序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇攪拌樁技術論文范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

關鍵詞：水泥攪拌樁現場施工管理控制

一、前言

隨著國內高速公路不斷的建設，高速公路工程管理的不斷完善，對于工程施工質量的檢驗標準也不斷的提高，水泥攪拌樁工程普遍用于高速公路、機場、高層建筑的地基處理加固工程。雖然施工工藝已相對成熟和完善，但隨著管理者對水泥攪拌樁不斷深入的認識，使得其施工質量越來越令人擔心，讓人總覺得其施工質量十分難于控制。雖然施工單位、監理單位及業主單位在水泥攪拌樁的施工工程中已經下了非常大的監管力度，但最終大多數收效甚微，檢測出的樁體實際施工質量不得不令人捏一把冷汗，更談不上什么優良率了。雖然經過一番大費周折的后方工作最終達到了自己的目的，但談到大規模的水泥攪拌樁施工時仍然心有余悸。那么怎樣才能做到心中有數呢？是不是有更好的方法去控制它呢？通過這些年的軟基施工管理，我總結出了一些經驗，希望能與大家共同探討。

二、施工前準備工作

1、施工機械的和電腦記錄儀的選配

1、1目前用于水泥攪拌樁施工的機械主要有兩種：

一種是武漢產的PH-5、PH-7粉漿兩用型樁機，此樁機最大施工深度一般為18米以下，其施工轉速與下鉆的速度成正比例關系，由于其施工底盤高度的限制，當用于水泥攪拌樁施工時最多只能配置4個攪拌刀片，其行走部分采用液壓腿，十分靈活，工作效率相對較高，適用于施工樁長較短，土質為砂性土、亞粘土、淤泥質亞粘土的段落，當土質為純淤泥時，建議不采用。

一種是上海和宜興產的STB-1型專用水泥攪拌樁樁機，其行走部分采用軸管，移動起來比較困難，每次移動都需要枕木鋪墊調平樁機，垂直度控制起來也較麻煩。其下鉆速度主要靠卷揚機的轉速來控制，當遇到局部硬層時只能靠加大動力頭重量和增加豎向破土刀片來穿透它。為增加水泥攪拌樁的均勻程度，當遇到土質較差的段落時可視情況將鉆桿上的刀片增加至6~8個。適用于所有土層水泥攪拌樁的施工。

1、2電腦記錄儀的選配

從施工資料的規范化角度考慮，電腦讓每一根樁的施工資料清晰完整，給人一種安全的寄托。但從現場施工控制的角度上來考慮，電腦只不過是一個擺設罷了，它讓領導安心，實際上目前市場上的水泥攪拌樁部分電腦產品它除了能增加操作人員的施工難度以外，其他根本是一無是處。但如果真要讓電腦起到一部分的控制作用，那就要注意選配電腦了。①首先要求電腦內的時間必須為北京時間，由廠家統一設定，不允許有自行調整的功能；②電腦必須取消存儲功能，施工過程中采用實時打印，當下一根開始時上一根的資料自動消失；③深度計經檢查準確無誤；④電腦經檢查符合要求后由項目部統一貼封條，不可私動。此目的主要是控制單樁施工時間、假資料的出現和施工樁長的弄虛作假。

2、施工場地及其他準備

2、1施工場地一定要平整，且在一側要開挖排水邊溝，保證雨季場地不積水，給樁機組創造一個好的施工環境。

2、2對于溝塘回填的路段，回填土每層填厚不得大于50cm，壓實度不得小于70%，且不大于85%，以保證水泥攪拌樁的成樁效果。

2、3建好水泥庫，水泥庫凈面積不得小于42平方米，同時最大庫存量不得小于80噸，確保水泥的檢驗周期及防止雨季由于水泥進場困難而導致停工的情況。

2、4在樁機的井架上準確畫出每米的深度標示線，在鉆頭落地的情況下準確標示出“零”起點的位置。

2、5將樁機鉆頭上的橫向攪拌刀片增加至6個，并在井架的正面和側面掛上垂球，用紅油漆標示出垂球的中心位置。

2、6召集所有現場施工負責人員及樁機組機長召開施工前技術交底會議，主要落實施工工藝、施工過程中的管理制度、資料的統一、檢測要求及付款方式等，將項目部的管理方式及指導思想落實到每一個施工人員，有效提高他們的認識和警惕程度。為進一步保證工程的施工質量奠定良好的基礎。

3、旁站人員的準備

按照傳統的管理模式，項目部旁站人員形同虛設，就是靠邊站的閑人。其主要目的是應付領導檢查、使施工人員造成一定的心理壓力。由于旁站和旁站監理在人員數量的設置上一般都是成倍的差別，因此施工質量的好壞都寄托于旁站監理身上。但無數的事實證明，施工質量的好壞最終取決于項目部自身的管理。旁站監理一直側重于管理的只是水泥漿比重、鉆頭的大小、電腦小票是否符合要求等等，至于其它方面根本只是一帶而過。或許這些都是大勢所趨，旁站監理行業特殊的管理模式最終導致他們在施工質量控制上所起到的作用最多不會超過20%。而旁站是項目部管理方式的最終實施者，項目部管理人員通過他們能控制工地上所發生的一切情況。當然，由于旁站人員的素質和數量有限，對他們的要求不能過于太高，防止最終混為一團。往往只要求他們抓住施工中控制的要點，對關鍵點實行重點控制。因此旁站人員施工前必須做好充分的準備：

①旁站人員最好選擇25~40歲之間，初中學歷以上的人員，到工地后首先對他們進行集中培訓，從理論上先了解水泥攪拌樁的施工原理、施工方法、施工控制要點等。

②旁站人員一般2個人最多按管理5臺樁機分配，無論在任何情況下，旁站人員必須堅守崗位。

③制定詳細的旁站管理制度，組織學習并下發至每個旁站人員，嚴格按此執行。

④由公司確定旁站人員的工資，發放工資在條件允許的情況下可適量將其工資標準降低，其余額按照獎金的方式下發，從而提高其工作積極性。并將日常的工作表現與其工資獎金緊密連接在一起，獎優發劣。

⑤旁站人員一般多為2~3個月的臨時工，因此要多關心旁站人員的生活，盡量多與他們溝通，使他們能感受到一絲的溫暖，從而盡可能發揮他們最大的潛力。

三、施工技術控制

1、確定持力層必須準確，樁體一般最多以進入持力層50cm為宜，不宜過深，否則將會產生三個方面的危害：①由于底部壓力過大，水泥漿無法滲入，底部無法成樁，最終導致樁長不足；②由于底部一般多為粘土或亞粘土，土質過硬，帶漿下鉆困難或無法下鉆，土體無法拌碎。當不帶漿下鉆時，土體由于無法拌碎多會導致糊鉆的情況，土體與鉆頭形成一個圓柱體形狀，造成積壓樁內土體，發生掉樁頭或樁內水泥漿外溢的情況。③水泥攪拌樁施工一般多為下鉆噴漿，如果進入持力層過深，為防止下鉆堵管只能一直噴漿，但由于底部下鉆速度其慢無比，導致底部水泥漿用量嚴重過多，造成水泥漿順著鉆桿溢出地面，且直接縮短了樁體的施工時間。

2、為保證樁體攪拌均勻，樁機鉆頭應焊接至少6個橫向攪拌刀片，且在每個橫向刀片上焊接1~2個豎向攪拌刀片，同時保證樁體的豎向攪拌效果，豎向攪拌刀片長度>5cm，寬度≥2cm。

3、在樁機井架的正面和側面一定要吊掛垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工時樁機傾斜，最終導致檢測時樁體無法檢測到底，到時候樁體質量固然再好也是惘然。

4、為了保證水泥漿的配合比滿足要求、每根樁所使用的的水泥漿量均勻充足，且考慮方便現場施工人員的操作和旁站人員的監督。若所施工的樁長皆為統一長度，可將單根樁所需的水泥漿一次拌制或分兩次拌制完成；當樁長較短時也可一次拌制2~3根樁所需的水泥漿，使用時可在水泥漿罐的罐壁上焊接出每根樁需用水泥漿的深度刻度線。

5、由于現場施工過程中，施工工人素質相對有限，拌制水泥漿時并不能嚴格按照書面上的要求去制作水泥漿，勢必造成施工過程中水泥漿拌制和使用的混淆，對施工質量產生較大的隱患。為了防止此類現象的發生，必須在水泥漿罐的罐壁上用稍大的鐵塊或螺絲帽焊接出用水面和水泥漿面的準確位置。因為每次拌制水泥漿所需的水泥是個定值，所以這樣就完全足以避免水泥漿配合比不準確的情況。

6、當施工過程中發現地層某深度出現硬層時，可根據地質情況進行相應的處理：

①當此段硬層小于50cm時，若下鉆相對比較容易，可稍稍放大回漿量，短時間內穿透此硬層。若下鉆比較困難，不得任其緩慢鉆進，一方面要及時增大回漿量，另一方面要在動力頭上加大配重，并在最下面的兩個橫向攪拌刀片上焊接鋒利的破土刀片，使其能夠迅速穿透此段硬土層。效用分析：一是防止此段過多浪費水泥漿，造成水泥漿冒出地面而流失，且使整根樁體的噴漿量嚴重不均勻；二是提高施工工作效率，防止窩工；三是避免當遇到硬土層時浪費時間過多，造成整根樁的實際施工時間縮短，將嚴重危害樁體的施工質量。

②當此段硬層大于50cm時，可將此土層作為持力層，無須繼續深入。防止此段土層難于拌碎，水泥漿深入困難，最終造成此處出現斷樁或造成樁體整體不合格的情況。

7、為確保樁體噴漿和攪拌的均勻性，針對上海和宜興產的STB-1類形的樁機施工時必須限定每延米的施工時間，一般每延米的施工時間控制在≥4分鐘/每米，此施工時間是指在正常施工情況下，當地質較復雜時，應適當增加施工時間。

8、根據復合地基承載力計算及受力分析，樁體6m以上的部位基本承受了上部荷載的70%以上，越往下部受力漸漸越來越小，因此施工過程中應特別注意加強上部樁體施工控制工作。

9、旁站人員每天必須記錄所管轄樁機的具體施工情況，其中包括：當值期間樁機施工是否正常、有無機械損壞情況，修理時間，修好后開工時間、有無無故停機的情況，停機時間及開機時間。有了此記錄，那些企圖投機取巧之徒便無計可施了。給他們的只有兩條路，一是走人，二是老老實實施工。

四、水泥管理

水泥管理的好壞是水泥攪拌樁施工管理成敗于否的關鍵所在，它決定了水泥攪拌樁施工質量的60%以上，所以，管好了水泥，便象征著水泥攪拌樁的管理已成功了一半。以往的水泥管理雖然都下了相當大的力度，但最后往往都是一塌糊涂。因為各個管理的環節相互脫節，無法形成一個有效的整體，可以說漏洞百出，什么水泥臺帳、水泥袋臺帳等等一系列的表格都是單槍匹馬，根本經不起考驗，無法及時相互約束，相互求證。完全起不到輔助管理，控制現場的效果。那么怎樣才能做到心中有數，運籌帷幄呢？

1、建立一個可以控制現場，可以進行相互對比，現場可實時求證的水泥臺帳，它將水泥的消耗控制到每一天，每天進行一次確認。其主要內容見下表：

2、為進一步準確控制每一天的水泥消耗量，并方便領導檢查，以充分利用領導的力量。可將以往的施工時段晚上12：00~次日晚上12：00改為早上8：00~次日早上8：00，每天早上八點由旁站人員清點所管轄樁機的水泥量，并根據前一天的庫存情況及當天的施工情況檢查當天水泥消耗是否正常。使樁機組和管理人員每天皆能做到心中有數，發現問題及時整改，屢教不改嚴肅處理。

3、抓住源頭，如果源頭除了問題，那么一切管理皆為無用功。所以，水泥進場時必須由樁機組和旁站人員共同清點并簽字確認，次記錄將作為檢查現場水泥臺帳的依據之一。否則示為無效。

4、水泥堆放必須整齊，10袋水泥為一堆，并在水泥庫中間留出一條通道，以方便每天水泥使用及清點工作的順利進行，且起到區分原庫存水泥和新進水泥的作用。

5、施工時水泥必須有規律的使用，不得因圖一時方便而胡亂從水泥庫到處使用水泥，防止出現混亂而無法清點庫存的情況，或出現新進水泥與原庫存水泥無法區分的情況。

6、加強水泥的保衛工作，防止水泥進場后流失。

7、出臺詳細的水泥管理制度，將管理任務主要交給樁機組和旁站人員，制定詳細的獎罰措施。比如：當發現發現水泥車進場水泥比供貨單上的數量少時可獎勵旁站人員及樁機組10~15元/袋，同時跟水泥廠簽定一份補充協議。當發現偷水泥主動管理，能幫助項目部挽回損失的給予獎勵。當發現偷水泥而視而不見時，樁機組及當值旁站人員皆處于重罰等等。獎罰一定要及時兌現，否則便會使其效用大打折扣。

8、專門針對現場水泥臺帳制定一套管理辦法，確保能夠充分發揮其真正的效用。管理一定要嚴格，真正做到違法必糾，毫無情面可講，必要時殺雞赫猴。讓所有施工隊真正適應這種管理模式后，我想我們的管理一定會輕松許多了。

五、人員管理

由于軟基施工及管理人員眾多，少則幾百人，多則上千號人。俗話說“林子大了，什么樣的鳥都有”，況且目前軟基施工人員普遍素質極底。在這種情況下，為了確保工地能夠按照項目部的思路正常有序的施工，很有必要開展以下工作：

1、開工前務必召開一次全體施工人員大會，可露天進行，參加的人越多效果越好。若條件不允許，可只要求各施工隊負責人、樁機組老板和機組機長必須到場。會議主題盡量避免一些大思想、大道理，以免工人產生反感。首先以聊天的方式說一些推心置腹的話，讓工人進一步認識我們，了解我們的想法，吸引他們的注意力。而后直接進入主題，一是說明施工完成后結算辦法及措施，讓他們覺得有所依靠，穩定軍心。二要介紹當前檢測評定辦法、檢測頻率及不合格樁的處理辦法，可在省高指要求的基礎上再加上項目部的處理辦法，處理辦法一定要嚴厲，以讓所有人員產生畏懼，決不敢越雷池半步。三要進行施工技術交底，對整個施工過程進行詳細透徹的分析，針對施工過程中可能出現的問題，提出相應的解決辦法，讓施工人員徹底打消投機取巧的想法。

2、每周召開一次工地會議，了解工地的施工情況、存在問題及施工、管理人員的最新動態和想法，并及時處理，安排下一周的施工計劃。對本周檢查過程中發現的問題拿出明確的處理意見，不得含糊其詞。關鍵部位處理一定要嚴格，并提出預防措施。杜絕同類錯誤屢次出現的情況。

3、針對現場施工管理、施工技術、水泥管理、旁站管理等方面制定詳細明確的規章制度，讓整個施工現場和施工、管理人員做到施工、管理有依據，有參考。使整個施工井然有絮，有法可依，嚴格執行項目部的規章制度。

篇(2)

關鍵詞：粉噴樁，施工工藝，技術措施

 

1．概述

粉噴樁也叫加固土樁，它是利用粉狀水泥(或石灰)等材料作加固化劑，在鉆孔過程中使用特制的深層攪拌機械將固化劑噴入軟土地基的深層，經攪拌使原位土與固化劑均勻混合并發生一系列物理、化學反應，使軟土硬結成具有整體相互影響，共同作用承擔上部荷載的粉噴樁復合地基。由于粉噴樁具有能有效減少總沉降量、能承受較大的加荷速率、抗側向變形能力強、可大大縮短施工期等優點，目前在高速公路建設領域應用得較為廣泛。

2．前期準備工作

2．1原材料的進場試驗

粉噴樁水泥一般選用325或425的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。施工中所用的水泥的品種和標號應符合設計要求。對購進水泥必須經過試驗室抽檢，滿足規范的要求。

水泥的堆放應該符合防雨、防潮的要求，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的水泥。

2．2機械設備的檢驗

每臺樁機必須配置可以控制樁身每米噴粉量的記錄器，且記錄器上的任何一個可操作的按鈕和開關不得用于設定或操作時間、深度、噴粉重量、樁位編號、復攪深度、復攪次數等參數，防止偽造施工記錄。

樁機上的氣壓表、轉速表、電流表、電子稱必須經過標定，不合格的儀表必須更換。每臺樁機鉆架相互垂直兩面上分別設置兩個0．5Kg重的吊線錘，并畫上垂直線。在每臺樁機的鉆架上畫上鉆進刻度線，標寫醒目的深度。鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。

2．3正式開工前的工藝試樁

不同地段具有不同的地質條件，為了克服施工的盲目性，確保粉噴樁加固地基達到預期的效果，在粉噴樁施工前必須進行工藝試樁，試樁數量不應少于5根。試樁的目的是：

提供滿足設計噴粉量的各種操作參數。如管道壓力、灰罐壓力、鉆機提升速度、攪拌葉片旋轉速度、攪拌速度等。驗證攪拌均勻程度及成樁直徑。確定該地質條件下，符合質量要求的合理摻灰量。確定該地質條件下，合理的工藝流程。確定進入持力層的判別方法。

3．施工工藝控制

粉噴樁在公路工程中屬于地下隱蔽工程，其質量控制應貫穿于施工的整個全過程，施工員的技術旁站是最主要的工作，技術旁站重點要控制好三個重要施工環節和13水泥用量、日進度兩個指標。論文參考網。

3．1三個重要施工環節的質量控制措施

3．1．1樁長按進入持力層控制

粉噴樁宜盡量打至持力層上，要穿透軟弱土層到達強度相對較高的持力層，并且進入持力層50em左右，在施工過程中，樁底設計標高往往與持力層并不一致，施工單位容易出現樁長以設計標高控制的現象，如在樁尖下尚留幾米軟土，則會有較大的工后沉降量，由于排水不暢，預壓很長時間也很難穩定。故粉噴樁實際施工樁長應按進入持力層控制。論文參考網。判別是否進入持力層的方法可由鉆機鉆到最深時的下鉆速度和電流表的讀數來判定，這兩個參數是在工藝試樁時確定的，一般是下鉆速度0.5米／分，電流值是額定電流值的125％以上。論文參考網。

3．1．2粉體計量控制

粉噴樁的質量好壞與水泥摻入量的多少及噴粉的均勻性有直接的關系，因此，如何來計量粉體是控制的關鍵。目前一般較為常用的是電子稱重法與鉆機深度相結合的計量裝置，它能在記錄上反映深度、相對應每延米的噴粉量、總灰量等。粉體計量控制主要應注意以下兩點：

要保證噴粉的均勻性，關鍵是掌握好鉆頭的提升速度。因水泥噴人為人工控制，必須避免出現為滿足每米噴粉量的要求，施工人員根據記錄器顯示湊數字，而導致出現噴粉不均勻的現象。對于直徑一定的粉噴樁來說，粉體發送器單位時間內水泥的噴出量Q與攪拌軸提升速度可由下式來確定：

Q=π/4.D2.R．S．V

其中：D：鉆頭直徑(m)；

R：軟土的容重(t／m3)；

S：水泥摻入比；

V：鉆頭提升速度(m／min)

從開始噴灰到鉆頭處出灰有一定時間，鉆機鉆至樁底后，必須預噴停留一段時間，方可提鉆。停留時間由管道長度等確定。噴灰時，水泥在管道內的輸送速度大約為1m／s，如管道長40米，鉆至樁底后即噴粉提鉆，則樁底實際少灰長度接近1米，反而攪動破壞了樁底原狀軟土，使沉降量加大。

3．1．3復攪控制

水泥與土攪拌均勻程度是關系到粉噴樁樁體強度的關鍵因素。大量的施工實踐已充分證明粉噴樁復攪與不復攪的質量相差甚大。鉆頭噴出的粉體往往呈脈沖狀，若不充分攪拌，粉體在樁中呈現層狀，形成一種“夾生”，這樣的樁即使水泥摻人量再多也沒有強度。復攪的作用在于通過充分的攪拌使粉體與土及水得到比較完全的接觸與作用，促使樁體的形成。為了確保攪拌的均勻性，施工時要嚴格掌握好鉆機提升速度、攪拌葉旋轉速度等，并應盡量采用全樁復攪以保證質量。

3．2日水泥用量與日進度指標的質量控制措施

在現場施工過程中，應隨時抽查鉆機的水平度和垂直度、鉆進深度、噴灰深度、停灰標高、復攪深度、噴灰的管道壓力、灰罐內的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相應檢查記錄。

現場應及時收取記錄器打印記錄，并校核時間、樁號的連續性等，防止出現弄虛作假現象。每日施工結束后，所有打印記錄應由現場監理檢查合格后簽字認可。

現場應在每日施工結束后對施工現場水泥用量和記錄器打印記錄中的水泥用量加以統計、對比，并記錄在當天的施工日志中。當兩者誤差大于5％時，必須查明原因后方可在打印記錄上簽字認可或采取補樁等處理措施。

現場應核對前后左右的樁的深度和成樁時間，如果深度相差較大或相同深度的樁成樁時間相差很大，則認為存在攪拌不勻或弄虛作假，并應采取補樁處理。

現場應根據鉆桿的提升速度、每臺樁機的日工作數等，確定每日完成延米數和每根樁的施工時間。如果某臺樁機完成的延米數超過規定值較多或某根樁記錄器打印記錄顯示時間少于規定值較多，則認為存在攪拌不勻或弄虛作假，并應采取補樁處理。

4．質量檢測措施

粉噴樁施工完成后，應按規定頻率進行取芯、無側限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。檢測時，對取芯、單樁及復合地基承載力試驗的樁，應由監理工程師指定。對檢測發現的問題，如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度不足等，應嚴格進行加密、補樁等處理。

取芯時，取芯位置應取在樁徑1／2處，而不應取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據的空間，成樁后中心部位強度較低，易造成樁體強度偏小的假象；鉆孔取芯時要注意保持鉆機平衡，避免因鉆桿傾斜而造成斜孔，導致取芯失敗；取芯長度應比樁長長50cm左右，以檢驗樁底土性狀。

在粉噴樁檢測方法中，應以取芯試驗為主，通過該方法，可以直觀地掌握整個樁體的完整陛、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達到持力層、含灰量的多少等。

5．結束語

總而言之，要想確保粉噴樁的施工質量，我們必須做好事前、事中及事后三個階段的全程控制，只有對每一道工序進行嚴格控制，并嚴把材料質量關，才能確保粉噴樁的最終質量。

參考文獻：

[1]JTJ017-96公路軟土地基路基設計與施工技術規范．北京：人民交通出版社.

[2]劉建坤,曾巧玲,侯永峰.路基工程-高校土木工程專業指導委員會規劃推薦教材.中國建筑工業出版社，2006.

篇(3)

論文摘要:深層攪拌法具有造價低、施工簡單和效益好的優點，在條件適宜時應優先采用。本文介紹了深層攪拌法加固地基的原理，并結合實際工程介紹了該方法的施工工藝和加固效果。

深層攪拌法是加固飽和軟粘土地基的一種方法，它是利用水泥、石灰等材料作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械，在地基深處就地將軟土和固化劑強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產生的一系列物理化學反應使軟土硬結成具有整體性、水穩性和一定強度的優質地基。深層攪拌法處理地基可增加地基承載力、減小沉降差、提高邊坡穩定性及擋水等。

深層攪拌法處理后的地基承載力提高1～1.5倍。深層攪拌法是相對于淺層攪拌而言，淺層攪拌法主要用于路基，凍漲土和邊坡穩定的處理。深層攪拌分水泥系深層攪拌和石灰系深層攪拌。下面介紹的是水泥系深層攪拌法及其工程應用實例。

國外自二次大戰以來開始研制用于深層攪拌樁的深層攪拌機械，到70年代，已廣泛應用深層攪拌法處理地基，我國從70年代末開始進行深層攪拌的室內試驗和攪拌機械的研制工作，1979年在塘沽新港進行機械考核和攪拌工藝試驗，并獲得成功。80年代初推廣使用深層攪拌法，至今在上海、南京、連云港、唐山、昆明及內陸部分地區得到了廣泛應用。我們在嘉興某寫字樓（筏基）工程的地基處理中采用了深層攪拌法，取得了良好的技術經濟效果。

一、水泥加固土的原理

軟土與水泥采用機械攪拌加固的原理是基于水泥土的物理化學反應過程，它與混凝土的硬化機理有所不同。在水泥加固土中，由于水泥的摻量很小（占被加固土重的7%—15%），水泥的水解和水化反應完全是在具有一定活性介質——土的圍繞下進行，硬化速度緩慢且作用較復雜，所以水泥加固土的強度增長過程也比較緩慢。

（一）水泥的水解和水化作用

硅酸鹽水泥的主要成分是由氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵及三氧化硫組成，而這些氧化物又分別組成了不同的水泥礦物：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣、硫酸鈣等。用水泥加固軟土時，水泥顆粒表面的礦物很快與軟土中的水發生水解和水化反應，生成氫氧化鈣、含水硫酸鈣、含水鋁酸鈣和含水鐵酸鈣等化合物。其中，硅酸三鈣在水泥中含量最高（50%左右），是決定強度的主要因素；硅酸二鈣含量較高（25%），主要產生后期強度；鋁酸三鈣占水泥重量10%，水化速度快，能促進早凝；鐵鋁酸四鈣占水泥重量10%，能提高早期強度；硫酸鈣占水泥重量3%，能和鋁酸三鈣一起與水發生反應，生成一種水泥樣菌，對高含水量的軟土強度增加有特殊意義。

（二）粘土顆粒與水泥水物的作用

1、離子交換和團化作用。通過離子交換，較小的土顆粒結合可形成較大的土團粒；土團粒的進一步結合形成水泥土的團粒結構，并封閉各土團之間的空隙，形成堅固的聯結，也就使水泥土的強度得到大大提高。

2、凝硬反應。隨著水泥水化反應的深入，逐漸生成不溶于水的穩定的結晶化合物。這些化合物在水中、空氣中逐漸硬化，增加了水泥土的強度，而且其結構也比較密實，水分不容易侵入，從而使水泥土具有足夠的水穩性。

（三）碳酸化作用

水泥水化物中的氫氧化鈣，吸收水中和空氣中的二氧化碳發生碳酸化反應生成不溶于水的碳酸鈣。這種反應能提高水泥土的強度，但速度較慢，幅度較小。

二、工程實例

（一）工程概況

嘉興市某寫字樓建筑面積近一萬平方米，層數九層，結構型式為框架結構，柱網尺寸為6.3m×7.2m(縱向)、6.3m×3.6m(縱向)、2.4m×7.2m(縱向)、2.4m×3.6m(縱向)，所處場地為瀏陽河沖積平原、地表土層為1.9m～2.0m厚的人工填土，以下為第四紀沉積層，地層從上到下分別為：第①層粉土，濕至很濕，疏松到稍密，承載力標準值fk=115KPa，壓縮模量平均值Es=11（MPa）、層厚3.9～4.0m；第②層粘土夾粉土，飽和，軟塑至可塑狀，承載力標準值fk=110KPa，壓縮模量平均值Es=7.0(MPa)、層厚2.3～3.7m；第③層粉土，很濕，中密，承載力標準值fk=120（MPa），壓縮模量平均值Es=15.42(MPa)，層厚1.0～1.3m；第④層粘土飽和，可塑至硬塑狀，承載力標準值fk=120KPa，壓縮模量平均值Es=6.5(MPa)，層厚3.5～3.8m；第5層粘土，飽和，硬塑狀，承載力標準值fk=140KPa，平均壓縮模量Es=7.5(MPa)，本層揭示最大厚度4.2m。場地地下水屬孔隙潛水類型，地下隱定水位14.5m，但由于粘性土的隔水作用。上部土體已達飽和狀態。經檢測，地下水無侵蝕性。

（二）加固方案的比較

1、灌注樁。因場地土呈軟塑流塑狀態，成孔很困難，需要有較高施工技術水平來保證施工質量，且造價高、工期長。

2、碎石樁。工期短，施工簡單，造價低；因受場地條件的限制而不能采用。

3、預制樁。能較好地滿足所需要的承載力，但工期長，施工噪音大影響周圍居民的正常生活；其造價經測算約54萬元。

4、深層攪拌樁。施工速度快，工期短，施工方便，能較好地保證施工質量，造價約23萬元，僅是預制樁的42.6%。

經方案比較，決定選用深層攪拌樁處理地基。地基處理后的承載力標準值F=250KP。

（三）深層攪拌樁的施工

1、室內試驗

軟土地基深層攪拌加固法是基于水泥對軟土的加固作用，而目前這項技術無論設計計算方法，還是施工工藝都不太成熟，因此，應特別重視水泥土的室內外試驗。試驗步驟：1）為保證試驗準確性，將現場挖掘的天然軟土立即封裝在雙層厚塑料袋內，基本保持天然含水量；2）根據施工要求的試驗程序、配方，分別稱量土、水泥、外摻劑和水，放在容器內攪拌均勻，按要求進行振動，制成試塊后，蓋上塑料布，防止水份蒸發過快，并按要求進行養護。本工程經過室內試驗得出如下結論，水泥土的容重比原狀土僅增加2.7%，因此，其加固部分對于下部未加固部分不會產生過大的附加荷重，水泥土的無側限抗壓強度為2.12MP ，大于設計要求的F =2.0MP 的要求，滿足設計要求。

2、施工要求

目前，對深層攪拌法加固質量的檢驗缺少簡便可靠的辦法，因此，我們要求施工單位嚴格按照建筑地基處理技術規范《JG79—91》有關要求進行施工，并提出以下要求：(1)每根樁均應確保均勻和足額的噴灰量，送灰時要密切注意電子稱計量變化，如發現噴灰量不足，應及時采取復噴或補噴等措施，每根樁應保證送灰連續、均勻、不得間斷；（2）考慮到與基礎接觸部分的攪拌樁頂部受力較大，因此，要求對樁頂1.5m范圍內復攪、復噴。因設計時考慮樁端承載力，因此，應確保樁端質量，除應復攪、復噴外，鉆頭至樁底時，應原位旋轉1～2分鐘，以便葉片對土的壓實及水泥的充分拌和，并以慢檔提升0.5～1.0m。

三、結語

寫字樓投入使用一年多，經觀測基礎沉降基本穩定，總沉降量為5.9cm，完全滿足使用要求，從施工情況看，在含水量較高的軟土地區，深層攪拌法處理地基比較適合，且施工簡單，經濟合理，效益好。

參考文獻

篇(4)

關鍵詞：深基坑，支護，類型，建議

中圖分類號：TV551.4 文獻標識碼：A 文章編號：

隨著我國經濟的發展，社會的進步，大城市的高層建筑越來越多，而同時為了節省土地，分利用地下空間，地下建筑及隧道等工程的大幅度增加，與之相應的基坑開挖越來越深，深基坑工程也隨之不斷增加。本文主要介紹了深基坑支護的明挖法施工技術。

一、近年來隨著基坑深度和體量增大，支護技術也有了較大進展，按功能分常用的有

1．擋土系統:用的有鋼板樁、鋼筋混凝土板樁、深層水泥攪拌樁、鉆孔灌注樁、地下連續墻等。其功能是形成支護排樁或支護擋土墻阻擋坑外土壓力。

2．擋水系統:常用的有深層水泥攪拌樁、旋噴樁、壓密注漿、地下連續墻、鎖口鋼板樁等。其功能是阻擋坑外滲水。

3．支撐系統:常用的有鋼管與型鋼內支撐、鋼筋混凝土內支撐、鋼與鋼筋混凝土組合支撐。其功能是支承圍護結構側力與限制圍護結構位移。

二、常見的深基坑支護的類型及其分析

1．直接開挖或放坡開挖。適用于地面開闊和地下地質條件較好的情況。基坑應自上而下分層、分段依次開挖，隨挖隨刷邊坡，必要時采用水泥粘土護坡，其缺點是對周圍環境的影響較大。

2．擋土、擋水支護系統。

2．1型鋼支護技術:一般使用單排工字鋼或鋼板樁，基坑較深時可采用雙排樁，由拉桿或連梁連結共同受力，也可采用多層鋼橫撐支護或單層、多層錨桿與型鋼共同形成支護結構。鋼板樁由帶鎖口或鉗口的熱軋型鋼制成，目前鋼板樁常用的截面形式有U形、Z形和直腹板型。鋼板樁由于施工簡單而應用較廣。但是型鋼和鋼板樁的施工可能會引起相鄰地基的變形和產生噪聲振動，對周圍環境影響很大，因此在人口密集、建筑密度大的地區，其使用受到限制。且鋼板樁本身柔性較大，如支撐或錨拉系統設置不當變形會很大，所以當基坑支護深度大于7m時，不宜采用。同時由于鋼板樁在地下室施工結束后需拔出，因此應考慮拔出時對周圍地基土和地表土的影響。

2．2深層攪拌支護技術:深層攪拌支護是利用水泥作為固化劑，采用機械攪拌，將固化劑和軟土劑強制拌和，使固化劑和軟土劑之間產生一系列物理化學反應而逐步硬化，形成具有整體性、水穩定性和一定強度的水泥土樁墻，作為支護結構。適用于淤泥、淤泥質土、粘土、粉質粘土、粉土、素填土等土層，基坑開挖深度不宜大于6m。對有機質土、泥炭質土，宜通過試驗確定。

2．3混凝土灌注排樁支護技術:排樁支護是指柱列式間隔布置鋼筋混凝土挖孔、鉆孔灌注樁作為主要擋土結構的一種支護形式。柱列式間隔布置包括樁與樁之間有一定凈距的疏排布置形式和樁與樁相切的密排布置形式。柱列式灌注樁作為擋土圍護結構有很好的剛度，但各樁間的聯系必須在樁頂澆注較大截面的鋼筋混凝土帽梁加以可靠聯接。為防止地下水并夾帶土體顆粒從樁間孔隙流入坑內，應同時在樁間或樁背采用高壓注漿，設置深層攪拌樁、旋噴樁等措施，或在樁后專門構筑防水帷幕。灌注樁施工簡便，可用機械鉆(沖)孔或人工挖孔，施工中不需要大型機械，且無打入樁的噪聲、振動和擠壓周圍土體帶來的危害，成本較地下連續墻低。同時，灌注樁圍護結構在建筑主體結構外墻設計時也可視為外墻中的一部分參與受力，這時在樁與主體之間通常不設拉結筋，并用防水層隔開。一般當基坑深8－14m時，周圍環境要求不十分嚴格時，多考慮采用排樁支護。柱列式灌注樁的工作比較可靠，但要重視帽梁的整體拉結作用，在基坑邊角處，帽梁應連續交圈。當要求灌注樁圍護結構起到抗水防滲作用時，必須做好樁間和樁背的深層防水攪拌樁或旋噴樁。當周圍環境保護要求嚴格時，為減少排樁的變形，在軟土地區有時對基坑底沿灌注樁周邊或部分區域，用水泥攪拌樁或注漿進行被動區加固，以提高被動區的抗力，減少支護結構的變形。

3．支撐支護系統。

3．1錨桿(索)支護技術:錨桿(索)支護技術是在孔內放入鋼筋或鋼索后注漿，達到強度后與支撐結構進行拉錨，并加預應力錨固后共同受力，適用于高邊坡及受載大的場所。

3．2混凝土和鋼結構支撐支護技術:依據設計計算在不同開挖位置上灌注混凝土內支撐體系和安裝鋼結構內支撐體系，與灌注樁或連續墻形成一個框架支護體系，承受側向土壓力，內支撐體系在做結構時要拆除。適用于高層建筑物密集區和軟弱淤泥地層。

參考文獻:

[1]陳祖煜.土坡穩定分析通用條分法及其改進[J].巖土工程學報,1983(4):13-29.

[2]Matsui T,San K C.Finite Element Slope Stability Analysis by Shear Strength Reduction Technique[J].Soils and foundations,

JSSMFE,1992,32(1):59-70.

[3]郝文化.ANSYS土木工程應用實例[M].北京:中國水利水電出版社,2005.

篇(5)

中圖分類號：TV543文獻標識碼： A

【論文摘要】：高噴防滲墻在防滲墻施工中是一個難點，要做好各個環節的工作，才能更好地保證工程質量。

高噴防滲墻在防滲墻施工中是一個難點，要做好各個環節的工作，才能更好地保證工程質量。

一．施工前準備工作

1. 技術準備

熟悉圖紙，進行圖紙的技術會審，確定相應的設計要求指標、技術要求指標。加強與業主、監理單位的聯系，掌握其施工時的具體要求。

依據建設單位提供的控制點，設置基線、水準基點等；進行現場測量放樣，定出每一點鉆孔孔位，并作出明顯標志；請業主及監理進行復核測量并妥善保護。

埋設半永久性控制點，將控制點引至軸線外3米外，注意保護，直到竣工后不受破壞。進行各項施工前監理報驗工作。

2. 人員準備

根據設計要求、進度要求、業主及監理意見合理確定施工人員，建立組織機構。

3. 施工機械及配套設施準備

根據設計要求、進度要求、業主及監理意見合理確定施工機械及配套設施，并向監理單位報審。高噴防滲墻施工設備由造孔、供水、供氣、制漿、噴灌及其它設備組成。造孔設備選用XY150型地質鉆機及泥漿制備設備；供水設備選用3D2-S型高壓水泵；供氣設備選用V-6/8-1型空氣壓縮機；制漿設備選用JIS-2B攪拌機；噴灌設備選用BW-150型高壓泥漿泵；高壓膠管等。根據鉆孔和灌漿施工的效率不同、定額生產率和現場條件，合理確定鉆灌設備的配套比例。現場施工設備組裝如下圖所示：

二.試樁

選擇合適的位置，報業主及監理同意，進行試成樁，通過實驗掌握實際地質情況、噴嘴選定、送清水壓力、送漿壓力、提升速度和旋轉速度是否匹配、均勻程度、樁徑大小等最佳技術參數。

根據試成樁取得的技術參數，作好各班組的技術交底工作，并在機架上和注漿泵處設置技術標致，注明單樁技術參數值（水泥用量、送漿壓力、鉆深、送漿位置、復攪深度等）。

試樁結束后及時整理各種技術參數，并形成正式的試樁報告報請監理部審批。接到監理部通知后方可掛牌進行施工。

三.施工方法及施工流程

1. 倒入水泥

依據技術標牌上的每根樁所用水泥量，將水泥和水分批倒入水泥攪拌池內備用且攪拌時間大于3分鐘。

2. 確定成樁深度

根據設計圖紙給出高程，利用水準儀，按不同高程段分別確定樁頂和樁底標高程，并做出明顯標識。

3. 就位、對中

就位時，應保持機架的四個支腿均勻接地，通過機架上的垂線，進行雙向控制，確保垂直度在1.0%以內；對中時，首先根據場地地面標高，調整深度計，然后使鉆頭對準樁位，對中精度控制在50mm以內。

4. 噴清水、空氣攪拌下沉

啟動鉆機，按設定施工參數鉆進，邊送清水邊攪拌下沉，直至鉆頭到設計樁底標高，鉆進深度以機裝深度計控制。

5. 噴高壓水泥漿攪拌提升

當鉆頭到設計標高后，應停止下鉆，然后邊提升邊噴高壓水泥漿和空氣邊攪拌，當提升至設計樁項標高以上50厘米的位置時，停止提升。

6. 做好冒漿回灌工作，保證樁頭的質量。

7. 廢漿排放到定地點

通過泥漿泵、排漿溝將廢漿排放到制定場地。

8. 沖洗設備。

9. 移動機械。

高壓噴射灌漿施工工藝流程如圖

施工工藝流程圖

高壓噴射灌漿施工作業流程示意如圖

四.質量檢查方法

在高噴防滲墻上部和下部施工完成后，按照監理人的指示進行質量檢驗。在防滲墻施工結束時，擬采用壓水試驗和鉆孔取芯的方法對固結體和防滲墻體整體質量進行檢查，以檢驗防滲墻的整體防滲效果。質量檢驗的內容、數量、方法均按監理人的指示進行。

1. 鉆孔取芯

從已旋（擺）噴灌漿的凝固墻體中，鉆孔取出巖芯樣品，做成標準試件，進行室內物理力學試驗，鑒定是否滿足設計要求。

2. 壓水試驗

采用在已完成的防滲墻邊加噴灌漿，形成封閉圍井，待凝固后，在井內打孔，進行壓水試驗，還可按照監理人的要求進行開挖檢查和攝像。試驗結果可以直接地反映施工段的質量。圍井布置示意如圖

檢查圍井布置示意圖

檢查圍井1-1剖面示意圖

經過上述質量檢驗，如發現有局部質量缺陷；包括在施工過程中，根據施工情況或記錄資料，監理人認為的存在質量隱患的部位，我們將盡快進行復噴處理。

五.結束語

篇(6)

論文關鍵詞：軟土地基,機理,處理方法

四、軟土地基常用的兩種處理方法

目前適用于軟基處理的方法有許多，采取適當的處理方法，往往能達到事半功倍的效果。本人根據以往施工經驗，淺談一下道路軟土地基種的兩種處理方法。

1.豎向排水法

在粘性土地基中設置垂直的排水柱，以縮短排水距離，促進地基排水固結，增加抗剪強度。由于垂直排水柱所用材料不同，分為砂井和紙板排水兩種。下面主要講述砂井排水法方面的一些問題。

砂井排水法根據砂井的施工方法不同，可分為打入式、振動式、螺旋鉆式、水射式及袋裝式等。本法很少單獨使用，多與加載法或緩速填土法并用，對層厚大，均質的粘土地質最為有效；對泥炭質地基效果稍差。粘性土層固結所需時間t與垂直方向最大排水距離D的平方成正比。很清楚，粘土層越厚，所需固結時間就越長。

施工程序：（1）鋪砂。在砂井施工之前，地表面先鋪一砂墊層。并設置排水溝，使填土內不致有較高的地下水位。（2）打入排水砂井。其法有打入式、振動沉樁式、射水式、螺旋鉆進式及袋裝式等。無論何種方式一般的沉入深度為15m～20m，超過這一深度工程費用明顯增大。1）打入式和振動沉樁式　這是最常用的兩種方式。使用履帶式起重機時沉入深度為10m左右；使用特制的鋼打樁架，沉入深度可達30m。樁徑一般采用30cm～50cm，間距為1.5～3.0m。2）射水式。該法與別的方法相比對地基擾動最小，在水源豐富，排泥處理無困難時宜采用。3）螺旋鉆進式和袋裝式。螺旋鉆進式的直徑為40cm～100cm，鉆入深度15m左右，本法對地基擾動較小，但施工速度慢。袋裝式是為了避免井內所填的砂被土壤切斷，不能排水，而把砂裝入直徑12cm左右的柔韌透水袋內。

2.深層攪拌石灰樁

石灰對軟土的基本作用為：（1）生石灰與地基軟粘土通過強制做拌均勻，很快產生水化作用，形成Ca(OH)2。在這生石灰變為熟石灰的過程中，產生的熱量促進水分蒸發，使軟土地基的含水量降低，同時石灰體積產生膨脹，此時膨脹力所作的功轉化為周圍土的變形位能。例如有一座4.5m蓋板涵基礎采用石灰噴粉深層攪拌處理軟基，鉆頭直徑為500mm，形成石灰樁之后，在粉細砂層直徑增大為520mm，在軟土層直徑內直徑增大為600~700mm，樁體體積增大，對周圍土起了壓密作用。（2）熟石灰的Ca2+離子在水的作用下與軟土顆粒產生絮凝反應作用，這一反應過程使軟土顆粒結合水膜厚度減薄，土的塑性降低，土粒間的粘結力增加，土體強度和水穩定性提高。上述兩種化學反應過程，主要發生在生石灰與軟土強制攪拌混合后的數小時內，是石灰對軟粘土的早期基本作用。（3）熟石灰與粘土顆粒中的活性硅鋁礦物進一步緩慢地產生化學作用，過程中又吸收熟石灰漿中的水分，形成結晶和生成鋁酸鹽和水化硅酸鈣，改變了粘土的結構。這一反應過程將持續數年，是石灰對軟粘土的后期作用。

石灰攪拌加固后的地基，樁體強度高于樁間土。因此，在工程結構荷載和車輛荷載作用下，土體被壓縮，承載力主要靠樁體承擔。由于土相對于樁有向下滑動的趨勢，樁面對樁周土產生一向上的摩擦阻力，故靠近樁周土的壓力值為向下的施工荷載值與向上的摩擦力兩部分之和。因此，靠近樁邊的土承受的壓力最小，樁間地基土應力降低，而石灰攪拌樁樁體產生應力集中現象，根據基礎底面樁和樁間土上埋沒的土壓力盒測定結果，得出樁體和樁間土的荷載應力分擔比n=P/S=3~15（為石灰攪拌承擔的應力，為樁間土承擔的應力）。在用石灰攪拌樁加固公路軟基時，一般采用n=3～5較適宜。

本文介紹了道路工程中常用的兩種軟土地基處理方法，在實際工程中，可能遇到一種或幾種情況。由于軟土地基成因復雜，工程地質條件千變萬化，因此需要根據具體情況，采用合理的處理方法，有時甚至需要上述幾種方法結合使用，還要從經濟、技術、施工進度等多方面比較分析，選擇最優的處理方案。

參考文獻

[1]邱宗新,. 道路深厚軟土復合地基處理的幾種新方法[J]. 福建建設科技,2009,(1).

[2]溫永濱,. 淺談鄭東新區道路軟土地基處理[J]. 科技信息(科學教研),2007,(27).

篇(7)

關鍵詞：深基坑支護，控制，措施

 

深基礎施工是大型和高層建筑施工中極其重要的分項工程，而深基坑支護結構技術無疑是保證深基礎順利施工的關鍵。高層建筑為滿足承載力、埋深要求，考慮建筑功能和成本，其基礎多設計帶有地下室的深基礎，且大部分施工場地窄小，不能采用基坑邊緣放坡，只能采用樁柱、墻等特殊支護結構。做好基坑支護的質量控制對保證施工安全、臨近建筑物及施工人員生命、財產安全極其重要。

1.基坑支護施工組織設計方案

深基坑支護結構選擇，應優先考慮施工單位現有施工技術水平，優先考慮工程基礎樁相同類型樁作為基坑支護結構，如果工程樁采用鋼筋混凝土灌注樁，則基坑支擴結構應盡量選用這種樁型，其直徑可相應選用較小直徑，這樣可減少機械設備進場費用。當基坑較深圍護樁布置位置允許時，應盡量選用兩排支護樁，種布置方式力學性能好，前后排樁與樁頂圈梁形成剛架結構，樁間土參與支護工作，改善圍護樁的受力狀況，達到減少樁的配筋數量。當圍護樁要求達到防滲要求，基坑深度小于 7m，地表回填土中固體碎片含量較多時，不宜單獨選用水泥攪拌樁，應采用水泥灌注漿。

基坑支護施工組織設計與施工要綜合考慮工程地質與水文條件、基礎類型、基坑開挖深度、降排水條件、周邊環境、基坑周邊荷載、施工季節、支護結構使用期限等因素。基坑支護施工控制的關鍵是基坑上部坑沿的穩定性、地面變形及地下水的控制、防止基坑周邊隆起、管涌與流砂等險情，并要根據地質、環境因素的變化及時地調整支護方案。深基坑支護結構的主要作用是擋土，使基坑在開挖和基礎施工的全過程中能安全順利地進行，并保證對臨近建筑、公共設施和周邊環境不產生危害。目前國內深基坑支護技術有：地下連續墻排柱支護、水泥攪拌柱、土釘墻及復合土釘墻、噴錨網支護、逆作法與半逆作法施工、環形支護結構等等。實踐中根據土質條件、基坑深度、地下水情況等，結合不同支護方式的優缺點，選擇經濟合理的施工組織設計。

2.深基坑支護的基本要求

噴錨網支護是目前深基坑支護工程中采用較多的一種支護方式它是噴射混凝土、錨桿、鋼筋網聯合支護的簡稱，作為一種先進的支護加固技術，在巖土質高邊坡，特別是在不良地質條件下，已得到了廣泛的應用。噴錨網支護，是通過在巖土體內施工一定長度和分布的錨桿與巖土體共同作用形成復合體，彌補巖土體局部強度不足并發揮錨拉作用，使巖土體自身結構強度潛力得到充分利用，保證邊坡的穩定。坡面設置鋼筋網噴射混凝土，起到約束邊坡表面變形的作用，使整個坡面形成一個整體。為做到及時支護、有效地保持土體強度，噴錨網支護的施工要緊跟開挖，隨挖隨支，每層開挖高度，隨地質條件而定，一般為 1.5m～2.5m。采用噴錨網支護的主要特點是：結構簡單承載力高安全可靠：可用于多種土層，適應性強；施工機具簡單施工靈活污染小噪聲低，對周圍環境的影響小；可與土方開挖同步進行，工期短，本身不需要打樁，支護費用低。

控制要點是必須重視前期地質勘察工作，要熟悉并掌握工程的地質勘察報告，熟悉基坑開挖地的地形、地貌和地質特點，分析深基坑可能導致邊坡土體滑坡的各種可能，對影響邊坡穩定性的關鍵地段、地層和土質技術指標做到心中有數。論文參考網。由于地質勘察資料不一定很詳細而且與實際情況往往有出入，在基坑開挖中還要經常比對現場的地質情況與地質勘察報告差異很大時要及時書面告知建設單位，由建設單位通知勘察和設計單位，必要時調整施工組織設計。施工組織設計方案必須經過專家組技術論證：由具備設計資質的支護施工單位自行設計或施工單位委托設計單位負責設計。

3.深基坑支護的過程控制

按設計方案組織施工施工前，有關人員應熟悉地質資料、設計圖紙及周圍環境，降水系統應確保正常工作及儲備應急搶險排水系統，保證必須的施工設備正常運轉。施工單位在施工過程中不得隨意改變錨桿位置、長度、型號、數量，鋼筋網間距，加強筋范圍，放坡系數等。設計方案變更時必須重新評審。校準水準點及坐標控制點的正確性和實施保護措施。審查施工單位的水平及豎向施工放線是否正確，開挖過程中要隨時督促施工單位對基坑的開挖尺寸、水平標高和邊坡坡度進行檢查，注意基坑周邊的土體變化。測量觀測站要日夜值班，出現險情立即報告。堅持見證取樣制度，對進場材料嚴格把關。做好隱蔽工程驗收：監理工程師應對錨桿位置、鉆孔直徑、深度及角度、錨桿插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度，錨桿應力等進行檢查，按規定留置混凝土試塊、水泥漿試塊，錨桿抗拔力實驗。采用機械開挖時，應預留 0.3m～0.4m原始土層，人工鏟除修整坡面，盡量減少邊坡超挖和擾動邊坡土體，使之表面平整，坡角符合設計要求。鋼筋網的鋼筋直徑和間距要符合設計要求，鋼筋網綁扎隨開挖分層進行時，搭接長度要符合要求，一般為一個網格邊長。

錨桿鉆孔應按設計傾角和孔深進行。論文參考網。當鉆孔遇到障礙物無法鉆進時，允許適當改變鉆孔方向。當土層為軟土時允許加大傾角，將錨桿嵌入持力的土層中：當鉆孔深度達不到要求時，應在該孔的左右或下方按錨桿抗拔力等同的原則補強加固。嵌入錨桿前應將孔內松土、泥漿等清除干凈，方可送入錨桿。下錨桿時，應把注漿管、錨桿和止漿袋一起放入孔內。注漿要嚴格控制混凝土配合比，并根據注漿情況多次注漿，以保證漿液充滿孔壁，使錨桿具有較高的抗拔力。當錨固體強度達到設計強度的 70％以上且不小于 3 天，方可開挖下—層土方。 噴射混凝土要攪拌均勻，垂直作業面盡量從底部逐步向上部施噴，混凝土厚度要符合設計要求，噴射面要留置試塊，每組不小于 3 塊。

基坑支護施工要與挖土互相配合，合理安排工序及工期，土方開挖的順序、方法必須與設計相一致，并遵循開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖的原則，減少開挖過程中原土體的擾動范圍，縮短基坑開挖卸荷后無支撐的暴露時間，對稱開挖，均衡開挖，合理利用土體自身在開挖過程中控制位移的能力。基坑開挖過程中，應防止碰撞支護結構、工程樁或撓動基底原始土層。發生異常情況時，應立即停止挖土，并應立即查清原因和采取措施，方可繼續挖土。基坑開挖完成后，應提醒建設單位及時組織勘察、設計、質監、監理、施工等部門進行驗槽，及早開始地下結構工程的施工，嚴禁基坑長時間暴露。基坑回填前，支護層不能破壞，特別是坡腳部分。地下結構工程完工一層基坑及時回填有利于邊坡穩定，注意地下水或自來水或排水系統水患的影響。

深基坑支護的應急準備預案：做好預測、信息采集與反饋、控制與決策等方面的內容。由于深基坑開挖過程中，邊坡穩定存在很多潛在的危險和破壞的突然性，地下工程受各種水文、地質、雨水等復雜條件的影響，特別在基坑旁有基礎埋置較淺的建筑，或有重要的地下電纜和市政管線，很難預估出現的問題。論文參考網。因此，必須加強觀測，出現問題，立即按深基坑支護的應急準備預案進行救險施工，根據土層位移的時空效應，及時掌握土體變形特性、邊坡的穩定狀態和支護效果，發現異常情況及時采取措施，預防邊坡失穩和臨近建筑沉降等事故發生。

4.結語

伴隨著高層建筑的發展，深基坑開挖越來越多，深基坑支護難度逐度加大。基坑支護的施工組織設計方案必須依據工程地質資料科學設計，由于地質條件的不確定性，基坑開挖地質情況與地質勘察報告略有不同，施工單位必須在基坑開挖過程中根據地質條件的變化及時同施工單位調整和改進基坑支護施工方案，確保深基坑的施工安全。高層建筑深基坑支護的施工質量控制技術將逐步完善。