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篇(1)

關鍵詞:工業用火安全生產技術措施

中圖分類號：TU714 文獻標識碼： A

石油石化企業工業用火（又稱工業動火）是指使用氣焊、電焊、鋁焊、塑料焊、噴燈、電鉆、砂輪等工具，在易燃易爆危險區域內作業和維修油氣容器、管線、設備及盛裝過易燃易爆物品的容器設備，能直接和間接產生明火及火花的施工。在石油石化企業中，設備及流程管網的安裝維修、技改更換，都需要進行工業動火施工，而且經常是一邊生產，一邊用火，稍有不慎很容易發生火災爆炸事故。因此，保證動火安全就成了石油化工企業的首要監控目標。

根據工作實踐，筆者就陸上石油化工企業而論，認為確保安全用火作業施工，在制定動火方案時，應從以下五個方面采取安全技術措施。

1 切斷與隔離

在對設備實施動火檢修之前，必須使其與運行系統可靠隔離。在法蘭上裝設盲板或隔離是使檢修設備和運行系統隔離的最保險的方法，應注意以下安全事項：

1.1 首先必須將需要用火的部位與整體斷開。如將動火的設備、管道及其附件和相關聯的運行系統整體斷開，關閉閘門，拆掉相聯的管線，并加好盲板或堵頭。[1]應特別注意，不能用簡單的關閉閥門代替隔絕。盲板除必須保持不滲不漏外，還應保證能承受管路的工作壓力，避免受壓破裂。盲板的強度應按平封頭的強度標準計算。有條件的工藝設備在盲板前應加放空管或壓力表，并派專人監管和掛牌警示。

1.2 如果用火部位與相臨危險裝置很近，應在動火作業區四面加筑防火墻或防屏障。[2]這樣做的目的，一方面，隔絕了易燃易爆的物料和介質氣體進入用火作業施工點；一方面在用電焊作業時防止電流進入主體危險裝置。

1.3在管道與容器連接的部位進行用火作業時，通常采用絕緣螺栓將管道法蘭與容器法蘭之間加絕緣盲板臨時固定，以隔離管道與容器法蘭之間的電焊雜散電流的通道。

1.4在采用電焊用火作業中，實行防護接地措施是非常必要的。防護接地是為防止被用火的設備、設施及管道、容器因電焊機雜散電流引起火災而設置的專用接地線，其接地電阻應小于10Ω。施工現場電氣線路布局與要求應符合GBJ50257的要求。通過接地線將雜散電流引入大地。

2 拆卸與遮蓋

2.1在易燃易爆危險區域內，應嚴格限制用火。但在確需用火作業的情況下，凡能拆下來的設備、設施、管線及其附件應從主體上拆下來，拆卸（安裝）時應采用防爆工具作業。與主體危險裝置隔離后，移到非用火區域安全地方預制用火，用火后及時熄火清理場地，再將預制好的設備、設施、管線及其附件安裝回原處。[3]

2.2 對于用火作業點（處）相鄰的非密閉的設備槽、取樣口、罐口、放空排放口等處，凡是用火作業施工中所產生的電火花能濺及的地方，包括容易被人忽視的排污溝、地下井口、集油池等，都要進行密閉封堵遮蓋。同時還要注意來自周邊處于上風向30米產生易燃易爆的氣體生產場所的影響。

3 置換與清洗

為保證檢修動火和罐區作業的安全，檢修動火前要對設備內的易燃易爆、有毒氣體進行置換、吹掃；對積附在器壁上的易燃易爆、有毒介質的殘渣、油垢或沉積物要進行認真的清理，必須時要人工刮鏟、熱水煮洗等，對酸堿等腐蝕性液體及經過酸洗、堿洗過的設備應進行中和處理。

3.1 對于盛裝過易燃易爆介質的管線、容器、儲罐等，在用火作業前必須進行嚴格的隋性介質置換，將原有的易燃易爆介質排出，消除管線、容器、儲罐內形成爆炸性混合物的條件，置換出的易燃、有毒氣體應排至安全場所。

3.2 在拆離的設備、管道及其附件內積有易燃易爆物料、污垢或殘渣時，應嚴格按規定和要求進行蒸汽蒸煮、吹掃等方法清除，同時還應對現場積有的易燃易爆物料、污垢或殘渣及時清除并強制通風降低可燃氣體的濃度，待可燃氣體濃度檢測合格后方可用火作業。

3.3清洗置換后在進入容器設備前30min必須采樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒有害氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入容器設備內作業。如在容器設備內作業時間長，至少每個2 h分析一次或中斷作業超過1小時分析一次，如發現超標，應立即停止作業，并迅速撤出人員。

3.4動火前應對動火現場周圍環境或動火設備內的易燃氣體進行分析。動火分析不宜過草，一般應在動火前半小時內進行。如果動火作業間斷半小時以上，應重新分析。動火分析合格的標準是：爆炸下限≥10%的可燃氣體（蒸氣），其可燃物含量≤1%為合格；爆炸下限＜10%且≥4%的可燃氣體（蒸氣），其可燃物含量≤0.5%為合格；爆炸下限＞1%且＜4%的可燃氣體（蒸氣），其可燃物含量≤0.2%為合格；爆炸下限≤1%的可燃氣體（蒸氣），其可燃物含量應控制在爆炸下限的20%以下；富氧設備的管道、容器及附近的氧含量≤22%為合格；其它設備、管道、容器內部動火作業氧含量19～22%為合格。

4. 申請程序與審批

4.1 石油工業用火實行工業用火申請報告書制度是安全用火的重要保障。按照《石油工業動火安全規程》SYT 5858―2004的要求，用火單位（生產管理單位）與施工單位首先就用火部位、施工作業內容共同進行危害識別、現場技術交底。[4]根據交底，施工單位的技術、安全人員編制用火作業技術（安全）措施組織方案（此方案也可分為技術、安全兩個不同的方案）。方案應詳細說明動火作業范圍、確定危害和風險、作業（或交叉）施工技術安全防范措施及應急預案。編制的方案應先報請施工單位有關部門負責人審核后，再呈報生產管理單位審批。

4.2石油工業用火申請報告書（許可證）的填寫必須按照統一的格式要求規范填寫，其內容應根據編制方案中用火部位，用火級別、安全措施、用火人、監護人及用火負責人等相關要求后，逐級申請與審批。

4.3 用火作業申請報告書（許可證）只在簽發的一個場所、一個作業班次有效。

5監督與管理

5.1 實施用火作業前，監督人員嚴格按照申請報告書（許可證）填寫的內容逐項確認（在確認中增加補充措施），各項措施滿足安全用火條件，用火人、監督人全部到位后方可用火作業。

5.2 動火作業申請報告書（許可證）只限一處用火（用火地點），實行一處、一證（動火作業申請報告書）、一人（用火監護人），禁止用一張動火作業申請報告書（許可證）多處用火。

5.3 工業動火申請報告書（許可證）有效時間為一個作業周期。如果中國石化《用火作業安全管理規定》要求，油田、銷售企業的有效時間不超過5天，煉化企業一級、特級有效時間不超過8小時，二級有效時間不超過3天，三有效時間不超過5天。如在用火作業規定的有效時間（或交接班）不能完成，作業前應重新按程序填寫申辦動火作業申請報告書（許可證），或在交接班時重新確認，進行技術交底，并由接班相應人員簽字后方可持續有效。

5.4在油氣集中的場所進行多處用火時，相連通的各個用火部位不應同時進行。上一處用火部位的施工作業完成后，方可進行下一個部位的施工作業。

5.5生產單位和施工單位應指定用火作業監督人和監護人，負責用火現場的協調和管理，并檢查和確認用火措施的落實，用火作業人員應遵守生產單位的用火作業安全制度。執行“申請報告書（許可證）沒有批準不動火，防火監護人不在現場不用火，防火措施不落實不用火”的原則。

5.6 施工過程中，要定時對危險部位有關數據進行檢測，并填寫記錄。對前后檢測數據進行對比監控，出現異常波動時，應立即停止用火作業，并及時找出原因，在問題排除后，再進行檢測，在檢測數據達到安全要求時，再開始用火作業。實踐證明，用火現場監護人高度的責任心和配合先進檢測設備的應用，是保證工業用火施工安全的有效措施。

6結論

在用火項目確定以后，在制定和采取必要的安全技術措施之后，并不能完全保證用火施工萬無一失。特別是（特）大型用火施工，涉及生產、設計、工程、安全、消防等多個部門，技術復雜，組織難度大，危險程度高。因此，各職能部門必須提前組織召開用火施工協調會議，對用火施工的措施、方案進行研究，綜合制定出用火施工的安全措施和事故應急預案。在用火施工時，做到組織、措施、教育、監控、預案“五落實”，實現全員、全方位、全過程的控制，才能確保用火施工優質、安全、高效的完成。

參考文獻:

[1]《石油工業動火作業安全規程》SY/T 5858-2004

[2]《安全生產技術》(2008年版) 中國大百科全書出版社 2008.4

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[論文摘 要] 石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油和化工原料的生產裝置。裝置內的各種工藝介質多為易燃、易爆和有毒性的物質。因此，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。本文旨是根據石油化工裝置工藝技術的危險因素，安全設計方面進行深入的探討。

目前我國石油的生產是越來越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產裝置的，裝置內存在著各種工藝介質很多都是有毒性的物質，易燃、易爆的物質和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關鍵工序。

實際上，從標本兼治的理念來看，設計成品的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。那么要如何保證裝置設計安全呢，當然就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范，特別是強制性標準。

一．石油化工裝置管線試壓工藝技術研究

1.技術準備。大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。

2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。

3.物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。

4.壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時，取6.5值；當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。

5.試壓安全技術規定。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。

二．石油化工裝置管道工藝技術

1.塔和容器的管線設計

依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。

2.泵的管線設計

泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。

布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素：

①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。

②氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。

③管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。

3.冷換設備的管線設計逆流換熱

①冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。

②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。

③熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。

三．總結

設計方法和手段的不斷進步能有效地提高設計質量。作為設計者，會受生理和心理等因素的影響，容易出現偏差，技術的進步，極大地補償了人的缺陷。當前，計算機輔助設計CAD正在廣泛應用，它使設計工作更高效、更優質，使一些易出差錯的環節不復存在。掌握CAD設計手段是現階段設計者的基本要求，也是設計者知識水平不斷更新提高的體現。

參 考 文 獻

[1]懷義.石油化工管道安裝設計[M].北京：中國石化出版社．

[2]孫秀敏.張敏.石油化工裝置設計與安全[M]--甘肅科技.2009.25(3).

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【關 鍵 詞】石油化工、管線試壓、工藝、技術

【中圖分類號】 TU276.7【文獻標識碼】A【文章編號】1672-5158（2013）07-0240-01

前言

在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則易燃、易爆、有毒介質的泄漏將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關鍵工序。切實做到該裝置的每個系統、每臺設備及每條管線都得到有效的檢驗與考核，保證系統的清潔、暢通及嚴密性，從而為裝置的安全、穩妥、高水平一次投產成功及裝置的長周期運行打下堅實的基礎。

一.石油化工裝置管線試壓工藝技術研究

在石油化工裝置試壓前應進行以下技術文件審查確認：管道組成件、焊材的制造廠質量證明文件；管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；管道系統隱蔽工程記錄；焊接記錄、單線圖標記、無損檢測報告；焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；靜電接地測試記錄；設計變更及材料代用文件。

石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。要保證裝置設計安全，就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范，特別是強制性標準。試壓的目的是檢驗系統內各部位的施工質量及系統的嚴密性，消除存在的隱患，為下一步裝置試運投產作好準備。

1、做好技術準備工作，大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。

2、進行管線的完整性檢查。沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據的技術文件有管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等。完整性檢查的方法：一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，管道系統全部按設計文件安裝完畢。二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格，焊接及熱處理工作已全部完成。三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。試壓的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。

3、進行物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。

4、進行壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；氣壓試驗管道的試驗壓力為設計壓力。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。

5、試壓安全技術規定。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。

二.石油化工裝置管道工藝技術

1、塔和容器的管線設計，依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。

2、泵的管線設計，泵入口偏心異徑管的使用，泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。

布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素：①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。②氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。③管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。

3、冷換設備的管線設計逆流換熱：①冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。②安裝凈距，為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。③熱應力，換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。

結束語

壓力管道試壓系統的劃分是管道壓力試驗的關鍵，應以設計壓力為基礎，以工藝操作單元為區域，并充分考慮介質、溫度、管道位置、盲板安裝難易等因素。在特定的條件下，可以選取氣體作為試驗介質，可以突破規范的要求，但要經過嚴格的論證與審批方可進行。在特殊裝置中，設備與管道共同參與試壓工作，應注意試驗壓力的界定。

參考文獻

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參考。

關鍵詞：管線試壓；石油化工；管道清洗

中圖分類號：TE626 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）06-0063-02

石油化工管道作為原油、各種燃油以及化工原料的運輸通道，管道運輸介質大多為易燃易爆的石油化工產品，為了確保石油化工管道運輸的安全性，避免各種泄露問題造成安全事故的發生，需要對石油化工管道的安裝施工質量進行嚴格的管理。因此，在石油化工管線施工過程中，必須將管線試壓這一基礎性的技術工作作為施工質量管理的關鍵，通過科學、系統、全面的管線試壓檢測，確保石油管道母材、焊縫以及法蘭連接位置的密閉，進而保證石油化工管道安裝工程施工質量，確保管道順利投產使用。

1 石油化工管線試壓準備工作

（1）石油化工管線試壓基本條件要求。石油化工管道系統試壓前，必須對管道系統進行詳細全面的檢查，確保管道系統滿足以下條件的要求：管道支架的形式以及材質質量合格，安裝位置準確無誤，管道的緊固程序以及焊接質量滿足管道工程施工技術規范的要求；要確保石油化工管線的靜電接地測試合格；要確保管線的焊接以及熱處理工作已經結束，同時焊縫以及其他部位檢查合格；石油化工管線的支架吊裝完成；管道試壓用的壓力表已經過校驗，壓力表的精度滿足試驗要求；管線試壓的各項臨時加固措施已完成。在管線試壓之前，必須對這些項目進行系統的檢查，確保開展管線試壓的條件全部具備。

（2）石油化工管線試壓準備工作。用于石油化工管線試壓的材料主要有盲板、法蘭短節、壓力表以及溫度計等儀表。用于試壓試驗檢測的試驗機具主要有試壓泵、壓力表、扳手、壓力表接頭以及電焊機等施工機具。同時，應該做好管線試壓檢測的人員組織，要確保所有參加試壓的工作人員熟悉試壓檢測的工藝流程以及基本操作要求，在試壓開始之前對參與人員進行試壓技術交底以及安全作業交底。

（3）試驗介質以及試驗壓力的確定。對于石油化工管道而言，由于管道材質大多為碳鋼管道系統，因此管道試壓選用的介質也主要是以潔凈水作為試壓介質。開展試壓試驗應該確保環境溫度在5℃以上，如果溫度低于5℃，必須采取相應的防凍措施。試水壓力一般是按照管道設計壓力的1.5倍確定。

2 管道試壓試驗檢測

（1）管線的進水升壓。管道進水之前，首先應該按照試壓流程要求，拆除所有不宜進行試壓的閥門以及儀表管道，同時設置盲板。盲板一般設置在管道與設備或者是閥門連接的法蘭之間，并使用法蘭用的螺栓進行緊固，如果管線的端部沒有法蘭連接，可以采取焊接的方式連接盲板。在水壓試驗之前，應該打開高點設置的排空閥以及低點設置放空點，以便于在加注液體之前盡量的排盡空氣。在管線升壓試驗之前，需要采取多次的初步升壓試驗，才能將石油化工管線內的氣體排除干凈，如果在升壓過程中出現升壓很慢、壓力表指針讀數不穩定或者是停止試壓打開閥門之后有氣泡，則表明氣體沒有排盡。

（2）石油化工的管線水壓試驗。在管線水壓試驗開始之后，首先啟動試壓泵，將壓力上升至試驗壓力的30%左右，同時穩壓15min左右，在水壓穩壓期間應該對石油化工管道進行檢查，在確保沒有什么異常情況之后，可以繼續升壓。當繼續升壓至試驗壓力的60%左右時，繼續穩壓15min，并對石油化工管線的進行檢查，重點查看壓力平衡穩定之后石油化工管線是否有滲漏問題發生。在沒有異常情況之后將壓力升值試驗壓力，分別在穩壓15min以及穩壓30min之后對石油化工管線進行檢查，重點查看是否存在滲漏、變形或者是壓力下降等問題的出現。如果水壓試驗結果不滿足要求，則應該組織專業的技術人員對壓力下降的原因進行系統的分析，查明原因之后應該放空閥門，在對漏點完成修補之后應該重新進行試驗檢測。

（3）泄露性的試驗。對于石油化工管道施工而言，如果輸送的是易燃的或者是有毒的流體，則必須對石油化工管道進行泄露性的試驗。泄露性的試驗應該在管線的壓力試驗合格之后進行，泄露性的試驗一般采用空氣作為試驗介質，泄露試驗的壓力采用管道的試驗壓力。泄露性實驗的重點在管道的閥門、法蘭或者是螺紋連接處，試驗過程中應該緩慢升壓，第一波升壓至50%時穩壓3min，如果沒有異常或者是泄露的問題，則應該按照10%的級別逐級的升壓，每次加壓之后穩壓3min，直到達到試驗壓力為止。

3 石油化工管線試壓后的清洗

（1）水沖洗。對于石油化工管道運輸介質為液體的一般采用水沖洗的方式，水沖洗的進水口使用管線試壓的進水口，為了保障管線沖洗的流量以及流速，可以適當的增加進水口。在管線沖洗過程中，水沖洗的流速一般需要控制在1.5m/s以上，采用連續沖洗的方式。沖洗的順序一般是按照主管、支管以及疏排管的順序進行沖洗，水沖洗指導吹水口的水色以及水透明度與入口處基本一致后方可停止。

（2）壓縮空氣清洗。對于輸送氣體的化工管道，一般采用壓縮空氣進行吹掃，進而將管內的余留積水以及鐵銹等雜質清掃干凈。通過電動空壓機進行清掃，吹掃的壓力一般控制在2.5Kg/cm2左右。壓縮空氣的清洗順序同樣是按照主管、支管以及疏排管的順序分段進行吹掃。吹掃的結果可以在排氣口采用放置白布進行檢查，持續吹掃5min以后白布表面沒有鐵銹、塵土或者是水分等雜質，即可視為合格。

如果對于石油化工管道的干燥度有著特殊要求時，可以在對石油化工管道進行深度除水之后，采用甲醇對石油化工管道進行必要的干燥處理。其工藝流程為在深度除水之后通過甲醇的發送裝置以及接收裝置，對石油化工管道進行干燥處理，之后將甲醇混合液回收即可完成干燥處理。

4 石油化工管線的試壓安全技術措施

石油化工管線試壓是一項非常危險的試驗檢測技術，因此在試驗檢測過程中應該嚴格按照安全施工作業技術規程進行試驗檢測。所有施工機具在試壓作業之前必須經過細致的檢查，如果操作電閘或者是水泵，必須佩戴絕緣手套。在管線試壓過程中應該設置，避免無關人員靠近，同時在管線試壓過程中嚴謹敲擊管道，盲板軸線以及排氣口前都不得站人，管線試壓結束后應該緩慢的釋放管道內的壓縮水。在管線試壓開始前以及試壓過程中，應該詳細的檢查盲板、法蘭蓋、壓力表的具體情況，確保試壓中沒有變形問題出現。管線試壓過程中出現的所有問題，都不得帶壓處理，必須在放空壓力之后進行修補。

5 結語

石油化工管道安裝過程中，管線試壓是一項非常關鍵的施工工序，對于后期石油化工管道能否順利投入使用也具有至關重要的影響。由于管線施壓是一項系統復雜的試驗檢測項目，試驗影響因素較多，因此在進行管線施壓操作時，應該結合石油化工管道安裝施工項目特點，做好人員、技術以及物資準備，并科學的選取試壓介質，嚴格按照試壓安全技術規定進行試壓，以準確的評估石油化工管道安裝施工質量，提高石油化工管道的安裝施工水平。

參考文獻

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關鍵詞：石油化工；裝置；檢修

石油化工企業生產裝置的檢修有它的特殊性，它的生產介質基本都是易燃、易爆、有毒、易腐蝕的油氣、烴類、酸類等化學物質，而檢修的時間往往是每年的6―8月份高溫季節，檢修的時間緊迫，剛停車的塔類容器、設備、管道內溫度都較高，且經吹掃過的設備管道都可能有殘余的易燃氣體存在等。它與其它行業的檢修相比，具有專業性強、生產工藝復雜、工期緊迫、施工操作的危險性大等特點。石油化工及機電設備施工企業在進行石油化工裝置施工過程中，每年發生的重大安全事故中，檢修過程中發生的占50%左右。因此，加強裝置檢修過程的安全管理，是石油化工及機電設備施工企業安全生產的重要環節。

一、加強組織領導

石油化工裝置中修和大修時，施工企業應當成立現場檢修指揮部，以對裝置檢修實行集中領導、統籌規劃、統一指揮，形成一個信息靈、決策快的指揮核心。檢修指揮部要設立安全組，負責安全規章制度的宣傳、教育、監督和檢查，督促落實各項檢修施工安全措施，把好動火、進設備、容器等危險性作業的審批關，協調處理檢修現場的各項安全工作，確保裝置檢修安全順利進行。裝置小修時也至少要成立檢修現場工作小組，指定專人負責安全工作。其次，要根據裝置檢修內容，合理調配人員，明確職責。檢修期間，施工單位應派專人與檢修車間協調配合，落實檢修設備等的交接手續、施工動火證的開取情況、車間現場監護人員、、殘留氣體的檢測情況及檢測時間間隔等工作。

二、制訂切實可行的檢修方案及安全措施

石油化工裝置檢修必須制定停車交接手續、檢修方案、開車應急方案及其安全措施。檢修方案除了應包括檢修時間、檢修內容、工期、施工方法等一般性內容外，還要有設備和管線吹掃、置換、蒸煮、抽加盲板方案及其流程圖，以及重大項目清單及其安全施工方案，重大起重吊裝方案等。在制訂檢修方案之前，必須對檢修裝置進行全面系統的危害辨識和風險評價，然后根據辨識和評價結果，參照以往的經驗和安全，制定包括檢修安全措施，緊急情況下的應急響應措施等方面內容的檢修方案。為了避免出現差錯，方案必須詳細具體，對每一步驟都要有明確的要求和注意事項，并指定專人負責。方案編制后，施工單位必須組織有關技術人員反復討論，不斷修訂和完善，確認無誤后送工程、技術、安全等部門逐級審批，進一步補充完善。重大項目或危險性較大項目的檢修方案及其安全措施，必須由施工單位總工程師批準，報總監理工程師或車間（廠）主管領導審批，嚴格執行。

三、做好檢修前的現場安全技術交底和安全教育工作

檢修前，方案編制人應向參加檢修的全體人員進行檢修方案技術交底，使其明確檢修內容、步驟、方法、質量標準、人員分工、注意事項、可能存在的危險因素及由此而應采取的安全措施；組織檢修人員到檢修現場，了解和熟悉現場環境，進一步核實安全措施的可靠性。針對檢修的難易程度、可能存在的危險因素、可能出現的問題和工作中容易疏忽的地方，結合企業的安全規章制度和典型事故案例，對參加檢修的全體人員進行安全技術和安全思想教育，以提高他們執行各項安全規章制度的自覺性和落實安全措施重要性的認識，為安全檢修創造條件。對參加重要關鍵部位或有特殊技術要求項目的檢修人員，還要進行專門的安全技術教育和考核，身體檢查合格后方可參加檢修施工作業。

四、把好裝置停車處理及交接關

1 配合車間操作人員把好裝置停車安全關

裝置停車時，操作人員要在較短的時間內開關很多閥門和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數變化，勞動強度大，精神緊張。為了避免出現差錯，停車時必須按確定的方案進行，并做好記錄。同時注意：

（1）把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質泄漏而發生著火爆炸或中毒。

（2）開關閥門的操作要緩慢。開閥門時，打開頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防火擊。

（3）停爐操作應嚴格按照工藝規程規定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度很高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體飄進爐膛引起爆炸。

（4）高溫真空設備的停車，必須先破真空，待設備內介質溫度降到自燃點以下方可與大氣相通，以防空氣進入引發燃爆。

（5）裝置停車時，設備、管道內的液體物料應盡可能倒空、抽凈，送出裝置。可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中。

2 把好工業下水系統及其它相關系統的安全處理關

在完成了裝置停車、倒空、吹掃、置換、蒸煮、清洗和隔離等工作后，裝置停車即告完成。在正式轉入檢修施工之前，還應對地面、明溝內的油污進行清理；封蓋裝置及其周圍的所有下水井和地漏。因為工業下水系統與全廠各裝置是相通的，這個系統中仍有可能存在易燃易爆物質。因此，必須認真封蓋，防止工業下水系統有易燃易爆氣體外逸，也防止檢修過程中有火花落入工業下水系統引起著火爆炸。

對于轉動設備或其它有電源的設備，檢修前必須切斷一切電源，并在開關處掛上“禁止合閘，有人檢修”警告牌。機泵內的物料應清理干凈，并在出入口管道上加上盲板。

五、加強現場的文明施工管理和檢查監督

石油化工裝置檢修往往存在檢修內容多、工期緊、工種多，上下作業、設備內外同時并進的狀況，加之參加檢修的外來人員對現場環境又不熟悉。因此，必須加強文明施工管理和監督檢查。檢修現場的各種廢料、障礙物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影響安全檢修的隱患，都應及時處理掉；各種檢修材料、設備、設施、工器具和拆卸下來的機械設備及其零部件等擺放要整齊；各種臨時電線鋪設要規范而不雜亂；現場通道和消防道路要保持暢通無阻。監督檢查要涉及到檢修安全的每一個方面。包括安全規章制度、安全作業票證的執行情況；施工安全措施的落實情況；各種檢修設備、設施、工器具 、車輛的安全狀況；各種應急物品、安全防護器材和消防器材的準備情況以及檢修人員勞保穿戴情況等。

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關鍵詞：石油化工 機械事故 原因分析 控制措施

引言

企業要進行生產，首先要有設備，設備是企業生產經營最基本的物質基礎。企業進行生產，要有各個方面的管理。石油化工企業生產連續性強，自動化水平高，且具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的特點。設備一旦發生問題，會帶來一系列嚴重的后果，往往會導致裝置停產、火災爆炸、環境污染、人身傷亡等事故的發生。因而，對石油化工企業來說，化工設備管理顯得更加重要。

一、石油化工機械事故產生的原因

化工機械事故產生的原因主要包括設備本身的不安全因素、化工機械在生產過程中的不安全因素、安全管理松懈等。

（一）設備本身的不安全因素

設備本身的不安全因素包括設備設計不規范和生產過程中不合安全要求。許多化工機械設備都存在設計缺陷，如強度計算不準確、材料選用不合理、外觀設計不安全、操作機構設置不當、結構安全設置存在缺陷、存在無用部件等，這些問題都會嚴重影響化工機械生產的安全。化工機械設備的制造和安裝過程也存在許多問題，如加工精度、熱處理的硬度和強度達不到要求，裝配不當、遺漏或多裝零部件等。

（二）化工機械在工作過程中的不安全因素

在化工機械工作過程中，工作環境不好或是操作不規范都有可能導致化工機械事故的發生。許多化工機械在生產過程中的條件不夠理想，如照明光線不夠、通風不暢等。設備在過程過程中由于石油的腐蝕侵害，引起許多安全問題，而這些問題卻往往得不到及時解決和處理，致使許多設備都存在帶病作業、保養不夠的問題。在化工機械進行生產作業的過程中，許多生產操作人員往往沒有經過培訓就上崗，缺乏對設備操作、維護和保養的專業知識以及應有的安全生產意識和自我防護意識，而且還存在許多操作工人在工作時注意力不集中，不按照安全生產要求進行生產的問題，這些都增加了石油化工機械事故發生的幾率。

（三）安全管理松懈

石油化工行業，存在著安全管理松懈的問題。我國正處在經濟快速發展的關鍵時期，石油化工行業往往會忽視對安全生產的認識，安全生產規章制度不夠健全，管理計劃執行缺乏力度，就會導致生產操作者安全生產、防護意識淡薄。石油化工機械安全生產管理，是保證石油化工機械生產的關鍵，也是控制事故的重要因素，若安全管理松懈，就會給整個行業的安全生產埋下隱患。

二、控制措施

（一）設計過程中應注意的事項

進行機械設備的安全設計必須認真執行有關安全技術標準，當尚無具體的專業標準可循時，設計時應對設計對象可能出現的危險進行詳細分析，采取適當的安全技術措施，以保證所設計的機械設備的安全性。機械設備的安全性涉及的問題很廣，在GB5083―1999《生產設備安全衛生設計總則》中，對安全設計的總原則作了明確規定。安全設計的基本要求歸納起來大致有以下幾點：

1.機械設備及零部件應有足夠的強度、剛度和穩定性；必須具有適應規定工作條件和環境條件的能力，如耐高溫、防腐蝕、抗沖擊和振動能力等；

2.機械設備的設計，操縱室、工作場所和工作環境的設計，應符合人類工程學要求，便于操作，可減輕疲勞；

3.針對各種可能發生的危險，安全防護裝置的設計、制造不應留給用戶去承擔；

4.控制系統必須安全可靠，如當能源突然異常變化、控制線路出現故障或發生誤操作時，應保證不會造成危害；

（二）設備安裝過程中應注意的問題

機械設備的安裝施工是整個工程施工的重要組成部分，只有科學地完成機械設備的安裝，才能發揮機械設備的功能，更好地完成工程。因此，如何有效控制機械設備安裝工程質量成為機械設備安裝工程施工的重要內容之一，而安裝人員的技術水平則決定了整個安裝工程的質量。為了盡量減少石油化工安全事故的發生，在設備安裝過程中應注意：

1.設備開箱與清點。在設備交付安裝之前，技術人員要按照設備裝箱清單和設備技術文件對安裝的機械設備全部進行清點、登記和檢查。同時還要對其中的重要零部件的質量進行檢查驗收，清點設備的零件、附件是否短缺，檢查設備的外觀及零附件是否有損壞和銹蝕的現象，做好開箱記錄，檢查說明書、出廠合格證是否齊全；

2.設備安裝前的基礎放線。施工技術人員在進行安裝之前，定要先按照設備設計圖和相關物的軸線或邊沿線、標高線來合理地劃定安裝的基準線，同時設置具體基礎位置線和基礎標高線；

3.檢測與調整設備的精確度。精確度檢測的主要內容包括檢測設備零部件之間的相對位置誤差，如對垂直度、平行度、同軸度誤差等。

（三）加強設備的管理

設備管理是提高產品質量和產量的重要手段，設備管理的每個工作環節不僅會影響到整體生產的順利進行，而且稍有不慎就會引發設備事故，甚至造成大規模停產，帶來嚴重的經濟損失。為此，石油行業應根據生產現狀及設備特點合理地制定設備管理制度與維修計劃，保證重要的生產設備能夠時時處于被監控狀態，發現故障與隱患能夠及時排除，達到既可保證提升設備運行效率，又能進一步提高效率。

1.定期進行檢修更換。化工企業應該組織專業人員，定期對機械設備進行檢修，更換過于陳舊的設備；

2.制定應急預案。根據石油化工生產，要能夠預先考慮到可能發生的危險，并做好應急措施。要對生產中可能發生的危險進行評估，請專業人員對危險源目標進行研究，制訂救援對策；最后，編制預案，針對危險的種類以及危險程度做出相應的判斷，綜合現有的救援能力，編制最優的預案。

3.提高員工素質。員工素質的提高，不僅僅是指操作技能的提高，還要對員工的危險控制能力進行訓練。定期組織員工進行培訓，學習先進設備的操作方法以及注意事項，并對員工進行系統的應急救援能力訓練，增強專業知識。除此之外，還要不定期地進行應急救援演習，增強全體人員的事故預防能力。

三、結束語

石油化工產業是人類生產生活的重要支柱型產業，對促進經濟發展，提高人民生活水平具有重要作用。安全要做到安全生產，必須高度重視石油化工機械事故的危害性，從企業自身做起增強安全生產責任意識，建立健全安全保障制度，加強安全宣傳教育，提高工人安全保護意識和技能，規范安全生產，從方方面面杜絕安全隱患，提高石油化工機械行業的安全性，促進企業發展，為社會進步做出貢獻。

參考文獻

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關鍵詞：石油化工；管線試壓技術；管道工藝技術

中圖分類號：TU276.7 文獻標識碼：A

石油及相關產品的生產規模根據人民不斷增長的物質需求也與日俱增，但是隨著石油產品數量的增長，副作用也在不斷增長，由于燃油自身具有燃燒和引起爆炸的能力，并且化工裝置的化學成分多，對人體有害，引起也是比較危險的行業之一，這就要求防護措施做到位，集中體現在，管道的嚴密性和裝置開關等組合到位，人員的安全檢查和自我保護意識都要增強，拼接工藝時的中縫的質量一定過關，能夠達到拼合目的和防滲目的，在使用前必須要做好加壓試驗工作。

化工裝置質量是否到位是安全因素的一個前提，所謂安全是針對所從事的工作來看的，化工裝置主要與化學試劑，和火災有直接關系，所以從設計理念上也主要是預防這二者的不利影響。設計的原則一個一方面要考慮法律法規，另一方面要以實用度作為標準。

1　石油化工裝置管線試壓工藝技術研究

1.1　技術準備

石油化工行業，尤其是規模較大者，因為包含的工程和人員較多和復雜，很多瑣碎的工作容易被忽略，管路縱橫交錯極易出現故障，技術準備由此被提出，所謂準備就是要在實際應用之前選用用前試壓，遵守程序，用壓力來檢測內部是否有孔隙和不穩定之處。

1.2　管線的完整性檢查

管路是否嚴整。對于是否嚴整工作要在加壓工作之前進行，否則加壓工作的意義也就不存在了。這一點要注意，檢查工作的依據首先是線路圖，圖中所標注的管線都應在實際管道中存在，并應檢查數值問題是否確切。需要有文件的支持。檢查流程有三種，一個是完工單位對自己的工作進行復查，由于流程熟悉所以檢驗的速度也較快，但是同樣的人檢查自己的工作可能發生“順撇”的現象，因此第二種是技術員根據自己的理論知識進行檢查，有問題及時和施工方交流，第三是較為系統的檢查，從檢查圖紙做起，進而是實物，進而質檢單位和投資商都要進入檢查工作。

1.3　物資準備

利用于管線加壓的物質在無特定需要之時就用干凈的水。此外還有直接使用空氣或經過提純的N2，后者的好處在于不會引起內部氧化，試壓也是有一定危險的。如果裝置質量不過關可能會爆炸或漏氣等。所以之前就需要物質和精神的雙重準備。應保證裝置的提前養護，安裝時松緊度到位，流程正確顯示數字的儀表也應檢查是否正常，安裝完畢之后進行復檢，對于隱患地帶稍加特別注意。人員自身的保護要做到位，應考慮到一旦發生危險可能波及的人群和建筑，提前做好通知。備用的醫療物品等提前安置好，以免發生問題手忙腳亂。

1.4　壓力試驗

承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ26.5時，取6.5值；當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，保證輸送均勻無變化之壓力半小時而設備沒有碰裂和壓力縮減原因不明的情況。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。

1.5　試壓安全技術規定

管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，壓力反應裝置數量在兩個以上，保證表的工作能力。注入加壓水時應保證內部無氣體存在，溫度應保證在5度之上，若不夠，需結合抗低溫系統聯合工作。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。發現質量不合格的裝置修整后再次試壓，過關后試壓結束，并將內部液體或氣體清理該井不留殘余，對于輔助裝置進行拆卸處理，做好文字記載。此過程要求嚴肅和安靜，閑雜人等不得妨礙，立好警戒牌，沒有命令不能妄動里面的任何部件。

2　石油化工裝置管道工藝技術

2.1　塔和容器的管線設計

依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。

2.2　泵的管線設計

泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。

布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素：

①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。

②氣阻。氣阻引起的原因主要是溫度過高，這一點在操作中不容易掌握，而且是一開始不出現，后來會發生的問題，解決辦法就是隔熱或者保證通風。

③管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。

2.3　冷換設備的管線設計逆流換熱

2.3.1　冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出

這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。

2.3.2　安裝凈距

為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。

2.3.3　溫度差

換熱器由于直接接觸熱源，溫度不穩定，可能材料的收縮和脹大，這時的松緊和位置都會改變，應當注意空間預留和緊度把握。管線的長度合理，太長則雜亂無章，引起混亂，太短不夠使用，上述準備工作有助于管嘴的壓力得當，程度合格。

總結

對于先進方法的學習和更新理念有助于質量水準的提升，一些先進的技術有助于彌補人作為生物的缺陷，例如計算精度和疲勞程度，現在一段時間比較突出的設計軟件是CAD，它能將設計工作全面實現數字化，使其更加穩固。大大減少了出錯率的發生，所以對于此項工藝的掌握是一名合格的設計者必備的能力，這是化工裝置的福音，也是施工人員的福音。

參考文獻

[1]懷義.石油化工管道安裝設計[M].北京：中國石化出版社．