序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇機械制造論文范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

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在我們的生活中不乏一些產品，或性能優質，或性能普通。但是在真正的生產制造過程中，過多地考慮到產品的性能和作用，然而卻忽視了最重要的一點：其對環境的影響；同時也對所用材料的再回收利用沒有過多地進行考究。所以常常避免不了在生產過程中或者使用后期造成對環境的巨大影響和資源浪費。所以，材料的選擇方法和選用何種材料是一個重要的環節。理應選擇對環境污染盡量少、利用率高的材料，避免對環境造成不必要的破壞。在選用何種材料的時候應該在盡量滿足功能的條件下選擇綠色環保材料。近年來環境污染的加劇使人們的環境保護意識有了很大的轉變，所以應考慮可持續發展。

二、選擇綠色設計模式

在綠色設計中，我們應考慮到如下幾個問題：隨著社會的不斷進步和發展，各方面的功能完善是現今的主要市場需求，大家會選擇同價位、高性比的產品，因而也就產生了只重視工藝，不注意產品的回收利用以及綠色性。所以綠色設計就是根源，為解決源頭問題，應考慮所有的因素。因此，在綠色設計的過程中，我們也應該考慮到以下幾個問題：

（1）產品在進行設計的時候應該考慮盡量簡潔化以及可拆卸功能；

（2）回收再利用設計。盡量能做到回收利用最大化，為環境保護發揮一定的表率作用；

（3）產品運輸方便性?？傊谠O計的過程中應該加強綠色化的概念，提高回收利用率，在保證綠色的情況下也要保證企業的經濟效益。

三、采用自動化模式

目前，自動化技術是最受大家歡迎的一種熱門技藝，可以代替手工化的制造技術的主要性能是采用一體化的運作程序將復雜的程序簡單化、系統化，可以直接用一種方式、統一步驟進行生產制造，省去了不必要的損耗。自動化模式是順應時代要求而產生的新興技術，在將來肯定會更加簡化甚至全自動化，廣泛應用于生產制造、一體化工藝、現代化生產模式等諸多方面。四、機械制造要綠色化地球上資源的不斷缺乏和資源告急，引起了世界人民的廣泛關注，同時也引起了各種保護部門的綠色環保意識。人們的追求也漸漸以綠色為主。綠色制造，簡而言之就是，從生產到制造再到應用，后期的回收等都遵循環保健康的理念，能最大化地確保原材料和利用率的高效。這就是綠色化的重要意義所在。

四、結語

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1.1智能化應用

智能化應用是指通過各種現代先進技術，例如計算機網絡技術、智能技術、編程技術等實現的具有高度智能化的應用，它是科學發展的必然。智能化應用于現代經濟，要求拋棄原有的落后制造技術和理念，在市場經濟條件下，充分考慮商品和人為因素，通過人性化的加工商品來理解和制造更加符合人們要求的加工方案。智能化在機械制造領域應用主要是指為全面提高機械性能，將自動化技術與人工智能技術完美結合，相互滲透融合而形成的綜合制造技術。智能化制造技術不僅可以實現高度人性化的人工智能，還能夠在制造加工過程中對專家和相關技術人員的思維活動和技能進行模仿，取代專家的思維方式。

1.2集成化應用

機械制造中的重要技術之一就是集成化技術，該技術主要通過信息技術實現機械制造的優化集成。在機械制造過程中，需要綜合運用計算機網絡技術、微電子技術、通訊技術等，各種技術之間相互關聯、相互影響，在融合過程中，不可避免地將產生各種高新技術，例如現代社會常用的柔性制造技術等。為最大限度的促進高新技術的生產，必須要將各種現有各項技術進行集成，各種現有設備系統也要實現一定程度的整合，這有助于產生新的管理應用技術。機械自動化技術中的集成制造可以有效實現現代意義上的柔性生產變革，將人放在中心位置，保證產品生產質量和服務質量。

1.3虛擬化應用

現代機械制造技術將CAD、CAPP等制造工藝與計算機制圖技術有機融合，這些技術極大的完善了傳統人工制圖技術，一方面降低了勞動力成本，另一方面也提供了制圖質量和水平，在精準度和速度方面有質的提升。CAD技術不僅在作圖速度方面有較大優勢，并且在出現錯誤時可以及時修改。虛擬自動化可以利用計算機仿真技術對機械制造活動進行仿真，不僅縮短了生產周期，豐富了產品種類，并且有更高的能力應對日益復雜多變的市場需求。

1.4柔性自動化應用

柔性自動化技術在現代企業已經廣為運用，該技術并沒有完全依賴自動化，而是在柔性生產的前提下對信息系統進行完善，以實現利用計算機管理企業的目標，它在應對市場變化方面有較大優勢。柔性自動化有效解決了大批量和小批量生產之間的問題，在保證生產效率和產品質量的前提下，能夠根據市場靈活調整生產，保證供給和需求的有效平衡。柔性自動化在企業中的應用已經不斷趨于成熟，也顯示出了其應有的實用價值。

2機械自動化在機械制造中的應用前景

我國機械自動化起步較晚，發展和應用時間較為短暫，某些方面的技術水平還不成熟。與西方發達國家相比，仍有很大差距。同時這也表明我國機械自動化在機械制造行業中的應用仍有很大空間。科技就是生產力，人才是將科學技術轉變為先進生產力的關鍵因素，因此，為更好的促進機械自動化發展，首先要加大培養機械自動化人才的力度，為該行業培養優秀的技術人才，在未來不斷創新科技，開發出具有自主知識產權的產品，只有這樣才能提高企業的核心競爭力，這同時也是我國機械自動化在機械制造中應用的主要方向。機械自動化技術將成為未來企業不可缺少的技術，是企業發展的必然，是引領企業走向科學、可持續發展道路的重要手段。該行業在新時期是最具發展潛力的朝陽行業，隨著科學技術的不斷進步，機械自動化也會迎來新的發展機遇。

3結語

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在這種情況下，人們提出了建立機械制造系統中的安全控制系統，這種安全控制系統應該由感知體系、信息傳輸、提取與處理體系、分析體系、安全反應體系、自診斷體系和管理體系組成。安全控制系統的硬件必須是滿足冗余性控制、多樣性控制的要求，這就需要使用安全科學的方法對硬件以及相關軟件、通訊對設計的安全控制系統進行頻繁檢測，對程序CRC實施校驗，設置安全認證功能環節。安全輸入裝置包括緊急停止設備、安全進入設備，例如安全門開關、連鎖裝置。還有安全觀點設備，例如安全光棚、安全光幕。邏輯環節中常見的就是安全繼電器以及安全總線系統等等。

安全繼電器有著簡單、安全的獨特優勢，其是安全邏輯控制元器件中的重要組成部分，也叫做安全繼電器模塊。其主要功能就是能夠進行自我檢測，并且應用冗余的輸出控制功能，對輸出的負載實行有效管理以及控制。在繼電器中，有兩個安全輸出觸電，分別由兩個不一樣的繼電器K1與K2組成，在它們的常開觸電串聯而成。如果K1有問題產生，K2卻不會受到影響，其可以將安全觸電斷開繼續照常運行。另外，安全繼電器的自我檢測功能使其能夠將外部接線的故障與內部元件器件故障及時進行判斷。

安全型PLC是由許多套的中央處理器來實施管理，處理器分別由不同的廠家生產提供，從而保證了冗余、多樣化的標準達到符合。同時，這也是安全型PLC跟普通PLC的本質差異。就算處理器中有一部分產生了問題，但是其他的處理器卻仍然正常工作，實行安全功能，將全部的安全輸出切斷，從而將系統停止運行。不同的系統會使處理器在一定數量的驅使下停機，例如1oo2系統，即2取1系統，也叫做2重冗余系統，只要其中一個出現異常，系統都會馬上進入故障安全狀態。這種系統的優點是安全性與可靠性都比較高，缺點是能夠利用的機會較低。例如2oo3系統，就是如果只是其中一個處理器出現問題，系統仍然會照常運轉，但是如果有兩個處理器出現異常時，系統就會馬上進入故障安全狀態，停機運行，即3取2系統。這種系統的安全性、可利用性以及可靠性都能得到保證，但是投入的經濟成本較高。在安全信號的收集、整理以及輸出的過程中，采取了冗余控制的措施。一旦信號進入到PLC以后，就會相應投入到不同的駛入寄存器中，再由與之對應的中央處理器進行處理，最后才進入到輸入寄存器中工作。如此一來，眾多冗余的通道就組成了安全繼電器。在全部程序的進行中，信號的狀態以及處理的結果等，都會由安全繼電器的內部暫存設備，通過彼此對比分析，從而判斷其系統的故障。一旦結果不一樣，就依據系統的不同特性，迅速作出反應。通過兩條物理接線，構成雙通道的形式進入安全繼電器，構成輸入回路的工作。同時，還能夠利用安全測試脈沖對輸入通道的異常進行檢測。在安全繼電器的內部，同樣采取了冗余控制的措施。其能夠利用兩種不一樣的方式，也就是將基極信號或者集電極電源切斷，然后把輸出的信號從1調整為0，不管是哪一種方式產生了故障，剩下的仍然會依照預先設好的安全功能執行造作。

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1.1數控技術的特點

能完成普通機床難以完成的生產、加工;改變加工工藝的參數方便；對多道工序的加工只需要一次裝夾工件就能實現，并且標準工具模塊化使加工具有更高的效率。

1.2數控技術概述

數控技術是多門技術的綜合產物，是集網絡通信技術、計算機技術、光電技術和傳感檢測技術于一體的，采用數字信息對機械加工進行遠程控制的技術。它主要是采用計算機進行控制，利用控制程序對加工設備進行控制。該技術涉及到理工科學習相關科目的幾乎全部，譬如計算機控制技術、電氣控制技術、自動化控制、傳感器與檢測設備、機械加工技術。

2數控技術在機械制造中的應用

2.1煤礦機械領域

為了滿足我國電力、工業以及民用對煤礦的大量需求，近十幾年來我國煤礦行業的發展如火如荼?；诓擅涵h境的不同，對機械的種類、先進設備的開發速度也提出了不同的要求。采礦機如果使用數控技術制造，性能將更加完善，首先切割速度將會更快，其次其鋒利的葉片使之采集頻率更高。實際上，一般機械因為開采機械的機殼使用焊件來制造毛培，因此都是都是小批量的生產。在這些方面，數控技術與傳統的其他技術相比，生產效率更高，加工手段更便捷，能完成更多復雜的煤礦采集、加工、運輸等過程。

2.2工業生產領域

一般的工業生產過程是將程序代碼輸入計算機，然后通過計算機進行自動控制生產制造操作。在生產的同時，計算機應該有自診斷能力和一定的保護系統，另外還要有人為操作的保護系統，特別是在緊急突發或者強損壞條件下人為保護系統往往作用更及時也更徹底。這樣的雙保險才能將危險系數降低到最低程度。

2.3機床設備領域

機械設備是機械制造，特別是現代機械制造行業最重要的組成部分，企業要有好的發展前途，一套或多套具有高效率、高性能的數控機床設備必不可少。機床的組成一般裝有諸如PLC這樣用程序控制并且自動化性能很強的工業控制設備。數控機床的出現徹底刷新了傳統機械設備在程序控制和自動化方面的不足，使機床設備的生產效率更高，大大減輕了機床設備操作者和工廠工人的勞動強度。

2.4汽車行業及航天工業領域

汽車行業和航天工業，一者在民用行業中發展迅猛，一者在國家發展中舉足輕重。而這兩大重工行業對生產設備都具有極高的要求。數控機床在機械制造中的高精度性、能完成各種復雜制造的能力無疑為汽車行業和航天工業提供了更便捷的服務。汽車部件裝置的加工技術隨著汽車行業的飛速發展不斷進步，這也對汽車部件的制作效率提出了更高的要求。當今世界，提到汽車制造行業，必然會提到虛擬制造技術、柔性控制技術、集成制造技術這三個非常關鍵的技術。數控技術在汽車行業中的運用，加快了復雜零部件快速制造的實現過程，使汽車生產的品種更加多元化，使汽車行業中低批量的生產更加高效化。相對于民用行業，高度精密的零件在航天工業中的應用更加廣泛，數控技術在航天工業中的應用相比于傳統工業能達到精益求精，數控技術在航天領域中能夠實現小部件材質的深度加工，這大大提高了材料的利用率，同時也達到了非常高的性能要求。

3數控技術在機械制造中應用的發展趨勢

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我國的機械制造行業在國民經濟中是一項支柱型產業，所包括的內容也較為廣泛，與其他的行業也有著較多的聯系，并且也有著較為明顯的特征。首先，機械制造行業有雙重的責任。在進行生產的過程中存在著一定的危險，并且機電產品也有著很多的安全隱患，這就需要機械制造行業通過不斷的更新和完善來加強自身的責任。其次，機械制造生產設備操作相對較為復雜，所涉及的范圍相對較廣。在進行機械生產的過程中，機械生產設備的養護和維修都需要特定的技術，并且在安全技術領域也有著一定的要求，因此技術操作人員也要掌握一定的安全管理和相應的技術知識。容易流程中所包括的工藝和工序有機械安全技術、交通運輸技術以及電氣安全技術等等，只有掌握了更多的技術才能夠在科技不斷發展的過程中更好的發展機械制造行業的推廣。最后，機械制造行業的產品技術檔次也有著一定的差異。機電產品的種類多并且雜，由于技術的原因，機電產品技術檔次也有著一定的差異。主要體現在手工操作、數控機床、生產線、計算機集成制造系統等等幾方面，不同的制作技術也決定了機電產品的多樣化，而機電產品從零件到成品每個環節都是有著固定要求的，在不斷發展的過程中也決定了機械制造行業的整體前景。而技術、資金、資源以及勞動等要素的要求也相對密集，整個機械制造行業對于我國的經濟技術發展也都有著非常深遠的意義。

2、安全生產規范化的難點與策略

2.1目前存在的一些問題

我國的機械安全標準主要分為三類，首先是機械安全基礎標準，其次是機械安全通用標準，最后是專業機械安全標準。這三類標準也是我國目前現有的最主要的幾種安全標準。雖然在安全標準上有了一定的規范，但是我國大多數的機械制造企業工作人員在工作中的安全意識還是相對較差的，并且安全生產的基礎也相對較差，管理機制和制度也還存在一定的問題。這些問題的存在如果不能夠加以足夠的重視，那么在發生事故時候就難以及時的加以應對。而機械制造安全生產隱患一直是普遍存在的，如果不加以解決對于工人的生命安全也構成了一定的威脅，所以機械制造企業的安全生產必須要保證達到標準的要求，然而目前我國很多企業在這些方面還存在著一定的差距。

2.2難點與策略淺析

在整體經濟環境下，行業之間的競爭相對較為激烈，而各個行業之間的利潤又是串聯的，機械制造企業所涉及的領域相對較廣，所以機械制造企業的安全生產規范化也有著一定的必要性。為了更好的提高機械制造產業的安全生產，就要更好的清楚機械制造企業索要面臨的難點并且做好策略的分析研究與實行。

2.2.1難題

首先，安全生產規范化所要面臨的問題多。企業在制定安全責任和制度上都還不夠完善，對于安全生產教育的力度也不足，這也導致了在生產的過程中如果出現事故難以有效的加以追查。同時應急策略也存在很大的問題，安全生產往往成了口號。其次，雖然很多企業對于安全生產已經有了較多的重視，但是在安全生產方面所投入的資金相對較少。安全生產的資金不足也使安全人員沒有足夠的專業培訓，在工作中也達不到安全生產的標準要求。此外，生產設備的故障也是容易被忽視的問題，很多機械企業在生產工作中為了更好的節約成本，機械設備出韓志鵬遼寧安科安全評價有限公司遼寧沈陽現問題也不顧安全繼續加以使用，這樣也間接的增加了生產工作人員的危險系數，長期的生產工作必然會造成重大的安全隱患。

2.2.2策略

首先，必須要對安全生產的重要程度有足夠的認識，并且加大安全生產的資金投入和技術投入。要做好安全生產的規范化，就要提高安全生產的專業水平，機械企業要按照相應的規范標準來執行和實施。一方面要對機械設備進行定期的檢查，另一方面也要注意對安全生產人員安全意識的培訓，以便消除可能存在的安全隱患。在條件允許的情況下，可以到現場對工作人員進行檢查和指導，從而提高安全生產規范化的整體水平。其次，在生產的過程中要重視工作的深度。一旦發現問題要及時的進行解決，同時把問題延伸到相應的問題上去，而后進行全面的整改。員工的安全生產意識和生產技能也要定期的進行培訓，尋找一條真正適合他們的培訓方法，再從實踐中不斷的總結經驗，這樣才能夠不斷的提高安全生產的意識。這也是提高安全生產規范化的基本手段。

3、安全生產規范化工作未來的發展

最近幾年，為了獲得技術競爭的高端點，各國的機械安全標準制定都向國際標準學習。把機械制造安全生產規范化作為機械產品技術發展的重點，世界的各個企業都加強了機械安全規范化的研究，因此，我國也應根據自身情況，與世界同步，和許多發達國家一樣，積極參與國際性機械安全生產規范化活動，并基于國際標準，加強對我國機械安全的標準起草工作，致力于制定符合我國國情機械安全生產標準。

4、安全生產規范化的意義

機械制造企業在保障員工生命安全、健康和提高機電產品安全性能的前提下，實現了機械制造業的高新技術化，但也面對著信息化產業的挑戰，因此，推行機械制造安全生產規范化工作具有重大的意義。

4.1職業安全健康管理體系的基礎和核心

結合國際競爭需求和現代企業管理制度建立標準，建立職業安全健康管理體系成了現代制造企業的必行之路。機械制造安全生產規范化工作可以成為管理體系中日常監控和檢驗運行效果的主要工具，也可以作為識別危險源的重要方法。推行實用性、可操作性的機械制造安全生產規范化工作可以說是企業管理體系的基礎和核心。

4.2科學的現代安全管理方法

科學的現代安全管理對于保證作業人員和產品安全都有著重要的作用，這不僅僅適用于機械制造企業，而是每個企業都必須遵循的規則。

5、結語

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學完機械制造基礎課程后，學生應學會綜合應用機械制圖、金屬材料學、金屬切削原理等專業基礎知識，因此該課程的涉及面廣，綜合性強。同時，課程內容來源于實踐，經歸納、分析，進行系統理論化后又應用于實踐、指導實踐，故其實踐性也強。

二、對機械制造基礎課程教學內容改革

筆者認為，應緊扣大綱，合理調整機械制造基礎課程內容。為了突出機床教學的系統性，筆者把金屬切削機床及其運動、各種典型機床簡介、機床夾具設計基礎、典型機床夾具及其設計方法這幾章放在一起講授，這樣學生對與機床有關的知識才會有全面系統的了解。

三、對機械制造基礎課程教學方法的改革

教師要把握教學目標，理論密切聯系實際。在該課程開講前，學生進行車、銑、磨、刨、鉆等機加工實習，加深對刀具、夾具、機床、定位與夾緊、金屬切削、表面質量、加工工藝、工序、工步等概念的感性認識。學生學習理論后又要重新回到實踐中去，用系統的理論來分析并解決一些簡單的實際問題。經過反復的實踐與理論學習，學生必將加深概念，并學會應用理論指導實踐。

四、教師應不拘一格，靈活使用多種教法

1.舉例引入法

講授新課前，教師先講有關實例以導入新課內容，把生活中與機械相關的內容與教學相相合，讓學生充分體會到學以致用，調動他們的學習興趣。如可以實板上鉆孔為例，導入工步的概念。

2.提出問題法

教師因勢利導地提出與新課知識相關聯的問題，以激發學生的學習興趣。如向學生提問：“普通車床的用途是什么？”學生馬上就會聯想到車工實習，從而進一步想到車床實習的具體內容。

3.小組討論法

教師將學生分為幾個小組，讓學生圍繞新課重點問題展開討論，以培養學生的組織能力、協作精神和團隊意識。

4.課堂演示法

在講課過程中，教師可適時地展示與教學內容相關的實物、模型。這樣不僅能加深學生的感性認識，激發學生的學習興趣，而且有助于他們對所學知識的理解和掌握。

5.對比教學法

通過把同類相近知識對比教學，以使學生牢固掌握新知識。如教師講述麻花鉆切削部分結構時，拿車刀切削部分作比較，使學生認清六個刀具角度的基本定義。6.多媒體教學法教師應該從降低課堂教學的難度出發，多花時間做好多媒體課件，將相關的視頻、動畫等穿插教學中。如將各種機床的外形、車刀的結構等通過計算機投影技術展示給學生，使學生能夠通過動態的畫面，輕松地理解教師的教學意圖。這樣把復雜的內容簡單化、抽象的概念形象化、靜態的問題動態化，有助于學生理解教學內容。

五、小結

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如今，在科學技術的大力推動下，機械產品無論從功能還是質量上都得到了很大的提高，使人們在使用中更加得心應手，從而對其工藝可靠性也逐漸得到了認識。但是，在現代化社會中，產品的更新換代也較為迅速，讓人們對工藝可靠性的要求也在逐漸遞增。在此情形是驅使下，機械制造行業也不得不去采用新技術、新概念和新方法對產品工藝可靠性進行總結和優化，使制造業的發展也在朝著多元化的放向去進行。然而，在這個過程中，對機械制造工藝的綜合性發展必須采用一整套系統化的技術來進行優化處理，實現對現代化生活的對接；同時，在研究和開發機械制造工藝的工作中，更是要需吸取各種先進的科學技術，達到創新的目的來提升整體的機械制造業水平，增強可持續發展的意識，從而達到工藝可靠性的良好發展要求。

二、機器制造的工藝可靠性分析

（一）綜合方法運用上

在機械制造業中，工藝的可靠性一般都不是但方面產生的，彼此之間都或多或少存在著關聯，很難單獨進行準確定量，所以，在機械制造的工藝可靠性分析中需綜合運用多中方法來進行研究，從而達到其研究目的。首先，就以機械制造上的孔位特征為例：關鍵孔位特征的可靠度是提高機械制造的工藝可靠性的關鍵，因此，可以采用模糊評價的方法來分析對陣位特征加工任務的影響因素，評估其影響矩陣，將得出的關鍵孔特征影響因素轉化為模糊數，并加以集成，篩選出最終需要重點控制的影響因素，從而保證了關鍵孔位特征的可靠度符合相關的技術要求。此外，在機械制造的工藝可靠性分析中還可用定性方法對工藝、人員、機械等難以量化的因素進行分析，從而得出相應的研究數據。

（二）工藝管理環節上

工藝管理為機械制造工業上的一個重要環節，如果想實現高效、全面的工程制造模式，就必須要對生產工藝進行嚴格的管理，從而確保生產工藝可靠、有序的進行。通過對工藝管理上的合理性、可行性分析，對產品整個制作流程中存在的問題進行總結處理，使企業在發展中更能適應社會的發展要求。

（三）檢驗管理應用上

在機械制造上，質量檢驗尤為重要，它不僅關乎著企業生產的產品能否給人們帶來最大使用價值，甚至對人民的生命財產安全都有著一定影響。所以，無論在什么樣的情況下，對于質量檢驗方面都要進行嚴格管理。檢驗可以杜絕機械制造過程中的工藝缺陷、配件應用不合格等問題，對產品的工藝可靠性有著重要的影響。

三、在機械制造的工藝可靠性研究中存在的問題

（一）缺乏系統的認識

雖然人們對機械制造工藝可靠性的研究已經有了初步的了解，但是，還沒有達到一定研究程度。目前，很多企業對產品可靠性的研究都是在產品的設計階段，將所有的問題都進行了考慮，但是在制造過程中，產品的工藝可靠性卻很少得到研究；但往往在機械生產過程中卻伴隨的問題最多，如加工設備的退化、材料選取不合標準等原因，對產品的工藝可靠性造成了一定的影響。此外，在生產過程中出現的問題無論從因素分析還是從產品控制上，比設計階段的因素都難得多，從而導致了盡管很對業內人士認識到生產過程的重要性，但由于諸多問題的存在，仍沒能重視和開展這方面的研究。

（二）缺少相關規定指標

當前，很多機械制造也都是采用評定工序加工穩定度的能力指數，這個指數對單道工序的穩定度評價是有一些作用，但是由于只是單一的評價，無法對工序之前、工序之后、工序對產品的影響等方面信息進行整合，所以無法應用到整個加工過程上，更無法對整個產品的工藝可靠性進行評價。而單純從指標上來看，產品可靠性的指標還是處于空缺的狀態。所以，加強相關規章制度，制定出合理的、有科學依據的評定指標，是目前機械制造的工藝可靠性研究上的重要任務。

（三）缺少變量的研究

變量是在產品加工過程中的工位特征，并對產品的制造過程相互作用、相互影響。分析得出，產品的可靠性指標與這些變量之間的關系較為密切，只有真正了解和控制了這些變量之間的作用，才能保證可靠性指標的實現。但是，不同的制造業涉及到的變量也不相同，就以機械零件來說，汽車和摩托車的配件制造之間就存在著較為明顯的差異，所以，影響二者可靠性指標的內容也就千差萬別，再加上材質、工藝路線、生產方式的不同，對產品可靠性指標的建立帶來了較多的困難。

（四）缺少合理的評定方法

在產品的可靠性確定上，需要大量的樣本實驗獲取相應的研究數據來進行分析，并對制造出的樣本做出長時間的性能測試，從而才可以達到對產品可靠性的確認。但是，測定樣本的可靠性是需要一個很長的周期，所以在很多時候，企業為了追求利益，或是為了加快生產避免經濟損失，很難等到樣本測試的結果出來，就已經迫不及待投入生產，從而導致產品可靠性的評定缺失。所以，只有制定可靠的評定方法，規范有效的操作流程，是保證產品可靠性評定可順利展開的重要條件。

四、結語