的經濟性。應該在滿足技術的相關要求的前提下，選用合適的，較高性價比的儀表。

3.結語

其實石油化工行業的流量儀表選型是一項具有專業技術性、實用性、和責任性的工作，要想做好儀表的選型工作就必須對測量對象的一些工況條件、一些物理或者化學的性質等都有較好的把握，而且還應該熟悉各個流量儀表的生產廠家的最新動態，爭取熟悉流量儀表的工作工藝，并且充分結合現場流體的實際狀況來作出正確的選擇。這有這樣，才會做好石油化工行業的流量儀表的選型工作。

石油化工行業論文:石油化工行業低壓配電系統的設計策略

【摘要】石化企業內采用何種供配電方式，既能滿足生產需要，又能使供配電系統安全地運行是擺在我們面前急需解決的新 問題 。結合我國石油化工行業低壓配電系統設計現狀，根據大型石油化工企業供配電特點，介紹了石油化工企業內的供配電特點，并對其進行了較詳細的 分析 比較，為石油化工行業低壓配電系統的安全運行提供了借鑒。

【關鍵詞】石油化工企業；低壓配電技術；電氣施工；安全

大型石油化工企業是由中、小型逐步擴容起來的，石油化工企業的規模不斷擴大，電氣低壓配電正朝著智能化方向發展，但是由于電氣設備的過電流和過電壓耐受能力差，區域內發生雷擊或設備直接遭受雷擊，雷電的脈沖電磁場、過電流和過電壓會通過控制線路、供電線路等途徑進入到弱電電子設備當中，很多大型石化企業的供配電方式選擇不合理將會給企業帶來極大的經濟損失。因此，大型石化企業內采用何種供配電方式，既能滿足生產需要，又能使供配電系統安全、可靠、經濟、合理地運行是擺在我們面前急需解決的新問題。

一、大型石化企業供配電特點

1.要求高

連續運行的石化企業對供配電的可靠性要求很高，電力系統故障容易導致造成大量生產裝置停工，甚至引起災難性的后果。而且要求負荷相對平穩，日負荷曲線的變化幾乎數周甚至數月不變。以大型異步電動機拖動的風機以及異步電動機拖動的機泵為主。需要對其功率因數進行有效的補償，縮短裝置變電所故障時自動投入時間。

2.啟動難

大型電動機的啟動雖然次數很少，但啟動時間會影響大型石化企業內供配電系統。有些規模大的用電需要本企業提供一定負荷及保安電源。石化企業的熱電廠電力系統發生故障造成石化企業大面積停電，生產裝置會立即停止用汽，需要石化企業要克服啟動難的問題。

3.安全性

安全性對電氣設備選擇和控制方式的擬定有較大的影響。隨著石油化工企業的不斷壯大，企業在關注自身經濟效益的同時，需要完善自身的安全機制，保障化工企業電氣系統設計與線路安裝的安全性，防止造成巨大的經濟損失。這一形勢下，石油化工行業開始采取防雷補救措施，采用浪涌保護器對回路的某部分實施保護。石油化工有很多易爆品，在生產準備階段和生產過程中容易發生重大安全事故，在電氣系統設計中應重點注意火災，均衡設計線路走向及分支變電系統的安全性，保證走向的安全性。所以，線路設計時應保證足夠的防火空間

二、石油企業低壓配電設計的措施

1.接閃技術

電氣施工質量控制中對于直接雷擊的防護主要是由接閃技術，即建筑物防雷裝置來實現的，現場低壓配電系統的防雷中，應同附近儲油罐設備的防雷措施結合在一起，共同進行設計，從而形成石油化工企業雷擊的直接防護。

2.均壓技術

均壓技術在電氣施工質量控制中的應用，是為了消除雷擊瞬間電壓放電和電流路徑。電氣主接線設計時，要考慮配電的可靠性、運行靈活性，然后確定推選方案。對于推選方案要給出電氣主接簡圖。電氣設備的選擇結果應以表格的形式給出。對配電裝置的保護和控制方式有較大的影響。需要結合低配系統的額定電壓、站用電的電壓等級以及開網的情況確定系統的輸電電壓等級及出線回路路線；金屬設備的組件、設備同元件的設施和外殼連接在一起，連接到控制室形成等電位的完善連接。

3.接地技術

石油化工電氣配電系統的接地技術主要是多點接觸和浮地兩種。多點接地技術是通過保護地進入系統，浮地技術是進行了電子設備外殼的保護接地，當存在較強雷電時，設備外殼同內部電子電路間就很可能產生高電壓，擊穿絕緣間隙，損壞電子線路。低壓配電系統在供電系統的設計和運行中，還要考慮到可能發生的故障以及不正常運行情況。對配電系統危寄最大的是短路故障。需要按照短路電流計算電氣主接線的方案。相與相之間的水中性點直接節地系統中的相與地之間的短接都是短路。為了保證配電系統的安全，要考慮系統等不正常工作狀態。計算短路發生在短路電流為最大值的瞬間。

4.屏蔽技術

當前石油化工電氣控制系統中，傳遞信號、集成電路、半導體電子器件電纜被大量的采用，這些元件會受到雷擊瞬態電磁脈沖的直接輻射。同時，電源和信號線上也可以對瞬態過電壓產生感應，沿線入侵到電子設備當中，造成電子設備的損壞和失靈。而屏蔽技術的應用就有效地衰減或阻擋了電磁脈沖能量的傳播。控制室屏蔽技術，電氣控制室采用無窗封閉結構，進行墻壁結構鋼筋交點的電氣連接，并同金屬門框焊接起來，從而構成的屏蔽籠帶門開口，再在墻壁四周接入防雷地，使得屏蔽籠同防雷地進行有效的電氣連接；繼電氣屏蔽技術，將綜合保護設備進行外殼接地處理，同時加裝spd 于工作電源上，并將其計入到配電接地系統當中；電源線和信號線屏蔽技術，采用雙屏蔽電纜或將電纜穿入金屬管內，外層屏蔽采取多點接地，內部屏蔽采取一端接地，既保證了安全，又對低頻干擾起到了抑制作用。

5.分流技術

分流技術的電氣施工質量控制中的應用十分重要。根據企業的實際情況及可能的最大輸出功率，擬定可行的接線方案，盡可能考慮繼電保護及自動化裝置等方面要求。接線簡明清晰，故障影響范圍最小。繼電保護要簡單，根據系統經濟運行的要求，而限制石油企業的輸出功率，考慮負荷曲線的變化和逐年負荷的發展。還要考慮低壓配電系統的運輸條件等因素，對于主變壓器的10.5KV側的中性點采用直接接地方式。在選擇載流導體及電器元件時，為了保證設備在正常運行和短路情況下都能安全，可靠地工作，需對有關短路電流值進行動穩定、熱穩定和開斷能力的檢驗。為選擇繼電保護方式和進行整定計算提供依據。

石油化工行業論文:探析石油化工行業的安全管理措施

摘要：石化行業危險性大，通過采取安全管理措施，加大安全管理，做到事前預防和事后及時處理，才能創造最大的經濟效益。本文對石油化工行業的安全管理措施進行了分析探討。

關鍵詞：安全；石化；管理；措施

一、石油化工行業加強安全管理的必要性

從原材料和產品的性質看，石化生產中涉及物料危險性大，發生火災、爆炸，群死群傷事故幾率高。石化生產過程中所使用的原材料、輔助材料半成品和成品絕大多數屬易燃、可燃物質，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物發生燃燒、爆炸；許多物料是高毒和劇毒物質，極易導致人員傷亡。

從工藝條件看，石化生產工藝技術復雜，運行條件苛刻，易出現突發災難性事故。生產過程需要經歷很多物理、化學過程和傳質、傳熱單元操作，一些過程控制條件異常苛刻，如高溫、高壓，低溫、真空等。

從生產方式上講，石化生產裝置大型化，生產規模大，連續性強，個別事故影響全局。裝置呈大型化和單系列，自動化程度高，只要某一部位、某一環節發生故障或操作失誤，就會牽一發而動全身。

從設備裝置看，石油化工生產的設備大型化、立體化、集團化；管道縱橫貫通，裝置技術密集，資金密集，一旦發生事故，撲救難度大，損失嚴重。據有關資料對近年來世界石化行業重大事故進行分析，發現單套裝置的事故直接經濟損失驚人。

從動力能源上看，石油化工生產具有火源、電源、熱源交織使用的特點。這些動力能源如果因設備缺陷、設置不當、管理不當等原因，便可直接成為火災爆炸事故的引發源。石油化工生產安全管理是企業經營的重要組成部分，它關系到企業經營狀況的好壞和企業的整體形象，是企業振興與發展的一項重要工作。

二、加強石化企業安全管理的措施

1、建立安全模式體系

1.1把好設備質量關

隨著石油化工企業生產規模的不斷的改進以及產量的提高，常年運行的設備和儀器出現運行不正常，異響、振動、儀表指示不準，操作人員對其不熟悉，從而引發各種生產事故，所以化工企業應該重視設備安全管理，制定一套完整的設備設施安全管理制度，建立完善生產設備設施臺賬制度。

1.2完善安全預警體系

首先是建立健全安全制度體系。企業安全管理是一項綜合性管理工作，建立和保持適用的安全管理體系是做好安全工作的關鍵所在。安全生產直接關系著每一位員工的身心健康、生命財產安全，關系著企業存亡和發展，一個企業如果沒有安全保障，就根本不可能在激烈的市場競爭中取勝，企業要走向市場爭取理想的經濟效益，生產經營就必須以安全為前提。樹立安全就是效益的經營理念，在市場經濟體制下，企業建立健全安全自我約束、自我檢查、自我糾正、自我改進的管理體系。

其次是建立安全事故隱患預防與控制的制度體系，是降低事故發生率的必需保障措施。必需要做到正確處理石油化工生產作業過程中留置的危險源，對生產工藝及流程中的危險要進行分析和研究，主要是針對針對一些工藝缺陷問題作重點預控，有必要的可建立起長期的預防與控制計劃，有效實施現場動態監控，如發現有事故前的征兆，應立即停止生產，并及時報警和整改。在制度上有有效抑制突發事件的發生，從而避免企業的經濟損失。另外，石油化工企業相關的安全主管部門應以常備狀態做好安全隱患治理的預備工作，加大對安全生產的檢察與管控力度，并以安全第一為基本原則貫徹實施石化企業安全管理體系，積極應用新興的工藝技術和新型的設施設備，最大化的提高管控水平。

1.3用電安全技術措施

臨時用電申請人、審批人等，在制訂和落實安全技術措施之前必須充分了解用電作業的環境和火災危險物質的物理性質和化學性質，如爆炸極限、引燃溫度、閃點、密度等；了解現場通風狀況；了解該環境屬于何種爆炸危險區域，根據上述情況，制定相應的技術對策和防范措施。配電系統應根據負荷條件合理的進行規劃，配電線路的導線截面應根據負荷的發展規劃正確地進行選擇；施工單位安裝線路時應由電工負責，并應嚴格制度，不準亂拉電線和接入過多地負載；定期用測量或計算的方法，檢查線路的實際負荷情況；安裝合適的斷路器、熔斷器，以便線路過負荷時能及時切斷電源；嚴謹濫用鋼絲、鐵絲代替熔斷器的熔絲。

為了防止線路發生短路和過載，在安裝電氣線路時應重視導線的類型、截面和絕緣強度的選擇，做到防患于未然。在干燥無塵的場所，可選用一般絕緣導線；潮濕的場所，應采用有保護的絕緣導線，如鉛皮線、塑料線以及在鋼管內或塑料管內敷設的一般絕緣導線；有腐蝕性氣體的場所，可采用鉛皮線、管子線（鋼管涂耐酸漆）、硬塑料管線；高溫場所，應采用石棉、瓷珠、瓷管、云母等作為絕緣的耐火電線電纜；可燃粉塵、可燃纖維較多的場所，應采用有保護的絕緣線。

導線與導線、導線與電氣設備的連接，必需牢固可靠；為了防止接觸電阻過大，必須經常對運行的線路和設備進行巡視檢查，發現接頭松動或發熱，應及時緊固或做適當處理；大截面導線的連接可用焊接法或壓接法，銅鋁導線相接時，宜采用銅鋁過渡接頭。采用在銅鋁導線接頭處墊錫箔，或在銅線鼻子上搪錫再與鋁線鼻子連接的方法，也是一種簡單易行的減少接觸電阻的措施；在易發生接觸電阻過大的部位涂變色漆或安放試溫蠟片，可以及時發現過熱情況。有防爆性能的電氣工具及通信器材，使用前必須認真檢查銘牌上的防爆類別、級別、溫度組別，當達不到使用環境可能釋放物質的級別、溫度組別，或類別不對時，應視為非防爆電氣設備。當生產裝置發生事故，工藝異常或生產中必須進行采樣、脫水、排放等操作，臨時用電容易引起爆炸火災事故時，用電人員必須絕對聽從生產崗位人員的指揮，立即停止用電，在非防爆區進行停送電操作。

2、做好安全事故的預防措施

變事后管理型為事先管理型：通過系統化的管理，強調對安全危害和風險進行事前控制，在尚未構成危害時及時糾正，而不是通過總結事故教訓開展工作，變被動管理為主動管理。

加強差錯管理：降低差錯、杜絕違章是減少事故的根本，主要抓好以下管理：一是加強規范管理，完善安全規章制度并嚴格執行；二是科學合理地分配工作時間和人員，使各項工作井然有序；三互動糾錯，發揚團隊精神。

抓好職工安全教育、促進班組安全建設：構成企業的最小單元是班組，班組職工直接接觸危險因素和操作生產設備，搞好職工安全教育，提高技術素質，消除主客觀危害因素，才能實現以局部保整體的安全目標。對不同工種和崗位分類安全教育，使職工充分掌握石化行業的特殊性。加強新工藝、新技術、新材料、新設備、新操作方法的培訓，經過正規培訓，考核，持證上崗操作。

重視安全技術：為了預防或消除對人健康有害的影響和事故的發生，改善勞動條件，采取各種技術和組織措施推廣使用安全技術，消除生產中的不安全因素，保護勞動者安全和健康，預防傷亡事故和災害性事故發生。根據同行業的經驗預測存在的不安全因素，研究控制措施，在設計安裝的開始或生產運行期間，加強工藝改革，提高技術裝備水平，加入安全技術的保障措施，消除生產過程中的不安全因素，預防事故的發生，主要采用防火防爆、電氣、壓力容器與管道、裝置檢修、石油化工操作等安全技術，使生產裝置本質安全化，安裝安全保護裝置、報警裝置措施。在預防事故措施和監控手段上采用先進技術，通過信息聯網、遙控等措施，增加對異常情況、突發事故的控制和處理速度，通過自動控制，將職工從有危險的場所替換下來。

加大檢修檢測力度：及時檢修、檢測安全技術裝置，如安全閥，泄壓防護裝置、超限自動保護、阻燃裝置、各種報警儀，這些裝置起到避免或減少事故發生的作用，必須確保靈活有效。這些裝置如失效，將起不到任何作用，導致事故發生。

加大安全檢查力度，抓好隱患整治：石化企業的生產現場是發生事故的重點部位，抓好安全檢查，排查安全盲區，可及時發現生產過程中不安全因素，監督安全規章制度的落實情況。

結束語

石油化工企業安全生產不僅關系到企業的經濟利益，更關系到企業生產人員的人身健康安全，因此，加強石油化工企業安全管理十分必要。要進行安全管理不僅需要國家的政策支持和規范，同樣要求企業管理人員和企業員工在日常生產過程中落實安全責任和管理意識，強化生產安全的重要性，把握好安全生產的關鍵環節，防微杜漸。只有重視企業的安全管理，才能真正提高企業的生產效率，保證企業人員安全，從而實現企業的經濟效益和社會效益，促進企業長遠發展，實現我國新能源建設目標。

石油化工行業論文:石油化工行業人才需求及其培養途徑的研究

摘要：本文通過對石油化工行業發展及人才需求市場調研的分析，闡述了石油化工行業生產的特點，當今石化產業發展的現代化發展的現狀，指出了這一行業的人才需求定位，現階段職業院校為滿足社會需求而實施的人才培養途徑與方法，從人才培養目標模式、教材、教學方法、實訓基地、校企合作等方面提出具體做法，為高技能創新型人才的培養提供了一定的理論參考及實用價值。

關鍵詞：石油化工 行業特點 發展現狀 人才需求 高技能創新型人才 途徑方法

勞動和社會保障部在《國家技能振興戰略》中提出，我國21世紀新人力資源的開發體系是“以職業活動為導向、以能力為核心的全方位的人力資源開發體系”。在職業培訓教育的目標中明確提出了以能力為核心、實現能力人的培養。特別是高技能的創新人才的培養。職業核心能力的定義是：自我學習能力、信息處理能力、數字應用能力、外語應用能力、與人交流能力、與人合作能力、解決問題能力、創新能力8個模塊。尤其強調為適應國際社會的飛速發展，要特別觀注和強調職業院校學生的技能與創新創業能力的培養。

職業教育的規劃布局必須適應產業的發展趨勢。當今世界石油和化學工業發展趨勢是“集約化、大型化、園區化、臨港化”，而職業教育的相關專業布局卻呈現“小型化、分散化”狀態。調研中發現，差不多1/3的職業院校承載著60～80%的專業規模，相當數量的專業點屬于“低水平”重復建設，不僅造成了資源浪費嚴重，也帶來了管理上的難度和質量的嚴重參差不齊。教育部為加快推進《國家中長期教育改革發展規劃綱要》的貫徹落實，成立并重組了53個行指委。2013年成立的全國石油和化工職業教育教學指導委員會（簡稱石化行指委），作為石化行業指導的有力抓手，在職業教育領域的作用逐漸凸顯。行指委建議，應當壓縮、撤減“小、散、差”的職教專業點，資金和政策向石化專業配套傾斜。

一、石油化工行業人才需求狀況

（一）石油化工行業特點

石化產業的特點是生產規模大，資金、技術、人才密集，對安全生產要求高，生產連續性強，自動化程度高，對節能、環保及物流要求也比較高，因此對技能型人才也提出了新的要求，新近修訂的“中華人民共和國職業大典”中，石化類職業崗位和職業資格標準有了很大變化。隨著產業結構的調整和先進生產工藝、高科技產品和新型裝備的不斷應用，以及信息化程度的提高，企業對生產一線技術工人的技術能力、復合能力及綜合素質提出了新的要求；在從勞動密集型向知識和技術密集型轉變的過程中，企業采用了更多的先進設備和生產線，生產一線涌現出許多與高新技術有關的職業崗位，一線技術人員和技術工人原有的知識和技能已難以滿足崗位的要求；在一些現代化程度較高的大型石油化工企業，對人員知識技術層次要求逐步提高，急需大批高端的具有良好理論基礎和實踐能力的技能型人才。

我國石油和化學工業是國民經濟的能源產業、原材料產業、基礎產業和支柱產業。經過60多年的發展，我國石油和化學工業由小到大，初步形成具有40多個子行業，生產6萬多種產品，門類基本齊全，品種基本配套，具有一定國際競爭力的完整工業體系。2012年我國石油和化工行業經濟運行克服了下行壓力，實現企穩回升。全年規模以上企業完成工業總產值12.24萬億元，比上年增長12.2%，占全國工業總產值13.3%，利潤總額15.3%。2013年，石化行業經濟運行總體保持平穩態勢，穩中趨好。目前我國石化行業共有規模以上企業2.7萬家，從業人員700多萬人。全行業經濟總量位居全球第二，其中化學工業2010年起位居全球第一。“十二五”期間以及今后一個時期，石化行業仍然需要增加大量的技能型人才，全行業技能勞動者每年需要增加27.4萬人，高技能人才每年需要增加10.4萬人，而目前職業教育的培養能力遠不能及。

在工業領域，隨著自動化技術的廣泛應用，傳統的簡單操作性技能人才需要量越來越少，大量的手工勞動已被機器替代。但與此同時，設備安裝、調試、維修的難度越來越大，對操作者技術知識要求越來越高。生產者只有具備現代技術知識和創新能力，才可能解決生產中不斷出現的各種疑難問題。要培養具有創新能力的學生，首先就要具有扎實的理論知識、熟練的操作技能、較強的創新能力。職業技術教育擔負著培養一線創新型人才的重要任務。企業急需具有創新能力的技術技能型人才，只有培養目標和培養途徑問題解決了，才能徹底打通學生就業之路。

（二）吉林省石油化工行業的發展

吉林省石油化工產業歷經50多年的發展，已經形成了石油、天然氣、汽柴油、基本有機化工原料、合成樹脂、合成橡膠、合成纖維、化肥、農藥、氯堿、濃硝酸、橡膠制品、涂料、化學試劑、賴氨酸、燃料乙醇、化工醇、化工機械、化工儀表等多門類千余種較為完整的生產體系，成為我省具有代表性的支柱產業之一，在全省國民經濟和社會發展中占有重要位置。“十一五”以來，我省石化工業產值年均增長19.2%。2008年，完成工業總產值1311億元，占全省工業總產值的15.6%，居全國同行業第16位；資產總計1274億元，居全國同行業第14位；完成固定資產投資379.2億元，居全國同行業第10位。主要產品生產能力形成規模。石油和天然氣750萬噸/年；原油加工量1200萬噸/年；乙烯85萬噸/年；燃料乙醇50萬噸/年；賴氨酸50萬噸/年；丙烯腈42萬噸/年；尿素40萬噸/年；氯堿30萬噸/年。重點企業為中國石油吉林油田公司、中國石油吉林石化公司、長春大成實業集團有限公司、吉林燃料乙醇有限公司、中化吉林長山化工有限公司、通化化工股份有限公司、美國嘉吉生化有限公司松原分公司、四平昊華化工有限公司、中國石化東北油氣分公司、錦湖輪胎（長春）有限公司、汪清龍騰能源開發有限公司、吉林省松原石油化工有限公司、吉林省新大石油化工有限公司、四平精細化學品有限公司等。重點企業工業總產值約占全行業85%左右。我省石油化工產業發展早，起步高，具備適當快速發展和產業躍升的條件。2009--2012年，石化產業實現工業總產值實現了2000億元，年均增長11%；實現工業增加值達到780億元，年均增長12%。地方化工企業總量有較大幅度增長。全省石化產業產值在全國位次前移。主要產品產量大幅增長。2012年，原油加工量達到1200萬噸；乙烯達到115萬噸；ABS樹脂達到58萬噸；化工醇達到100萬噸；氯、堿產品達到40萬噸；苯乙烯達到35萬噸；丁辛醇達到48萬噸；丙烯腈達到42萬噸；苯酚丙酮達到37萬噸；雙酚A達到15萬噸；乙丙橡膠達到7萬噸；賴氨酸達到50萬噸；苯胺達到30萬噸；子午胎達到1000萬條。

2009--2012年，建設吉林市國家級化工園區，重點發展石油化工、精細化工、化工新材料、生物化工、新能源化工；建設松原市省級石油化學工業循環經濟園區，重點發展石油化工、天然氣化工、煤化工、生物化工、石油機械；建設長春市玉米工業園區，重點發展多元醇、乳酸、氨基酸、合成纖維、生態和工程塑料、聚乳酸等生物化工；建設四平市氯堿化工基地，重點發展氯、堿產品；建設白山市臨江硅藻土環保功能材料產業園區，重點發展新型建材、醫用材料、復合顏料催化劑、精品助濾劑、無毒殺蟲劑；農安、扶余、汪清、樺甸開發油母頁巖，重點開發頁巖油、聯產發電、集中供熱、輕質建材。所以，吉林省需要大批實用型高技能的創新人才。

（三）石油化工行業對人才的需求

最近幾年，我國各類院校石油和化工及相關專業學生總量持續增長。2011年，在校生規模突破了百萬，其中本科在校生占總量的59%，高職占25%，中職占16%。本科繼續增長，高職與中職招生則出現連續下降。雖然人才總量持續增長，但卻存在著結構比例失衡的問題。2011年，中國化工教育協會在全國范圍內對部分石油和化工企業職工結構和新進員工情況進行了調查，結果顯示：在員工總數中，生產人員所占比例最高，達69.09%；其次是管理人員，占13.71%；研發人員和營銷人員的比例接近，在4%-5%之間。在新進員工中，生產人員的比例高達76%。另一方面，來自連續多年的調查顯示，全行業每年新增從業人員總量中，職校畢業生占77%，本科教育和職業教育的培養規模與企業的需求存在著嚴重倒掛，這也預示著，大量本科畢業生將面對就業難題。行指委建議，今后一個時期，要控制本科規模，大幅度地增加高、中職后備人才的培養比例。以滿足我國對石油化工行業大量一線創新型高技能人才的需求。

二、石油化工行業人才培養的途徑和方法

（一）明確培養目標

梳理創新教育的教學理念、理論體系；歸納總結構建創新教學培養高技能創新型人才的各種新模式；投置創新實踐活動體系。通過對吉林石油化工行業、企業的調研分析，企業普遍要求畢業生具有較好的職業素質和職業道德，良好的專業知識的實踐應用能力，和良好的成長發展潛力。根據石油化工職業崗位群對從業人員的要求，石油化工生產技術專業的人才培養目標為：以就業為導向、職業能力培養為目標，培養具有較強實踐動手能力，具備必需的文化基礎知識、石油化工工藝基本理論和從事石油化工生產操作、工藝運行、技術管理等工作的職業能力和綜合素質，在生產、建設、管理、服務等一線工作精工藝、懂管理的高素質技能型專門人才。

（二）途徑和方法

通過對國內外職業院校培養創新型高技能人才的比較研究，我國創新教育培養創新型高技能人才的內涵研究，二十一世紀對高技能創新型人才具備的基本素質的研究，尤其是對我省石油化工生產技術專業人才培養新模式運用的研究，創新實踐培養創新人才的實踐基地實訓研究及先進的教學方式方法、深化石油化工校企合作培養人才研究等。確立科學正確的人才培養途徑和方法。

1.要提升學校對技能型創新人才模式培養理論教育水平

企業在發展中有與教育機構的需求和愿望；發揮校企合作中政府的作用，努力營造創新教育培養創新人才的實踐環境；構建技能型創新人才機制的實踐探索；職業院校技能型創新人才培養中存在的問題、難點與建議。對創新人才利益驅動機制、政策、法律保障機制的建立與完善。基于培養技能型創新人才的專業教學方案開發研究，基于技能型創新人才的課程教學資源建設、使用、評價研究。

2.撰寫石油化工類企業人才需求和崗位要求調研報告

了解周邊化工企業現狀，分析化工技術專業的發展現狀，預測化工技術專業的未來前景，為學校專業建設和調整提供依據。調查本專業畢業生在企業的就業崗位，明確崗位任務和要求，為制定人才培養方案提供依據。分析崗位工作任務，明確不同崗位所需的知識、能力和素質要求，為課程建設提供依據。調研周邊典型企業對化工專業人才的需求情況和企業對高職院校畢業生的看法和基本要求，為我院教育建設指明方向。為吉林省石油化工行業的發展提供大量的較高技能創新人才需要培養做出貢獻。

3.堅持深化“校企合作、工學結合”的辦學模式，構建完善石油化工專業科學合理的課程體系

通過與企業人力資源部門探索“以工作過程為導向，以真實工作任務為載體”來構建課程體系的課改思路，實現“工學結合”人才培養模式的轉變；召開實踐專家研討會邀請行業實踐專家（如技師，班組長等），通過研討會共同回憶和陳述個人職業歷程及工作任務實例，確定本專業主要從事的職業工作崗位，找出各成長階段有代表性和挑戰性的工作任務，通過分組討論和集體研究提煉出描述該職業領域的典型工作任務，并為教學過程設計確定這些任務的難度范圍和歸類，深入進行典型工作任務分析以及子任務的匯總，構建本專業的課程體系。

4.明確石油化工生產技術專業職業技術領域對應的工作過程分析、職業崗位分析

通過調研，企業可為石油化工生產技術專業畢業生提供的職業崗位主要包括：石油化工生產操作（工藝操作）、化工產品檢驗（化工分析）、化工設備維護（化工機械）、化工電器及自動化、化工產品營銷、車間管理等崗位。其中石油化工生產操作是目前化工企業的急需崗位。需要的核心能力主要有：工藝操作能力，事故判斷與處理能力，設備儀表使用維護能力，識圖、制圖能力（CAD），班組日常工作管理能力等。需要的基礎知識包括基礎化學知識、化工原理、化工機械與設備、化工儀表自動化、化工工藝以及對新知識的理解能力等。

各崗位對石油化工專業人才的要求各不相同。企業中大專層次畢業生的就業主要是生產車間的技術骨干、技術員、車間主任。對就業人員的基本要求為：具備扎實的基礎化學知識，懂得化工產品的基本性質，了解化工產品的檢驗方法，熟悉化工生產流程，具有很強的實際操作技能、良好的人際溝通能力和一定的工作協調能力。

5.教學方法的改革和創新

采用多種多樣的教學方法：理實―體化的教學方法；案例；行動導向教學法；項目教學法；實驗法等等。

改革考試方式，減少背誦性的試題，實行終結性考核與過程性考核相結合的方式，以實際技能為導向，把實踐能力和項目能力納入考核范圍，逐步與職業資格考試接軌。可采用筆試、口試、機試、綜合作業、項目評審、畢業實習考核等方法，并以此全面衡量和控制教學質量。

6.石油化工生產技術專業師資與教學條件配置建議

繼續參加國培省培，提高教師的理論素養和專業水平，拓寬教師的視野。技能型人才培養應采用專職教師與兼職教師相結合的方式。現有專業教師要定期到石化企業學習和實習，地方和學校要為教師的企業實踐創造必要的條件。

7.合作開發實訓資源，建成一流的應用化工實訓基地

大資金投入，建立多功能的校內實訓基地；校企結合，建立穩定的校外實習基地。

8.強化技能大賽引領專業建設

主題為“技能―中國化工”的石化行業技能大賽，自2005至2011年來已成功舉辦7屆33場行業全國大賽的基礎上，2012年中國石油和化學工業聯合會成為23個與教育部合作主辦技能大賽的部委及行業之一，全國石化行業職業院校技能競賽首次納入教育部技能大賽系列，由國家教育部、中國石油和化學工業聯合會聯合主辦，各省市教育主管部門、中國化工教育協會、化工職業技能鑒定指導中心和承賽院校等承辦。石化行指委提供技術支撐。來自全國29個省市地區的253個職業院校參賽隊伍參加了石化類大賽。其特點：一是石化行業和教育部共同搭臺，是政府與行業合作，教育與企業交流的平臺；二是石化賽項專家組由行業企業和職業院校專家組成，比例各半，確保競賽內涵與現代石化工業發展接軌；三是石化賽項技術方案由石化行指委相關專業委員會制定，覆蓋化工領域職業教育的重點和主干專業，競賽方案貼近行業對企業職工的技術技能要求，大賽內容覆蓋專業核心技能點；四是公平辦賽，辦綠色競賽，啟用行業企業專家現場裁判，第三方執裁。賽場即是競技場也是德育教育基地。使賽項內容引導專業教學改革，競賽設備引領專業實訓基地建設。積極參加各種技能大賽。

9.教產對接搭建職教與企業互動平臺

10.文化對接 瞄準行業企業對人才素質的核心要求

總之，一方面，收集和發現和實踐石油化工行業“技能人才”與“創新型人才”培養的成功經驗，提出培養主要模式和各環節的規范性要求，以及評估驗收標準；教學資源開發共享的辦法。對人才培養模式進行模式化、標準化的梳理，提出“基于創新型人才培養的職業院校專業方案建設規程”等。另一方面，從制度機制上提出突破人才培養中存在的難題辦法。著重提出解決企業與職業學校合作的積極性不高、學校師資隊伍難以適應技能型創新人才培養教學的實際需要的可行辦法，包括理法建議、政策建議、制度制定等。

石油化工行業論文:石油化工行業的安全管理和事故預防措施

[摘 要]提高石油化工企業的安全管理水平，抓好安全生產工作，才能保證石油化工生產過程的平穩運行。本文主要介紹了石油化工生產過程中安全管理的重性，提出了加強石化企業安全管理的措施以及安全事故的預防措施。

[關鍵詞]安全；石化；管理；事故預防

前言

石油化工行業存在易燃易爆、高溫高壓、有毒有害等危險性較大的特點，安全管理是石油化工行業管理的重中之重，只有采取及時有效地安全防范措施和事故預防措施，對石化生產過程進行有效的安全監控與管理，才能保障企業財產和員工人身生命健康安全。

一、石油化工生產中安全管理的重要性

石化行業的特點是：程序多而且復雜，生產具有高度連續性，石化產品多以氣體和液體形式存在，易泄露和揮發，遇火源即燃；石化產品或原料多含硫化物，氮氧化物等，本身既有毒又有腐蝕性。安全管理在石油化工生產過程中的重要性有以下幾點：

（1）從原材料和產品的性質看，石化生產中涉及物料危險性大，發生火災、爆炸，群死群傷事故幾率高。石化生產過程中所使用的原材料、輔助材料半成品和成品絕大多數屬易燃、可燃物質，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物發生燃燒、爆炸；許多物料是高毒和劇毒物質，極易導致人員傷亡。

（2）從工藝條件看，石化生產工藝技術復雜，運行條件苛刻，易出現突發災難性事故。生產過程需要經歷很多物理、化學過程和傳質、傳熱單元操作，一些過程控制條件異常苛刻，如高溫、高壓，低溫、真空等。

（3）從生產方式上講，石化生產裝置大型化，生產規模大，連續性強，個別事故影響全局。裝置呈大型化和單系列，自動化程度高，只要某一部位、某一環節發生故障或操作失誤，就會牽一發而動全身。

（4）從設備裝置看，石油化工生產的設備大型化、立體化、集團化；管道縱橫貫通，裝置技術密集，資金密集，一旦發生事故，撲救難度大，損失嚴重。據有關資料對近年來世界石化行業重大事故進行分析，發現單套裝置的事故直接經濟損失驚人。

（5）從動力能源上看，石油化工生產具有火源、電源、熱源交織使用的特點。這些動力能源如果因設備缺陷、設置不當、管理不當等原因，便可直接成為火災爆炸事故的引發源。石油化工生產安全管理是企業經營的重要組成部分，它關系到企業經營狀況的好壞和企業的整體形象，是企業振興與發展的一項重要工作。

二、加強石化企業安全管理的措施

石油化工企業安全管理是一項綜合性管理工作，建立和保持適用的安全管理體系是做好安全工作的關鍵所在。安全生產直接關系著每一位員工的身心健康、生命財產安全，關系著企業存亡和發展，一個企業如果沒有安全保障，就根本不可能在激烈的市場競爭中取勝，企業要走向市場爭取理想的經濟效益，生產經營就必須以安全為前提。可以通過以下幾種措施加強石化企業的安全管理。

（1）建立健全安全管理制度體系：樹立安全就是效益的經營理念，企業建立健全安全自我約束、自我檢查、自我糾正、自我改進的管理體系，實現科學、規范管理，做到“防微杜漸”，有效預防和遏制事故的發生。通過制度化建設來提高各基層員工的制度文化素質。安全管理制度是人創造的，但制度常常也能反過來塑造人，使員工不知不覺地適應于制度，從而達到約束規范員工的行為。

（2）用安全科學觀建設企業的安全文化：科技越進步，文化事業越繁榮，人民的安全科技文化程度也需要相應提高，促進安全向著科學化管理邁進。科學的工作態度可以為人們提供正確的工作方法，科學、合理、有序地工作，成功防范各類事故的發生，使人類真正擁有安全、健康、和諧的環境，文明的社會。注重用安全文化的功能、安全文化的手段和力量去開拓基層員工的內心文化世界，去挖掘基層員工的精神文化世界；用正確的安全價值觀去引導、激勵基層員工的思想文化世界；用科學的思維文化方法去完善作業程序，提高操作技能，進而形成全體員工的安全文化場。

（3）培養安全工作管理人員：石化企業基層員工的安全文化和技術素質是石化企業建設安全文化的基石，在某種意義上決定著石化企業安全管理的效果，也決定著石化企業的命運。只有提高全體員工的安全文化素質，才能全面提高施工企業的整體素質和安全管理水平。一個安全工作者如果不懂施工專業知識，就發現不了問題。

三、做好安全事故的預防措施

加強安全管理力度，追求人身傷亡事故零指標管理，這是體現企業以人為本管理的一種追求，努力做到零指標，鼓勵職工開動腦筋積極參與，實行全員安全管理。通過以下措施進行安全事故的預防。

（1）變事后管理型為事先管理型：通過系統化的管理， 強調對安全危害和風險進行事前控制，在尚未構成危害時及時糾正，而不是通過總結事故教訓開展工作， 變被動管理為主動管理。

（2）加強差錯管理：降低差錯、杜絕違章是減少事故的根本，主要抓好以下管理：一是加強規范管理，完善安全規章制度并嚴格執行；二是科學合理地分配工作時間和人員，使各項工作井然有序；三互動糾錯，發揚團隊精神。

（3）抓好職工安全教育、促進班組安全建設：構成企業的最小單元是班組，班組職工直接接觸危險因素和操作生產設備， 搞好職工安全教育，提高技術素質，消除主客觀危害因素，才能實現以局部保整體的安全目標。對不同工種和崗位分類安全教育，使職工充分掌握石化行業的特殊性。加強新工藝、新技術、新材料、新設備、新操作方法的培訓，經過正規培訓，考核，持證上崗操作。

（4）重視安全技術：為了預防或消除對人健康有害的影響和事故的發生，改善勞動條件，采取各種技術和組織措施推廣使用安全技術，消除生產中的不安全因素，保護勞動者安全和健康，預防傷亡事故和災害性事故發生。根據同行業的經驗預測存在的不安全因素，研究控制措施，在設計安裝的開始或生產運行期間，加強工藝改革，提高技術裝備水平，加入安全技術的保障措施， 消除生產過程中的不安全因素，預防事故的發生，主要采用防火防爆、電氣、壓力容器與管道、裝置檢修、石油化工操作等安全技術，使生產裝置本質安全化，安裝安全保護裝置、報警裝置措施。在預防事故措施和監控手段上采用先進技術，通過信息聯網、遙控等措施，增加對異常情況、突發事故的控制和處理速度，通過自動控制，將職工從有危險的場所替換下來。

（5）加大檢修檢測力度：及時檢修、檢測安全技術裝置，如安全閥，泄壓防護裝置、超限自動保護、阻燃裝置、各種報警儀，這些裝置起到避免或減少事故發生的作用，必須確保靈活有效。這些裝置如失效，將起不到任何作用，導致事故發生。

（6） 加大安全檢查力度，抓好隱患整治：石化企業的生產現場是發生事故的重點部位，抓好安全檢查，排查安全盲區，可及時發現生產過程中不安全因素，監督安全規章制度的落實情況。

結束語

石化行業危險性大，通過采取安全管理措施，加大安全管理，做到事前預防和事后及時處理，才能創造最大的經濟效益。

石油化工行業論文:淺析石油化工行業國際石油貿易安全管理的籌劃

摘 要：石油化工行業國際石油貿易安全是涉及行業穩定和發展的大問題，必須在石油化工行業的國際石油貿易中加強安全管理的籌劃。本文根據當前石油化工行業國際石油貿易的具體情況，以宏觀環境打造、實際操作養成和微觀競爭能力培育為手段，展開了對石油化工行業國際石油貿易安全管理籌劃的探討，希望對石油化工行業國際石油貿易中加強完全管理，控制石油化工行業國際石油貿易風險，進而達到促進石油化工行業整體健康穩定發展的目的。

關鍵詞：石油化工行業 國際石油貿易 安全管理籌劃 宏觀環境 競爭能力

石油是世界上最重要的戰略資源，同時也是被國際炒家嚴重操縱的商品，任何的影響因素都可能產生石油價格的劇烈變動，因而，石油化工行業進行國際石油貿易的風險量是巨大的。我國年石油進口總量早已突破億噸，并于2010年超越日本成為亞種最大的石油進口國，面對波動幅度大、風險顯著的國際原油市場，如何降低國際石油貿易風險，提高石油化工行業問題，維護我國能源和材料安全成為一項重要的研究課題。當前，國際上降低和防范石油貿易風險的方式有很多，通常以優化石油來源地、影響石油市場走勢、穩定貿易形勢、優化資源結構等方法達到降低國際石油貿易風險的目的。作為石油化工行業應該在借鑒國際通行做法的同時，將目光轉移到石油化工行業內部，在各個層面和各個角度探尋符合自身實際的措施和辦法，形成有效的石油化工行業國際石油貿易安全管理籌劃，促進行業的發展，體現出石油化工行業對社會和經濟建設的價值和作用。石油化工行業國際石油貿易安全管理籌劃是一個復雜性的系統問題，應該在建立石油化工行業國際石油貿易安全管理籌劃觀念的基礎上，根據當前石油化工行業國際石油貿易的具體情況，以宏觀環境培育、實際操作養成和微觀競爭能力培育為手段，科學地對當前石油化工行業國際石油貿易安全管理籌劃進行探討，形成真正有效的措施對石油化工行業國際石油貿易加以籌劃，在實現安全管理的同時，控制石油化工行業國際石油貿易風險，達到促進石油化工行業整體健康發展，穩定我國經濟的根本目的。

一、打造石油化工行業國際石油貿易的宏觀環境

根據國際通行的參照系數，國際市場油價每桶上升10美元并持續1年，通貨膨脹率將會有0.8%左右的上升，可見石油對一個國家經濟的重要影響。我們看到這一點，國際石油壟斷組織也同時注意，這就為他們操縱石油價格，控制我國經濟提供了原始動力。為了實現石油化工行業國際石油貿易的安全，就必須建造一個適合我國特點的宏觀環境，降低宏觀因素變化產生的石油化工行業國際石油貿易安全問題。

1.降低石油化工行業對國際石油的剛性需求

我們應該通過提高石油化工行業生產效率、提升石油化工產品質量，穩定對國際石油的總體需求量，當需要恒定時，就減少了相關炒家和操作者的獲利空間，降低了他們提高石油價格的可能。

2.建立石油化工行業進口石油的基金

政府應該組織行業全體建立石油進口的專項基金，通過將基金注入海外石油資源的勘探開發、開辟新海運、管道和鐵路的石油通道、參與國外石油期貨市場交易等方式影響國際市場油價。

3.營造有利于石油化工行業國際石油貿易的世界典論

要將我國石油的需要與我國的發展和對世界的貢獻練習在一起，讓世界了解到，我國石油化工行業國際石油貿易的必然性，爭取更大、更多的理解和支持。

4.積極開展有效的開展能源外交

政府應該主動加強與相關國家的合作，確保我國石油進口的穩定性，從而提高石油化工行業國際石油貿易的安全，實現石油化工行業國際石油貿易的經濟性。

二、養成國際石油貿易實際操作的習慣

1.國際石油貿易觀念的正確培養

我國石油化工行業在相當長的階段，在國際石油貿易市場中將主要以買方的身份出現。因此，必須積極培育石油化工行業正確的國際石油貿易觀念和風險意識，推進石油化工行業石油貿易安全管理籌劃的體系構建。

2.國際石油貿易風險意識的正確樹立

石油化工行業進行石油貿易時要始終把風險意識放在首位，將其融化在企業文化中，推行全員參與的以風險管理為核心的企業文化，把風險意識印到員工的頭腦中，貫徹到企業考核中，與每個人的利益掛鉤。

3.國際石油貿易風險預警機制的建立

石油化工行業石油貿易時應該組建專業的風險預警機構，實現風險預警專業化，累積風險預警方面的經驗，開發風險預警分析技術。

三、培育石油化工行業的微觀競爭能力

1.建立石油化工行業的內控制度

抓住國際石油市場上稍縱即逝的貿易機會，提高；二是權利過多地集中于上層管理者，一般員工不負責任。這兩種情況都是與設立內控制度的初衷相違背的。

2.培育我國石油化工行業的石油期貨隊伍

建立高薪養能、養勤和養廉制度，將薪酬制度和從事石油期貨的人員的業績掛鉤，實行股權、期權、延期支付等激勵機制，使其更注重企業和自身遠期的根本利益。

3.理順進口與石油化工行業的關系

應適度引入競爭機制，優化石油貿易進口商，把進口商和國內石油化工行業利益聯系在一起，形成緊密的利益共同體，實現石油化工行業國際石油貿易安全管理的籌劃。

四、結語

綜上所述，新時期面對世界資源和能源的激烈競爭，必須樹立社會和行業的安全理念，特別是石油化工行業，面對著競爭激烈、價格變動頻繁的國際市場，就更應該建立石油貿易安全的觀念。本文從實際出發，提出了宏觀環境培育、實際操作養成和微觀競爭能力打造等不同層面的措施，希望為建立石油化工行業國際石油貿易安全管理籌劃有所啟迪和幫助，以便使石油化工行業可以更加有效地實現國際石油貿易的安全，在確保行業穩定和健康發展的基礎上，保障社會發展和經濟進步的質量和速度。

石油化工行業論文:我國石油化工行業上市公司A股現金紅利分配行為實證研究

作者簡介：何之望（1992.5-），漢族，海南省瓊海市，西南財經大學，工商管理專業，研究方向：數理統計以及信息管理。

摘要：股利政策關系著公司股東的利益還關系著公司的穩定發展，合理的股利分配政策對于股東的利益和公司的穩定發展都有著重要的意義。影響我國上市公司現金分紅的因素有很多，本文選取了滬深兩市石油化工行業的上市公司A股2011年的數據資料進行分析，通過實證研究找出影響石油化工行業上市公司現金股利分紅水平的影響因素。并通過具體地分析，進一步為該行業股利政策的制定和規范提出具有合理性和可取性的建議，以提高企業的價值，實現股東財富最大化的目標。

關鍵詞：上市公司；現金股利政策；實證研究

一、國內外文獻綜述

上市公司的股利政策受到諸多內外部因素的影響，采取何種股利政策雖然最終由管理層決定，但實際上在其決策過程中會受到許多主觀和客觀因素的影響。近年來，諸多學者針對其影響因素展開廣泛而深入的研究，取得了一系列的研究成果。

（一）國外文獻綜述

Lintner（1956）從不同產業的600多家公司中選取了28家上市公司作為樣本，并向其高層管理者進行實地調查股利政策的影響因素，在此基礎上建立起了著名的Lintner股利模型。通過實證研究發現，該模型可以解釋高達85%的股利變化，并認為每股收益是影響股利政策的重要因素。自Lintner之后，西方學術界開始重視有關股利政策的研究。Holder（1980）在企業規模、成本和交易成本的變量基礎上，研究了企業的集中度與股利支付水平的關系，并得出二者具有負相關關系。

（二）國內文獻綜述

國內對現金股利政策的研究最早是劉星等人（1997）對1992、1993年的30家上市公司為樣本進行檢驗，發現企業的盈利能力、股票市盈率以及資產流動性水平對公司的現金股利有顯著影響。趙春光等人（2001）通過研究1999年底之前上市的210家A股公司的1999年相關數據研究發現，上市公司是否分配現金股利與是否分配股票股利、上年度是否分配現金股利有關；還發現每股現金股利與市盈率和主營業務利潤增長率都有關系。

（三）文獻綜述小結

從國內外關于現金股利分配的文獻綜述來看，對現金股利分配的影響因素基本上集中于上市公司的盈利能力，公司規模，現金流動性，上年股利的支付情況和股權結構上。但是由于不同的學者在對這些不同的能力考察上選擇的指標不同，得出的結論也可能會有差異。本文基于上市公司的盈利能力、償債能力、現金流動性、公司規模、市場前景、上年股利支付情況和股權結構選擇了一系列的指標來進行實證研究。

二、研究設計

（一）、問題的提出

經過分析及以前學者的研究，提出問題：影響石油化工行業上市公司現金股利分配分配的因素可能有該上市公司的盈利能力、償債能力、現金流量充裕性、市場前景、公司規模、股利政策的連續性和股權結構。

1.上市公司的盈利能力

盈利能力是指特定時期內公司利用資源創造利潤的能力，會直接影響其當期利潤和未來利潤，由于現金股利是以公司利潤為主要來源。所以公司的盈利能力是現金股利分配最重要的影響因素和基礎。一般而言，一個公司的盈利越穩定，則其現金股利也就越高。這是因為，從穩定股票價格、維持較好市場形象的目的出發，企業總是力圖維持較為穩定的股利政策。公司股利政策的制定從一開始就要考慮到此項政策長期維持下去的可能性。盈利穩定的企業對保持較高的股利支付率更具信心。此外，收益穩定的公司由于其經營和財務風險較小，因而比其他收益不穩定的公司，更能以較低的代價籌集負債資金。對于中國的上市公司，一方面現行的財務制度已經規定公司當年虧損則不得分配利潤，使得現金股利的分配受制于公司的盈利能力。另一方面，由于中國證券市場的歷史較短，使得資本市場的發育程度不高，市場主體意識不強，“盈利多則多分，盈利少則少分”的現象比較普遍。

2.公司的償債能力

公司的償債能力強，那么公司的富余資金就比較充足。這樣公司就有足夠的資金支持其派發現金股利。

3.公司的現金流動性

公司資金的靈活周轉是企業生產經營得以正常進行的必要條件。公司現金股利的分配自然也應以不危及企業資產的流動性為前提。企業的現金流量與資產整體流動性越好，其支付現金股利的能力就越強。而成長中的、盈利性較好的企業，如其大部分資金投在固定資產和永久性營運資金上，則通常不愿意支付現金股利而危及企業的安全。

（二）、樣本選取及數據來源

本文對在2011年滬深兩市A股主板的石油化工行業的上市公司進行初步選擇的基礎上，進行了相應的數據處理。首先，選擇在2011年之前上市的石油化工行業的公司。其次，刪除了樣本中標示為ST和*ST的公司數據。最后，剩下了103個樣本數據。公司的財務指標資料及數據全部來自大智慧軟件的個股資料。

三、結論及建議

（一）、研究結論

采用理論分析與實證分析結合的方法，對滬深兩市石油化工類上市公司A股進行分析，得出以下結論：

影響上市公司現金股利分紅的因素有很多，但是本文實證作出的結論與理論分析和以前的國內外的文獻綜述之間存在很多異同點。從理論分析及文獻綜述中的敘述來看，上一年分配的現金股利、每股收益和現金充裕度都對本年度分配現金股利產生顯著的影響，這在本文的實證研究中也得到了證明。但是在理論分析中，公司規模、股權結構還有市盈率這一系列的因素對本年度分配的現金股利產生顯著的影響卻在本文中沒有得到足夠的證明。在本文實證的研究中，選擇衡量公司規模、股權結構的指標分別是總資本的自然對數和流通股比率。雖然從回歸結果看有一定的相關性，但是顯著性不強。可以看出，在衡量上市公司不同方面時選擇不同的指標，實證研究所得到的結果也可能是不同。

每股凈資產、每股經營現金流量、流通股比率、市盈率和總資產規模可能也是影響現金股利分配水平的因素，但從本文的實證分析結果來看，顯著性并不強。

（二）、建議對策

1、努力提高上市公司盈利水平。企業自身的獲利能力是保障先進股利分配的關鍵，企業應該通過加大技術改進創新、重塑品牌、多渠道融資以運用財務杠桿、進一步晚上產業鏈等多種手段提高企業的盈利能力。高回報的上市公司，應該進一步強化回報中小股東的意識，嚴格依照《公司法》和公司章程的規定，自動決策公司利潤分配事項，制定明確的回報規劃，積極主動保障投資人的合法權利。

2、證監會應該加強證券市場的法律環境建設，規范我國股利政策制度，提高上市公司上市門檻，嚴格上市要求，將現金分紅與企業上市再融資以及退市制度結合起來。借鑒其他國家通過立法形式強制要求上市公司派現的做法，制定明細最低現金分紅率，對留存盈利過多的現象用稅率工具調節。進一步建立完善退市制度，對于連續虧損、不分紅、違法違規、財務狀況惡化、公眾持股比重過低的上市公司予以退市。通過入市源頭把關和退市制度可以優化證券市場結構，真正遏制炒作。（作者單位：西南財經大學）