序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇化工工藝優化范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

關鍵詞：化工制藥；制藥工藝；制藥設備；

中圖分類號：Q4 06 文獻標識碼：A 文章編號：1674-3520（2015）-06-00-01

在我國化工制藥工藝不斷發展的今天，很多制藥企業越來越重視化工制藥工藝的優化和改革。尤其是現在面對日益激烈的市場競爭，在化工制藥工藝方面很多制藥企業具有了越來越高的要求。制藥企業生產藥品的過程就是所謂的化工制藥工藝，精湛的制藥工藝以及良好的制藥裝置在化工制藥工業中具有十分重要的作用，因此要想對化工制藥工藝進行優化，首先必須要全面地把握藥品生產中涉及到的各個環節，對化學制藥工藝中存在的問題進行全面的剖析，最終能夠制定有效的對策予以解決。

一、我國的化工制藥工藝現狀分析

在具體的藥品生產過程中，藥品可能會與外部的細菌病毒相接觸從而受到感染。與此同時，在與空氣接觸之后一些藥品本身也會出現一定的化學反應，從而出現藥物變質的情況。所以很多制藥廠在生產藥品的過程中會采用各種先進的化學制藥工藝不斷的優化生產過程。在具體的化學藥品生產過程中通過對各種先進生產設備的利用，能夠有效的避免藥品被不潔凈的生產設備或者被空氣污染到，因此現在我國的制藥廠家都對藥品的生產環境具有高度的重視[1]。

保證制藥環境安全性的最為基本的措施就是實現生產消毒以及生產滅菌，所以在對藥品進行生產的時候，制藥廠家必須要選擇可靠的制藥設備。同時，在將藥品生產出來之后必須要選擇相對保質的藥品包裝采用封閉真空包裝的方式對藥品進行包裝，這樣就能夠有效的避免藥品受到空氣中微生物的污染與破壞作用。除此之外，還要采用一定的消毒與滅菌的措施對藥品的包裝材料進行處理，由于藥品的外包裝材料和藥品之間具有直接接觸的特點，所以如果沒有做好藥品外包裝材料的消毒滅菌工作，就很容易在包裝材料與藥品不斷接觸的過程中致使藥品受到嚴重的污染，因此現在對藥品外包裝具有越來越高的清潔度要求。制藥廠家必須要對專門的消毒設備進行配備，從而能夠用這些設備對外包裝材料實施消毒殺菌處理。由于藥品的外包裝材料都是藥廠從其他廠家進購的，因此在生產與運輸藥品外包裝材料的過程中也很容易出現感染病毒和細菌的情況。因此化學制藥廠在具體的藥品袋裝過程中也要采取有效的措施實施殺菌處理，從而確保外部環境不會污染到藥品。

二、化工制藥工藝問題的分析

制藥廠利用各種制藥設備生產藥品的過程就是化學制藥的過程，因此，制藥設備在制藥廠化工制藥的過程中發揮著十分關鍵的作用。而制藥廠要想優化化工制藥工藝，首先必須要充分的重視制藥生產設備。然而現在仍然有較多的生態安全隱患存在于制藥廠的制藥生產設備中，很多制藥設備并不符合相關的制藥標準和要求，這樣就很難有效地保證藥品產品的質量。在滅菌清洗的過程中很多生產設備都是選擇噴灑滅菌水的方式，因此可以采用導軌翻轉以及分立的方式對制藥生產設備進行清洗，在具體的清洗過程中制藥生產設備會由于超聲波而出現一定能量的微波，并且能夠形成微沖流的沖擊振動，這樣就能夠徹底的消滅制藥設備中的各種病菌和微生物[2]。

除此之外，我國在生產一些凍干粉針劑以及粉針劑等抗生素的時候也存在著一定的問題。一般來說，必須要采用無菌清潔的方式對這些抗生素的裝瓶進行處理。然而在清潔瓶子的過程中仍然有一些無法清潔到的盲區。同時我國很多制藥工廠的制藥設備并不具備藥品自動生產檢驗的功能，因此常常需要采用人工手動的方式抽查藥品的滅菌情況，在人工抽查的時候也很容易導致藥品受到污染。

三、優化化學制藥工藝的有效措施

在生產化學藥品的過程中必須要采取有效的措施對藥品的包裝材料進行殺菌處理，可以采用真空的遠紅外線全自動化控制滅菌的方式對包裝進行處理，或者采用熱輻射的方法以及高溫殺菌的方法在實際的生產過程中進行殺菌處理。采用干燥滅菌的方式能夠使藥品包裝材料的清潔程度得以極大提升，現在隧道式滅菌干燥機在我國很多制藥企業中得到了廣泛的應用。在對藥品包裝材料進行滅菌消毒處理的時候采用這種隧道式的滅菌干燥機具有十分顯著的優勢，同時在具體的滅菌過程中該化工制藥設備具有可調的潔凈度，通常選擇30萬級的滅菌程度或者10萬級的滅菌程度就能夠有效地控制化工制藥工藝的接近程度。除此之外，還要必須要保持制藥生產車間的衛生環境[3]。

采用上述的方式在化工制藥工藝中具有非常高的實用性，其能夠使制藥企業設備的使用率得以提升，并且可以對制藥企業的資金投入量進行有效的控制?？傊?，由于藥品的潔凈度要求非常高，因此在生產藥品的過程中必須要嚴格的采用滅菌監控的方式對每個生產環節進行處理，同時每個制藥車間都必須要對必要的消毒設備進行配備，只有這樣才能夠確保藥品生產的質量，從而實現對化工制藥工藝的不斷優化。

四、結語

要想有效地優化化工制藥工藝，制藥廠家就要對先進的化工制藥生產理論進行積極的研究，并且將這些理論充分的運用到化工制藥的生產實踐中，從而能夠在提升制藥生產效率的同時，嚴格地控制藥品生產的質量。制藥廠家還必須要積極地改造制藥設備，只有這樣才能夠在將大量的制藥生產材料節約下來的同時，能夠生產更高質量以及更多數量的藥品。由于現在很多制藥企業存在著重復消毒的情況，因此要想對化工制藥工藝進行優化，還需要對藥品的重復消毒情況進行嚴格控制，從而能夠有效的降低制藥的生產成本，并且使制藥的生產效率得以提升。

參考文獻：

[1]張霽，張福利.綠色制藥工藝的研究進展[J]. 中國醫藥工業雜志. 2013（08）

篇(2)

關鍵詞：過程模擬；建模；優化

現代工業傾向于向大型化和自動化的發展，為了能保證工業生產的安全、高效率、經濟節約、優質，唯一選擇的就是做到大型工業過程的自動化。在整個生產流程中，控制系統是從控制單個工藝變量的穩定開始設置順序的，然后是控制單元過程，進而到把控整個車間。規劃原則就是根據市場的需求最佳地管控生產過程的計算機集成以綜合自動化，從而使經濟效益隨著不斷擴大控制規模而有顯著的增長。從功能上工業生產過程計算機集成綜合自動化的總體結構可分為過程最優控制以及優化生產過程的操作兩個方面，市場預測、最優計劃和最優調度、決策四個層次，各個層次上都存在著不同程度的優化，相應地可獲得經濟效益不同幅度的上調，本文章主要是討論化工生產過程的在線操作優化。

一、實例建模--乙醇連續發酵過程

1.流程模型的假設

經研究提出合理的假設，并相應簡化其過程。包括以下步驟：（1）根據過程連續性的等價性原則，可以得出全過程處于連續性操作狀態；（2）過程處于穩定運行狀態，不考慮過程中出現的開車和停車這些特殊狀態；（3）由于在輸送物料過程中壓力會降到0，故可忽略研究中輸送過程的能耗；（4）在液氣的平衡計算時，若是不發生化學反應的固體組分則不參與計算；（5）在獨立的換熱器中能夠實現物流的溫度變化。

2.單元操作模塊的流程模型

下圖1為模型發酵過程流程圖1。6 個發酵罐，1 個預發酵罐構成了整個發酵流程。其中，A為預發酵罐，酵母、干法糖液、營養鹽分別為S1、S2、S3的進料。S5、S7、S9 的進料均為干法糖液。S16進料是循環返回的酵母，S15出料為含 11%～12%（V/V）乙醇的產品，其下游段用于分離純化，廢酵母從S14出料 ，其中的一部分循環到發酵罐B。

清液發酵產乙醇流程涉及 5 個主要組分：水（water）、乙醇（ethanol）、葡萄糖（glucose）、二氧化碳（CO2）和酵母（yeast）。另外其它微量的雜質在生物的代謝過程中也會產生。因在非結構性動力學的模型基礎上建立的相關數學模型，并且在該酶反應過程中會有菌體的生長，以致沒有固定的反應方程式適用，用戶根據自己的生產要求和狀況，可以部分的改進生產過程。

二、模擬計算結果

本文模擬計算和驗證模型的表格如下表1顯示（見下）：

三、過程的模擬和結果分析及優化

主要考慮葡萄糖的進料量對于預發酵、整個發酵結果、反應壓力、發酵系統熱負荷優化的影響。

整個裝置上設計根據本文的條件和所得出的結果的實驗來驗證系統熱量的優化。實驗過程中各個發酵罐的溫度和產品最終溫度的測量值如下表所示。經分析可得，各發酵罐經系統熱量優化后的溫度均在 32到33℃之間，而產品的酒精含量和殘糖值均符合要求（表2見下）。

在蒸餾過程中，進料的原油成份、塔的操作條件以及生產的負荷等影響產品質量的因素非常多，而化工流程模擬系統 AsPENPLus、PR0ll、Hsys等，雖然在原油的加工過程是能夠運用，但需獨立的運行環境，且只能夠進行離線操作，難于直接地在裝置上在線模擬分析。企業應用過程模擬能夠獲得大量的反映生產過程以及狀態的數據，提供了質量的控制所需的相關信息。統計分析的方法能夠高效地處理、分析得到的數據， 分析生產的過程中的眾多參數（包括過程參數以及質量指標）間的關系， 建立預估模型針對難以測量的質量指標，將數據資源轉化成為效益。

參考文獻：

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關鍵詞：玉米胚；擠壓膨化；軸頭間隙；螺桿構型；碘值

中圖分類號：TS229 文獻標識碼：A 文章編號：0439-8114（2017）09-1721-05

DOI：10.14088/ki.issn0439-8114.2017.09.030

Optimization of the Technology of Extrusion Swelling of Corn Germ

BAI Xing-da， YU Shuang-shuang， CHEN Shan-feng

（School of Agricultural Engineering and Food Science， Shandong University of Technology， Zibo 255049， Shandong， China）

Abstract：Screw is an important part of extruder. Using the configuration parameters of screw， extruder diameter of choke ring， length of δ， speed of screw and angle of screw-thread as experimental factors， extraction of corn germ oil iodine value as index， the effects of configuration parameters on the iodine value were studied. The method of quadratic orthogonal rotating combination desion of four factors and five levels was used， the response surface of the test data were analysed by SAS 9.1. The optimization of the technology of extrusion swelling of corn germ were diameter of choke ring 92 mm，length of δ 16 mm， speed of screw 7°06′， angle of screw-thread 180 r/min. The iodine value ratio was 78.56 g/100 g in the paremeters of configuration of screw.

Key words：corn germ；extrusion and swelling；length of δ；configuration of screw；iodine value

玉米油是常用食用油之一，含有豐富的不飽和脂肪酸、維生素E和多酚類物質，且含有較多的不飽和脂肪酸[1]。在歐美國家，玉米油被作為一種高級食用油而廣泛食用[2]。

擠壓膨化技術作為一種高新技術已經被廣泛應用于食品加工行業，與傳統加工工藝相比，具有生產能力大、成本低、原料中營養損失小等優點[3]。目前，人們對于擠壓膨化油料作物的研究越來越多，李宏軍等[4]以玉米胚為原料，通過擠壓膨化預處理工藝研究了套筒溫度、?？卓讖健⑽锪虾屎吐輻U轉速對玉米胚浸油工藝各項指標的影響，并優化出了最佳擠壓工藝參數；詹玉新等[5]研究了以殘油率為主要考察指標，擠壓膨化玉米胚，通過響應面分析方法優化出了最佳擠壓膨化參怠

螺桿是擠壓機的主要組成部分，螺桿構型對于擠壓機擠出物料的品質、結構具有重要的影響，本研究以半濕法玉米胚為原料，以玉米油碘值為考察指標，通過二次回歸旋轉組合設計試驗和響應面分析，以期得到半濕法玉米胚浸提最佳螺桿構型參數。

1 材料與方法

1.1 原料

半濕法玉米胚（黑龍江肇東金玉集團公司油脂廠）。本試驗采用半濕法玉米胚，玉米胚水分含量為7.61%，含油率為19.00%。

1.2 試驗設備與儀器

單螺桿擠壓膨化機（山東理工大學農產品精深加工中心提供），如圖1所示。該裝置包括擠壓主體、物料輸送裝置和控制部分。37 kW電動機配45 kW變頻器作為動力部分，通過皮帶輪傳動，帶動擠壓螺桿旋轉，擠壓喂入的油料，可通過傳感器檢測腔體內的溫度與壓力，套筒溫度可進行閉環控制。適用于含油率為16%～25%的油料及淀粉類谷物的擠壓試驗研究和可視化研究[6]。

主要用途：可實現淀粉類谷物的擠壓預處理，然后用于釀酒、制糖、生產酒精等領域；可實現低含油率油料浸油前處理，簡化工藝流程，降低殘油率[7]；可對擠壓過程中物料在腔體內的溫度、壓力實時檢測，并完成固定溫度控制；可以實現喂料量、轉速、溫度、軸頭間隙、膜孔孔徑長度等因素對擠出物料性質影響的試驗研究。

油脂浸提器（山東理工大學農產品精深加工中心提供），如圖2所示。它的構造從上到下依次是溶劑儲藏室、水浴室、混合油儲藏室三部分，其中水浴室中包括溫度控制儀、電加熱管、溶劑輸液管和樣品室。旋轉蒸發器（山東理工大學農產品精深加工中心提供），如圖3所示。

1.3 方法

1.3.1 指標測定 浸提后玉米原油碘值測定參考GB/T5532-2008[8]。

1.3.2 正交試驗 根據前人研究報道，并與試驗室擠壓情況相結合，選擇螺紋升角、阻流環直徑、軸頭間隙及螺桿轉速4個影響因素，以擠壓參數碘值為研究對象，同時選定5個水平，采用二次正交旋轉組合設計安排試驗，正交試驗因素和水平如表1所示。

2 結果與分析

2.1 正交試驗結果

以螺紋升角、阻流環直徑、軸頭間隙及螺桿轉速作為影響因素，以玉米胚原油的碘值為考察指耍根據不同擠壓參數下測定的各項指標的值，運用SAS9.1軟件對試驗數據進行分析，得到回歸模型并對所得的響應面進行分析，得到最佳的擠壓參數。試驗安排與試驗結果如表2所示。玉米胚原油碘值的回歸方程系數顯著性檢驗結果如表3所示。

從表3玉米胚原油碘值的回歸方程顯著性檢驗可知，模型交叉項X3X1（P

表4表明，此模型的決定系數R2為0.830 4，響應模型的二次項（P

利用SAS9.1軟件對表3玉米胚原油碘值的試驗數據進行二次多元回歸擬合，所得到的玉米胚原油碘值二次回歸方程的響應面見圖3。

圖3-a為軸頭間隙和螺桿轉速分別固定在16 mm、180 r/min時，螺紋升角和阻流環直徑對玉米胚原油碘值影響的響應面。當螺紋升角保持在較低水平時，原油碘值隨阻流環直徑的升高而減小；當螺紋升角保持在較高水平時，原油碘值隨阻流環直徑的升高而增加。當阻流環直徑保持在較低水平時，原油碘值隨螺紋升角的增加而降低；當阻流環直徑保持在較高水平時，原油碘值隨螺紋升角的增加而升高[9]。這充分說明二因素的交互作用效果顯著。

圖3b為螺紋升角固定在7°06′、螺桿轉速為180 r/min時，軸頭間隙和阻流環直徑對玉米胚原油碘值影響的響應面。當軸頭間隙保持不變時，原油碘值隨阻流環直徑的升高而先減小后增加。當阻流環直徑保持不變時，原油碘值隨軸頭間隙的增加而先降低后增高。原因是當軸頭間隙在較小水平下增大時，胚料層逐漸變厚，緩沖穩定性逐漸增強，不飽和脂肪酸減少，碘值降低；當軸頭間隙大于16 mm時，隨著軸頭間隙的增大，腔內胚料的不飽和脂肪酸生成含量增加，碘值增加[10]。

圖3c為軸頭間隙固定在16 mm、螺紋升角為7°06′時，阻流環直徑和螺桿轉速對玉米胚原油碘值影響的響應面。當阻流環直徑處于較低水平時，原油碘值隨螺桿轉速的升高而先降低后升高，并且整體呈升高趨勢；當阻流環直徑處于較高水平時，原油碘值隨螺桿轉速的升高而先降低后升高，并且整體呈降低趨勢。當螺桿轉速不變時，原油碘值隨阻流環直徑的增加呈拋物線的形狀，當阻流環直徑增加時，原油碘值先降低后升高。

圖3d為阻流環直徑在92 mm、螺桿轉速為180 r/min時，軸頭間隙和螺紋升角對玉米胚原油碘值影響的響應面。當軸頭間隙不變時，原油碘值隨螺紋升角增加而先減小后增加。原因是當螺紋升角由較小水平開始增加時，腔內壓力逐漸增大，油脂的穩定性逐漸加強，不飽和脂肪酸含量降低，碘值降低[11]；當螺紋升角達到7 °0時，隨著螺紋升角的增大，強內壓力增大，油脂發生變性，生成不飽和脂肪酸含量增加，碘值增加。當螺紋升角保持不變時，原油碘值隨軸頭間隙的增加而先減小后增加。

圖3e為阻流環直徑和螺紋升角分別固定在92 mm、7°06′時，軸頭間隙和螺桿轉速對玉米胚原油碘值影響的響應面。當軸頭間隙保持不變時，原油碘值隨螺桿轉速的增加先降低后升高。當螺桿轉速保持不變時，原油碘值隨軸頭間隙的增加而先降低后升高。

圖3f阻流環直徑和軸頭間隙分別固定在92 mm、16 mm時，螺紋升角和螺桿轉速對玉米胚原油碘值影響的響應面。當螺紋升角處于較低水平時，原油碘值隨螺桿轉速的升高而先降低后升高，并且整體呈升高趨勢；當螺紋升角處于較高水平時，原油碘值隨螺桿轉速的升高而先降低后升高，并且整體呈降低趨勢。當螺桿轉速不變時，原油碘值隨螺紋升角的增加呈拋物線的形狀，當螺紋升角增加時，原油碘值先降低后升高[12]。

用嶺回歸尋找最優工藝范圍。嶺回歸尋優分析結果見表5。以原油碘值為考察指標，經過嶺回歸選優得到最佳工藝參數范圍為阻流環直徑92.00～93.42 mm、軸頭間隙15.30～16.00 mm、螺紋升角 6°20′～7°06′、螺桿轉速180.00～187.91 r/min。

2.2 驗證試驗

由于試驗目的是為了在較短的時間內得到較小的擠壓壓力，因此將玉米胚原油碘值作為主要考察指標，選取最佳擠壓工藝參數：阻流環直徑為90.0～93.7 mm，軸頭間隙長度為12.0～16.2 mm，螺紋升角為6°48′～7°42′，螺桿轉速160.0～208.3 r/min進行驗證試驗，試驗安排和結果見表6。

根據驗證試驗結果可知，通過尋優結果所得到的試驗數據與實際試驗結果基本吻合，說明回歸方程能準確反映試驗因素與考察指標之間存在的內在關系。以原油碘值為考察指標，采用擠壓半濕法優化玉米胚原油提取擠壓參數，選取阻流環直徑、軸頭間隙長度、螺紋升角、螺桿轉速為試驗因素，通過正交法安排試驗方案，通過嶺回歸得到最優工藝參數為阻流環直徑92 mm、軸頭間隙長度16 mm、螺紋升角7°06′、螺桿轉速180 r/min。

3 小結

螺桿是擠壓機的重要組成部分。本研究以擠壓螺桿構型參數阻流環直徑、軸頭間隙長度、螺桿轉速、螺紋升角作為試驗因素，以浸提原油的碘值為考察指標，研究擠壓參數對碘值的影響。通過4因素5水平正交旋轉組合法設計試驗，利用SAS9.1軟件對試驗數據進行響應面分析，并對試驗數據進行回歸顯著性檢驗，得到最佳擠壓膨化工藝參數為阻流環直徑92 mm、軸頭間隙長度16 mm、螺紋升角7°06′、螺桿轉速180 r/min，在最優工藝下碘值為78.56 g/100 g。

參考文獻：

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[2] MATHEW J M，HOSENEY R C，FAUBION J M. Effects of corn hybrid and growth environment on corn curl and pet food extrudates[J].Cereal Chemistry，1999，76（5）：625-628.

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[4] 李宏軍，申德超，崔廣波.用于浸油的玉米胚擠壓預處理技術的初試[J].東北農業大學學報，2001，32（2）：164-169.

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[10] 申德超.用于膨化浸油的大豆擠壓膨化初步試驗研究[J].東北農業大學學報，1999，30（2）：186-189.

篇(4)

【關鍵詞】鉆井平臺；樁腿；樁靴；焊接

一艘用于海上石油和天然氣勘探、開采工程作業的鉆井裝置，適合于世界范圍內15～91.4米水深以內各種海域環境條件下的鉆井作業。該鉆井船具有較強的海上作業能力，最大作業水深91.4米時最大鉆井可變載荷為3500噸，最大鉆井作業深度可達到9144米。

該鉆井平臺共配置有三條樁腿，每個樁靴下面連接一個樁靴，在作業時，為了能夠滿足各個區域的不同海況的要求，利用平臺上的發電機提供的動力，使得三個樁靴將插入海床，并將船體抬離海面，使得船底離開水面（50英尺）以減少海上的風、波、浪、流對其的影響。

樁靴與樁腿的剪切焊縫共有18條，最大將承受最大將超過20950噸的剪切力。

1.概述

該鉆井平臺采用荷蘭Gusto MSC 設計的CJ系列平臺，由于其樁腿根部是焊在樁靴外側，且樁腿與下滑道及樁靴之間的間隙較為狹小，約135mm 左右，結合升降塔的下部結構以及圍井結構，如果按照常規的焊接順序幾乎是不可能的，解決的目標就是如何焊接該段約3米高的焊縫。而且該18條焊縫將完全承受平臺升起的重量（最大重量約20950噸），其重要性是可想而知的，如圖1所示：

圖1

剖面 A-A

2.目前存在的幾種合攏工藝

對于該項目，由于樁腿與樁靴的焊縫的特殊性，而且工位的空間特別狹窄，根本無法從外部進行焊接。目前各大船廠對于Gusto MSC 的CJ系列平臺在處理樁腿根部與樁靴焊接上共有三種做法。

2.1 將主船體的墩高（件6）升到3.5米以上，將該條剪切焊縫（約3米）完全暴露在外，這樣才有工位將該條焊縫焊接。如圖2所示：

2.2 保持主船體的墩高（件6）為1.7米，將樁靴（件1）所處的位置挖坑2.2米，同樣將該條焊縫（約3米）完全暴露在外，這樣才有工位將該條焊縫焊接。如圖3所示：

圖3

2.3 將樁靴與第一段樁腿提前焊接完畢，并定位于指定位置，然后將升降塔連同升降單元往樁腿上靠，再將圍井分段合攏，達到合攏的目的。

3.目前存在的幾種合攏工藝

對于任何產品來講，好的工藝一定既要保證質量、節省成本，同時還要節省工期。上述的三種工藝，均有船廠實施過，但是均有較多的缺陷與制約，分析如下：

對于第一種方案，主船體的墩高將設得太高，墩的材料需求量非常大，船底油漆及其他的安裝操作都需要搭很高的腳手架，這將浪費很多的勞動力成本，并且對于后續的工作帶來非常大的麻煩。

對于第二種方案，適用于地質比較松軟類似沙灘造平臺，原則上可以通過挖坑進行焊接，但是同樣浪費成本，但對于有的項目的地基是已經經過承壓處理，基本不太可行。

對于第三種方案，該種方案對于今后升降塔的三角定位非常不利，因為自升式鉆井平臺是通過升降裝置的精度尺寸來約束樁腿在該裝置上保持直線狀態，并非通過樁腿的直線度來控制升降裝置的精度。幾種逆向合攏的方式存在一定的風險，就是尺寸的測量與控制非常麻煩。

4.優化工藝

基于以上三種方案的綜合考慮，本研究提出的觀點是如何將在暴露在外部難以焊接的焊縫轉移至樁靴內部進行施焊，這樣無論從成本、質量還是工期上考慮，都可以避免上述的缺陷。在經過了大量的考察、摸索、研究，等比例建模，最終確定了如下優化合攏方案。

優化合攏方案示意圖

將原本位于樁靴內的兩塊的立板-5（EH36-Z）和立板-4（EQ63-Z）提前對接，然后與第一節樁腿-2焊接，再插入至樁靴-1內進行樁靴內部焊接，這樣就將樁靴與樁腿之間的焊縫移到樁靴內部，這樣就解決了由于樁靴外部焊接工位空間的原因而難以施焊的問題，從而保證了焊接質量。

這樣做的優點有：

a. 可以保證該3米長焊縫的焊接質量，已經通過100%MT、UT；

說明：由于樁靴外部的這道垂直焊縫可以在寬闊的工位上進行焊接，不受周圍構件的約束，從而提高焊接質量。

由于該平臺的特殊性，樁腿的材料均為進口材料，材質非常特殊，屈服強度非常高（690Mpa），這就要求這些材料焊接之前必須進行實模試驗，必須經過焊接工藝的評定，找出匹配該種材料的焊材、焊絲以及焊接過程所需的環境、溫度等因素影響。經過技術中心焊接實驗室多次的反復試驗，最終摸索出配套的焊接工藝，該項工程焊評試驗計劃以及實施共經歷了8個月，進行的焊接工藝評定試驗高達185項，最終完成了35項的焊接工藝評定。此高等級材料的焊接在整個深圳市乃至全國的行業中具有領先的推動作用。

b. 可以使得升降塔結構的精度控制更加精確；

說明：升降塔結構的精度控制初衷是在樁腿未插入之前就必須進行控制，這點主要是針對第三種方案而言。

c. 可以保持主船體墩的高度（1.7米），施工方便，同時避免材料浪費，從而節省成本；

d. 可以更好地為后續工作提供便利的施工環境，從而提高產品質量；

5.相關聯部件安裝順序

為了保證升降裝置、鎖緊裝置、下滑道結構能夠與船體、樁腿之間的順利裝配，以及保證之間的精度，結合樁腿與樁靴之間的合攏優化工藝，制定出整個區域各結構的裝配流程工藝。

解決方案：

1.下滑道劃線定位，焊接下滑道與圍井的接縫，包括圍井艙內的連接艙壁。

2.定位圍井處壓載艙的底部平面分段，并只焊接與圍井壁的焊縫。

3.鎖緊裝置機加工完畢后，與下滑道焊接，并焊接鎖緊裝置與主甲板的焊縫，包括圍井艙內的連接艙壁。

4.定位壓載艙的垂直平面分段與甲板處的平面分段。

5.焊接壓載艙的垂直平面分段和甲板處的平面分段與圍井的接縫。

6.再焊接壓載艙的三個平面分段與下滑道、鎖緊裝置的接縫。

篇(5)

關鍵詞：荷葉黃酮；優化工藝；特性；應用

中圖分類號：S-3 文獻標識碼：A 文章編號：1674-0432（2011）-10-0208-2

基金項目：國家級大學生創新實驗項目及吉林省自然科學基金項目(201115041)

荷葉原產于中國和印度，目前全世界皆有分布。在中國主要分布在長江、黃河和珠江等三大流域。荷葉為睡蓮科多年生水生草本植物的葉片。1991年衛生部的衛監發第45號文件，荷葉被列入第二批“既是食品，又是藥品”的名單。

1 荷葉黃酮成分分析

黃酮類化合物是荷葉的主體活性成分, 甙類為主要存在形式，主要包括異槲皮甙、蓮甙、山奈酚、槲皮素等。黃酮類化合物一般易溶于熱水，也溶于甲醇、乙醇、乙酸乙脂等極性溶劑，而難溶于氯仿等非極性有機溶劑。

黃酮類化合物泛指兩個苯環通過中央三碳鏈相連而成的一系列化合物，即具有C6―C3―C6結構。

2 荷葉黃酮最新提取工藝優化研究比較

2.1 正交組合設計優化荷葉總黃酮的提取工藝

康璇等以安徽合肥地區產的風干荷葉為材料,用乙醇熱提法提取荷葉黃酮。以影響提取率的固液比、提取時間、提取溫度和乙醇體積分數等因素,通過正交試驗篩選提取荷葉總黃酮的最佳工藝條件，并通過單因素試驗對提取條件的重現性與穩定性進行驗證。單因素試驗表明,重現性與穩定性試驗與正交試驗所得的結果基本符合。表明該方法可以優化荷葉總黃酮的提取工藝條件。鄧國棟等[1]以總黃酮得率為指標,利用單因素試驗確定提取溶劑,通過正交試驗法優化提取工藝參數。呂靜等[2]用正交組合設計進行試驗,觀察了浸取液、濃度、時間、溫度和荷葉與溶劑質量之比等5個單因素對荷葉總黃酮浸取率的影響,建立了提取工藝參數間的數學模型,得出浸取荷葉黃酮的最佳工藝條件。

2.2 人工神經網絡方法優化荷葉總黃酮的提取工藝

傳統的正交設計法是多因素試驗，對各因素水平的要求和交互作用的考慮有一定的局限，可能造成信息缺失或者是引入錯誤信息。在正交試驗基礎上，應用人工神經網絡技術，挖掘深層次信息，以希望更佳的工藝條件。

蔣益虹[3]采用正交設計試驗，考察各因素對荷葉浸取液中黃酮含量的影響，以確定黃酮提取較好工藝條件。在較優工藝條件的基礎上，應用神經網絡對試驗數據進行優化，得到更優的黃酮提取工藝條件。

2.3 Plackett-Burman設計和響應面法優化荷葉總黃酮的提取工藝

楊冀艷等[4]在單因素試驗基礎上，首先用Plackett-Burman設計對影響荷葉總黃酮得率的因素進行了評價，篩選出具有顯著效應的三個因素――乙醇濃度、液固比和提取次數；然后用響應面分析法確定了主要影響因素的最佳提取條件，結果表明Plackett-Burman設計結合響應面分析法可以很好地對荷葉總黃酮提取工藝進行優化。郭輝等以荷葉粉末為原料，采用單因素和響應面試驗考察超聲提取的工藝條件對荷葉黃酮提取效果的影響。結果表明，試驗中建立的數學模型能很好地預測各因素與提取率之間的關系。

2.4 高速逆流色譜和高效液相色譜技術分離純化荷葉生物堿

高速逆流色譜分離速率及效率都很高，且無固體載體，可避免待分離樣品與載體表面產生化學反應，且對樣品的預處理要求低，適用于天然產物研究[5]。

高效液相色譜發展于60年代末70年代初。具有高分辨率、高速率、重現性好，適用范圍廣等優點，廣泛應用于天然產物化學成分純度鑒定、含量測定、質量控制等[6]。

2.5 大孔吸附樹酯在荷葉生物堿分離純化中的應用

大孔吸附樹酯是有機高聚物吸附劑。具有理化性質穩定,不溶于酸、堿及有機溶劑等優點，選擇性較好。大孔樹酯本身也具有多優點：比表面積大、交換速度快、機械強度高、熱穩定好等[7]。與傳統分離技術比較，它具有提取效率高、樹酯再生方便等優點，近幾年被廣泛應用于天然產物的分離。

主要分離過程為：采用醇提取后，色層分離提純產品。荷葉黃酮可溶于醇類，通過荷葉與乙醇之間的充分接觸，荷葉黃酮即轉溶于乙醇溶劑中，而被提取；此后在層析柱上被大孔吸附樹脂選擇性地吸附，經洗脫而得到提純產品。

3 荷葉黃酮最新應用領域分析

3.1 荷葉黃酮抗氧化作用

現代醫學研究表明:腫瘤發生、輻射致癌、心腦血管疾病、器官的缺血再灌流、藥物中毒、人體衰老等過程都與活性氧有關，機體中適量的自由基對細胞的分裂、分化、生長、消炎解毒起著積極的作用;而過量則會引起蛋白質變性，酶失活，多糖降解，NDA斷裂，生物膜結構損傷，細胞體乃至機體病變和死亡。因此對體內過剩自由基的清除就非常有必要。

黃酮類化合物可減少自由基的產生和清除自由基。抑制由自由基引起的脂質過氧化、減少紅細胞溶血、保護生物膜、降低肝線粒體腫脹程度。

3.2 荷葉黃酮調節血脂

隨著人們生活水平的提高和飲食結構的改變，高脂血癥、肥胖的發病率日益增高。

胡榴燕[8]采用高脂飼料配方喂飼誘導大鼠形成高脂血癥模型。經實驗，結果表明：荷葉黃酮具有調節血脂的作用，降低血清膽固醇、降低血清甘油三酷等。

王俊杰等[9]利用油酸孵育HepG2細胞,建立脂肪變性肝細胞模型,用荷葉黃酮干預。實驗結果表明：荷葉黃酮降低血脂水平,并且能夠明顯降低肝內TG含量,長期服用可以從源頭預防和減輕肝脂肪變性。

3.3 荷葉黃酮抗菌、抑菌作用

荷葉中的黃酮能破壞細菌細胞壁及細胞膜的完整性,導致細菌細胞釋放胞內成分,影響膜的電子傳遞、營養吸收、核苷酸合成及ATP的活性,從而抑制細菌的生長[10]。

荷葉中的黃酮還能抑制RNA的合成,，同時還能抑制RNA聚合酶的活力,中斷細胞膜脂質的合成和氨基酸在細胞膜上的轉運,使微生物的有絲分裂停止于中期，抗病毒抗菌作用良好[11]。

3.4 其他作用

少量文獻指出,荷葉中的黃酮可起調節代謝的作用，如與雌激素受體結合,發揮弱雌激素樣作用[12]。

在我國，荷葉十分豐富，我們應該充分利用大自然賦予人類的天然資源，加大科研力度，為人類的健康作出自己的貢獻。

參考文獻：

[1] 鄧國棟，莊大海.荷葉黃酮類化合物提取工藝研究[A].山地農業生物學報.(2010)05.

[2] 呂靜.荷葉黃酮的體外抗氧化活性研究[J].科技2010.04.

[3] 蔣益虹.荷葉抑菌活性成分的研究[M]浙江大學.2007.01.

[4] 楊冀艷,胡磊,許楊.Plackett-Burman設計和響應面法優化荷葉總黃酮的提取工藝[A].食品科學.1002-6630(2009)06-0029-05.

[5] 張天佑.逆流色譜儀在天然藥物有效成份制備分離中的應用[J].分析儀器.1995.(1):6-8

[6] Tian QG.Screening for limonoid glueosides in Citrus tangerine(Tanaka)Tseng by high-performance liquid chromatography-electrospray ionization mass speetrometry. Journal of Chromatography A，2000，874(1):13一19

[7]于智峰,王敏.大孔吸附樹酯在黃酮類化合物分離中的應用[J].中藥材.2006.29(12): 1380-1382.

[8] 胡榴燕.荷葉黃酮對高血脂大鼠調節血脂及抗氧化作用研究[M]浙江大學浙江大學.2006-05-01.

[9] 王俊杰,龍婷,曹欣,蔣顯勇,段小毛,唐偉軍,方會龍.荷葉黃酮對油酸孵育的HepG2細胞甘油三脂代謝的影響[A].中國藥理學通報.(2010)12-1626-05.

[10]楊冀艷,胡磊,許楊.荷葉黃酮類化合物的研究進展[J].食品科學,2007,28 (8):554-558.

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關鍵詞：聚丙烯化工；化工工藝；工藝效率；探析

一、提升聚丙烯化工工藝效率的重要意義

（一）降低對于丙烯原材料的消耗。通過對于本體法―氣相法組合工藝的研究，可以有效地降低在進行聚丙烯生產過程，造丙烯原材料消耗過多的問題。具體的來說，在使用本體法―氣相法組合工藝進行聚丙烯生產的過程中，如果能夠對現有的本體法―氣相法組合工藝進行二次優化，可以有效地控制好丙烯原材料的消耗數量相對較高的情況，提升本體法―氣相法組合工藝生產聚丙烯的選擇性和收率，因此，進行對本體法―氣相法組合工藝的研究具有著重要的價值和意義。

（二）優化聚丙烯生產條件。在進行聚丙烯的生產過程中，所消耗的成本大部分集中在對于聚丙烯的反應溫度和反應鏈式條件的探索上。如果不注重對于本體法―氣相法組合工藝的優化研究，很有可能導致本體法―氣相法組合工藝制備聚丙烯過程并沒有處于最適宜的溫度條件和壓力條件。在這樣的背景下，所進行的聚丙烯工藝研究過程中，要充分的重視到對于聚丙烯合成過程的反應條件的優化研究，充分的完善聚丙烯合成的鏈式反應條件，促進聚丙烯生產效率的提升。

（三）創造更多經濟效益。通過開展聚丙烯的本體法―氣相法組合工藝研究，采用諸如正交試驗表等研究方法，可降低本體法―氣相法組合工藝的實驗數量，采用最合理的本體法―氣相法組合工藝制備條件，進而有效的提升聚丙烯的生產效率。

二、提升聚丙烯化工工藝效率探析

（一）分析聚丙烯本體法-氣相法應用過程。在進行聚丙烯本體法―氣相法應用的過程中，要充分的注意到，聚丙烯本體法―氣相法應用過程的重要組成部分就是丙烯的聚合過程。在進行聚丙烯生產的聚合環節的過程中，通過采用適當的丙烯酶物質和選擇合適的聚丙烯本體法―氣相法工藝參數，有助于提升聚丙烯的轉換率和收率，并幫助聚丙烯的聚合速率的提升。例如，在進行聚丙烯本體法―氣相法生產的過程中，要充分的注意到反應溫度和丙烯濃度、反應鏈式條件對于聚丙烯生產過程的影響，并通過優化聚丙烯本體法―氣相法反應器的傳熱性能的優化，促進聚丙烯生產效率的提升，保證聚丙烯生產過程有著足夠的效益。

（二）優化聚丙烯本體法-氣相法組合工藝參數。在進行聚丙烯的本體法―氣相法組合工藝優化設計的過程中，可以通過對現有的聚丙烯的本體法―氣相法組合工藝生產參數進行探析。截至目前為止，使用最廣泛的聚丙烯的本體法―氣相法組合工藝的具體參數如下：合成聚丙烯的反應器總體傳熱系數高達1600W/（m2.℃），溫度在400攝氏度到430攝氏度之間，所最終完成的聚丙烯反應器時―空產率可達400kgPP/h.m3。與此同時，在進行聚丙烯本體法―氣相法組合工藝的總結過程中，按照聚丙烯本體法―氣相法的聚合機理進行探究。具體的來說，在進行聚丙烯本體法―氣相法組合工藝參數的確定過程中，要充分的依據聚丙烯本體法―氣相法的聚合過程的機理來進行確定，并根據聚丙烯合成過程所使用的丙烯使用量和最終的聚丙烯收率來進行確定，保證最終所得到的數據可以滿足聚丙烯本體法―氣相法生產過程的實際需要。通過這樣的方式，可以幫助聚丙烯生產過程有效的提升反應速率，在這樣的背景下，就可以有效的促進轉化率和生產過程產率的提升。在進行聚丙烯本體法―氣相法組合工藝優化的過程中，最重要的就是結合特定的聚丙烯合成過程的實際特點，進行相應的工藝參數的優化設計，促進聚丙烯生產效率的提升。

（三）優化聚丙烯本體法-氣相法化工生產單元條件。首

先，在進行聚丙烯聚合系統的使用過程中，要采用溫度控制的方法，來實現對于合成溫度的優化。并在進行聚丙烯合成的過程中，杜絕溫度出現大范圍的波動情況，有效的保證聚丙烯的聚合過程處于相應的操作域范圍；其次，要盡量實現聚丙烯聚合系統的升級改造，并在進行改造的過程中，按照不同鏈式反應條件參數，進行生產設備的改造，提升聚丙烯的生產效率；最后，在進行聚丙烯的生產工藝總結過程中，要盡可能的進行反應工藝條件的完善和優化設計，保證經過相應的優化設計之中，可以有效的促進聚丙烯生產效率的提升。

結語：綜上所述，在進行聚丙烯工藝優化的研究過程中，為了保證聚丙烯生產的高效完成，有效的降低聚丙烯的生產成本。在進行聚丙烯生產的過程中，企業應加大對于聚丙烯生產工藝的研究力度，從聚丙烯生產的各個環節入手，優化聚丙烯本體法-氣相法的各項工藝參數，促進聚丙烯生產效率的提升，創造出更多的經濟效益。

篇(7)

關鍵詞：化工工藝；節能降耗；耗能問題；要點分析

一直以來，國內化工行業都沿用“先發展，后治理”的生產模式，在企業生產過程中不重視成本控制，盲目擴大生產規模，造成了嚴重的能源資源浪費和生態破壞問題。在市場競爭日趨激烈和群眾環保意識逐漸增強的雙重作用下，化工工藝采用節能降耗技術，實現“粗放型發展”向“集約型發展”的轉變成為必然趨勢。文章首先結合當前形勢，概述了化工工藝采用節能降耗技術的重要意義，隨后在實際工作經驗的基礎上，提出了幾點可行性技術措施。

一、化工工藝中使用節能降耗技術的重要性

1、滿足生態環境保護的需要

自上世紀九十年代以來，以化工材料為主的各類生活、建筑以及辦公用品被廣泛使用。這些功能豐富、形式各異的化工產品在帶給我們便利生活和高效辦公的同時，也催生了龐大的化學垃圾，例如常見的塑料袋白色污染，化工“三廢”污染等。同時，由于化工廢棄物自身的特殊性質，使得后期的生態環境治理相對困難，其治理成本要遠遠高于化工產品自身所產生的經濟價值。除此之外，化工廢棄物還產生了一系列潛在的危害影響，例如全球氣候變換、地下水污染、重金屬污染等。為了有效應對上述種種問題，國家和相關行業制定了多部化工工藝準則，將節能降耗和綠色生產兩大理念融入到化工企業生產經營中，從源頭上解決耗能大、污染重、效率低等傳統化工工藝問題。

2、滿足市場發展的需要

現階段，國內經濟發展正面臨“三期疊加”的關鍵時期，為了適應經濟發展的“新常態”，必須發揮市場在資源配置方面的主導作用。這樣一來，市場競爭程度更為自由、激烈，化工企業為了提高核心競爭力，實現自身經歷利潤的不斷提升，必須進行內部生產體制的優化改革，轉變傳統化工生產中“粗放型”的發展模式，轉而走“集約化”發展道路，實現降能耗、去庫存。需要注意的是，要防止部分化工企業盲目追求經濟利潤，采用不正當競爭手段，例如將未處理的化工廢物排放到河流、農田；采用劣質化工原材料等。因此，根據情況需要，可以設立市場監管部門和審查機構，加強化工節能降耗技術的監督實施，防止部分企業投機取巧。

二、化工工藝中常見的節能降耗技術措施

1、加強能源管理力度，提高原料利用效率

能量轉換效率和傳輸效率是決定化工企業原料消耗量的兩大關鍵因素，化工工藝的節能降耗技術也必須要以這兩方面為切入點。首先，企業統計部門要結合當前的企業發展實際，計算出單位生產所消耗的能源總量，最終得出傳熱系數；其次，通過引入新型化工生產設備、新的管理理念和高素質人才，全方位、立體化的提升化工生產和機械運作效率；最后，做好化工生產設備的科學使用和后期養護工作，降低生產事故發生概率和維修成本花費。通過上述三方面措施，能夠有效提高化工原料向化工產品的轉變，縮短中間環境的材料浪費問題，提高原料利用率。

2、采用先進技術對化工工藝進行改進

當前，節能技術在化工企業中的使用還存在很多問題，要是使用高科技技術對化學工藝進行改進并通過先進技術的引進，可以進一步的讓目前企業內的節能降耗技術的實用性大大的提高。在對化工工藝進行改進的時候，首先要提高的就是反應的催化劑和添加劑的性能，以便于讓化工裝置的靈活性提高，從而讓化學工業能源的消耗降低。其次，通過淘汰傳統的化學工藝，這有利于發展先進的技能降耗技術，在適當的淘汰舊設備的同時，也要引進具有節能降耗性能的機械設備，這對于化學工藝的發展非常有利，讓化學工藝的節能降耗技術進一步發展。

3、重視對生產全過程中動力能耗的控制

（1）促進變頻調速控制技術的使用，是有效的降低電機驅動系統能源消耗的有效措施。在使用變頻節能調速的時候，使用合理的動態頻率控制方案，改進化工企業傳統的閥門靜態調節方案，對電機驅動系統提供了長期的動態平衡保護，在輸入和輸出的過程中降低了能源的消耗，尤其是對于設備負載存在較低的現象，能有有效的避免長時間的電機驅動系統在工頻運行工況的重要作用，這對于能量浪費現象的出現可以有效的杜絕。

（2）對化學加熱系統進行優化?；て髽I要時刻具有降低能源消耗的思想，進行設備優化的時候要具有全局的觀念。著手點可以是加熱系統的溫度熱源，對系統進行優化，以便于設備之間結合的更有效，讓冷、熱源轉換的范圍進一步擴大，減少和防止發生“高熱量低使用效率”的現象。

（3）增加污水回用的技術支持。環保意識和水資源節約意識是從事化工行業的人員時刻要保持的，不僅如此，還要對污水回用技術進行積極的推廣和使用，讓水資源得到綜合的利用，盡可能減少水資源的浪費。

4、采用阻垢劑實現節能降耗

化工企業一些電氣設備使用一些時間后，不同程度的結垢和腐蝕現象就會出現，大大的影響了讓這些設備的傳熱性能，不能達到良好的換熱效率，這就會浪費大量的化工能源。對于這種現象，筆者認為選用性能良好的阻垢劑對容易產生這些現象的設備進行定期的保養和維護，讓化工企業的能源消耗進一步降低。

5、提高化學反應催化劑的綜合活性

催化劑是化工生產工藝中節能降耗的關鍵性物質，一種新的催化劑不斷可以優化改進生產工藝全過程的效率和環境條件，使單位化工產品的綜合生產能耗大大降低；同時，選擇合理優越的催化劑，可以減少生產過程中副產物的產生，即節約化工生產原料的綜合消耗量，同時又可以降低分離過程的負荷和能耗。

6、提高化工生產管理水平

據一些實際統計資料表明：在化工生產領域中通過加強能源日常管理，可以使整個生產過程中的能耗降低5%～20%。因此，提高化工生產管理水平，通過建立完善的化工企業節能生產管理制度，并在實際生產過程中認真落實，其所取得的節能效果也相當可觀。

結語：在化工工藝中推廣和落實常見的節能技術措施，可以讓化工企業經濟可持續發展的能力進一步的增強，讓化工企業收獲更多的經濟效益。同時，在化工工藝中使用節能降耗措施，也是體現企業社會責任、樹立良好企業形象所需要的，因此，企業對此要重視起來，積極的承擔起應該承擔的社會責任，同時國家和有關的部門，對化工工藝中節能降耗措施的使用要重視起來。

參考文獻：

[1] 劉春海，姜華偉，張圣友.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討[J].企業導報，2013（12）：298-299.