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鋼鐵廠在不斷發展的過程中，生產規模不斷擴大，生產模式逐漸轉變為機械自動化生產。在鋼鐵廠的生產過程中運用機械設備，能有效提高鋼鐵廠的生產效率，提高鋼鐵廠的鋼鐵生產水平。機械設備能輔助工作人員進行鋼鐵生產工作，使鋼鐵生產工作更加便捷，為了充分發揮出機械設備在鋼鐵生產中的作用，需要保證設備能夠穩定運行，促進鋼鐵生產工作能夠正常進行。工作人員定期對鋼鐵機械設備進行維護檢修管理，有利于增加機械設備的使用周期，有效避免機械設備在運行過程中出現故障，影響鋼鐵生產工作正常進行。定期機械設備進行管理，能夠避免鋼鐵企業在機械維修上投入大量資金，有利于保證鋼鐵廠的經濟效益。

1鋼鐵廠機械設備檢修管理基本模式

1.1預防性設備檢修管理模式

預防性設備檢修管理模式是鋼鐵廠常見的檢修模式，主要是通過觀察鋼鐵廠機械設備的磨損程度，從而判斷鋼鐵廠機械設備是否要進行檢修及管理。機械設備在在投入使用前，機械設備的出場時間作為檢修管理的起始時間，定期對機械設備進行檢修管理工作。具體的機械檢修與管理周期，工作人員可根據機械設備的使用情況進行確定，如果機械設備使用頻率較高，造成機械設備大出現大面積磨損或者損壞，工作人員可科學的調整機械設備的檢修維護周期，可以在兩周左右進行檢修管理，保證機械設備能夠穩定運行。工作人員針對機械設備檢修管理工作，要有更加詳細的檢修方案以及檢修計劃，按照檢修方案以及檢修計劃進行機械設備檢修工作，能保證檢修工作更加具有規范性，保證機械設備能夠穩定運行，避免機械設備子在生產過程中出現故障，影響鋼鐵廠的正常生產工作。

1.2主動性設備檢修管理模式

主動性設備檢修管理模式需要鋼鐵廠工作人員增加自身工作熱情，根據機械設備的使用情況主動進行檢修管理工作，及時精準的發現機械設備中存在的問題。主動性設備檢修管理需要工作人員端正自身的工作態度，秉持著積極主動的工作理念進行機械設備檢修工作。傳統的鋼鐵廠機械設備檢修管理模式，一般都是在機械已經出現故障時，工作人員才能進行檢修管理工作，這樣的檢修方式會大大縮短機械設備的使用周期，也增加了鋼鐵廠的機械設備維修成本。主動性設備檢修管理模式，能讓工作人員在機械設備使用前以及機械設備使用后，鋼鐵廠對機械設備定期進行檢修，能減少機械設備在運行過程中出現問題的情況，并且能夠及時發現機械設備故障的成因，從根源上解決機械設備存在的問題，降低機械設備出現損壞的幾率。

1.3預知性設備檢修管理模式

預知性設備檢修管理模式主要是在預防檢修管理工作之后進行，通過計算機技術及互聯網技術等對機械設備進行監控，幫助工作人員掌握機械設備的運行情況，對機械設備可能出現的故障問題進行預警，促進工作人員能及時采取相關措施，保證鋼鐵廠機械設備能夠穩定運行。預知性設備檢修管理主要依靠的現代信息技術為計算機技術，對鋼鐵廠機械設備進行監控，讓工作人員更加清楚機械設備的運行狀態，及時發現機械設備中存在的問題。這種設備檢修管理模式，能夠有效減少鋼鐵企業機械設備的維修費用，并且能使整個檢修管理工作過程更加細致。工作人員在進機械設備檢修管理時，能快速了解機械設備發生故障的原因，避免浪費較多的工作時間。預知性設備檢修管理模式能夠減少工作人員與機械設備的直接接觸，能夠避免機械設備出現問題，對工作人員的人身安全造成傷害。

1.4停機時間設備檢修管理模式

在應用這種檢修管理模式對機械設備進行檢修管理時，工作人員需要將內部系統進行停機，工作人員在進行較為全面的檢查，這樣的檢修管理模式更加細致，有利于工作人員發現機械設備中存在的隱藏故障，確保鋼鐵廠機械設備能夠平穩運行。在對機械設備進行停機檢修時，工作人員可以根據機械設備的實際運行情況，研究出合適的停機檢修方案，保證整個檢修管理運行流程符合機械設備檢修標準。工作人員要對機械設備中存在的異常情況進行了解，使機械設備檢修工作更加具有針對性，工作人員還要與鋼鐵廠技術人員進行討論，確定合適的停機檢修時間，避免影響鋼鐵廠的正常生產工作。停機設備檢修管理要能夠保證檢修更加快速，保證機械設備檢修工作更加精準，盡量避免對機械設備進行重復檢修。在停機檢修過程中，工作人員要遵守安全規范規范，對機械檢修流程做好記錄。

2鋼鐵廠機械設備檢修管理基本措施

2.1明確設備檢修工作任務以及目標

鋼鐵廠工作人員在進行檢修管理工作的過程中，需要明確檢修工作任務以及目標，避免機械設備檢修與管理工作存盲目性。確定機械設備檢修工作任務以及目標，能夠讓檢修工作符合檢修管理標準，使整個檢修過程更加細致，避免工作人員在機械設備檢修過程中出現盲目性，不僅會浪費較多的檢修時間，還會導致機械設備檢修不到位，影響鋼鐵廠的正常生產工作。工作人員在進行機械設備檢修之前，要對機械設備的實際運行情況進行更加全面的了解，制定合適的機械設備檢修目標以及管理任務。同時，工作人員要對可能會影響機械設備檢修管理工作的因素進行分析，并采取有效的解決方法，保證鋼鐵廠機械設備的檢修效果。

2.2制定科學合理的設備檢修方案

制定科學合理的機械設備檢修方案，能夠有效保證機械設備的檢修效果，提高機械設備整體性能。機械設備檢修方案還能夠提高機械設備檢修工作效率，有效縮短機械設備檢查維護周期，避免耽誤鋼鐵廠較多的生產時間。機械設備檢修方案也能夠為以后的檢修工作提供信息依據，作為工作人員的機械設備檢修數據參考，確保之后的機械設備檢修工作更加合理。制定合適的機械設備檢修方案，需要工作人員了解現階段機械設備的運行狀態，從而確定合適的機械設備檢修管理模式。工作人員要對技術人員的檢修區域以及檢修工作內容進行更加詳細的劃分，保證機械設備檢修工作能夠更加全面，加強機械設備的檢修效果。工作人員制定檢修方案時，可以多運用新的檢修方案，從而提高鋼鐵廠機械設備檢修工作水平以及效率，促進機械設備能夠正常運行。

2.3檢修過程中采取檢修措施

工作人員在進行鋼鐵廠機械設備檢修管理的過程中，除了要制定科學合理的檢修方案以及確定檢修目標和任務，還要采取相關檢修措施，保證機械設備檢修工作能夠正常進行。工作人員在進行機械設備檢修時，要在機械設備旁邊樹立警示牌，提醒操作人員機械設備正在檢修中，避免操作人員誤開機械設備，影響檢修工作的正常開展。工作人員還要明確檢修流程，確保機械設備檢修工作更加規范，避免在檢修過程中出現手忙腳亂的情況，同時，工作人員要做好安全防護措施，帶好安全防護用具，保證自己的人身安全。機械設備檢修工作完畢后，工作人員要做好機械設備的清理工作，促進機械設備能夠穩定運行。在機械設備檢修工作全部結束之后，工作人員要對機械設備的參數進行調試。確保機械設備能夠滿足鋼鐵廠的生產需求，還需要對機械設備進行試運行，確定設備故障已經修復完成。

2.4進行檢修工作后評價以及總結

鋼鐵廠工作人員在完成機械設備檢修與管理工作之后，要對機械檢修工作進行相關評價和總結，分析造成機械故障的具體原因，根據分析結果做好相關措施，減少機械故障的發生［7］。進行機械設備檢修與管理的過程中，工作人員要對檢修過程及機械設備問題做好詳細記錄，在機械設備工作結束之后，工作人員要能對機械故障的成因及影響因素進行分析，并制定合適的預防措施，減少機械故障的發生。工作人員還要加強對機械設備的日常管理，在機械設備停止運行之后，要做好機械設備的日常清理工作，盡量避免機械設備內部存在大量的灰塵，影響機械設備的正常生產工作，提高鋼鐵廠機械設備運行效率，增加鋼鐵廠的經濟效益。

3鋼鐵廠檢修管理中常見故障以及處理

3.1轉子不平衡故障以及處理措施

轉子不平衡是鋼鐵廠機械設備的常見故障，會影響鋼鐵設備的正常運行，檢修管理人員需要采取針對性的措施對其進行檢修處理，恢復其平衡性。檢修管理人員如果發現轉子在運行過程中出現振動的情況，需要對轉子的轉動速度進行檢測，并將檢測結果與轉子標準轉動速度進行對比，如果檢測的轉子速度不在標準范圍內，說明轉子出現故障，需要對其進行檢修。如果轉子轉動速度符合標準，需要檢測管理人員對轉子出現振動的原因進行分析，檢測管理人員可以采取相位分析法對其進行分析，如果相位振幅與轉子振幅保持一致，就能夠確定的轉子的振動是由于機械設備共振所引起的，如果振幅與轉子振幅不一致，說明轉子存在不平衡的因素，需要檢修管理人員對其進行檢修，使轉子恢復平衡性。轉子不平衡故障主要是轉子兩端不對稱，一端角度受到外界因素的影響，無法與另一端角度保持一致，造成轉子發生振動無法正常運行。檢修管理人員可以手動調整轉子的角度。使兩邊轉子角度能夠保持一致，保證轉子兩端對稱以及平衡性。

3.2齒輪故障以及處理措施

鋼鐵廠機械設備齒輪故障，也是常見的故障之一，如果齒輪出現故障，會導致齒輪運行緩慢，影響整體機械設備生產效率，影響鋼鐵廠正常生產量。檢修人員在對機械設備齒輪故障進行檢修時，可以選擇頻域診斷、時域診斷等兩種方法。利用頻域診斷法進行診斷時，可以根據齒輪運行過程中產生的頻譜進行判斷，如果機械設備齒輪出現故障，齒輪頻譜的變化幅度會較大，檢修管理人員可以根據這種情況進行判斷，并對其及時進行檢修。時域診斷法主要是通過改變機械設備的振動頻率，檢測齒輪是否存在故障。造成機械設備發生齒輪故障的因素有很多，包括制造存在誤差使齒輪數據不精準、齒輪與齒輪之間存在的不匹配的情況，齒輪出現生銹使其運行不暢以及機械設備人員操作失誤等。由于造成齒輪故障的因素較多，檢修管理人員在對其進行檢修時，需要判斷齒輪出現故障的原因，根據故障原因進行有針對的處理措施。齒輪與齒輪之間如果存在不對稱的情況，使齒輪出現故障，檢修管理人員可以更換想用規格的齒輪，在更換完畢后，需要開啟機械設備，促進齒輪進行磨合，以保證機械設備能夠正常運行。檢修管理人員有針對性的進行故障檢修，能夠保證檢修效果的同時，也能夠提高機械錦繡管理工作效率，促進機械設備能夠迅速恢復運行，使其能快速投入到生產運行過程中。

3.3滾動軸承故障以及處理措施

鋼鐵廠機械設備中的滾動軸承是帶動的機械設備運行的核心部件，如果滾動軸承出現故障會嚴重影響機械設備的整體運行情況，機械設備在運行過程中，滾動軸承會出現較多的磨損情況，如果磨損情況較為嚴重，會使機械設備的運行過程中振動幅度較大，難以保證機械設備的生產質量。檢測管理人員在對滾動軸承故障進行檢測時，可以通過滾動軸振動的聲音進行判斷磨損情況，使其確定滾動軸承是否需要進行檢修。振動檢測法中常用的兩種檢測方法為頻譜分析以及共振調節法，頻譜分析法能夠判斷滾動軸承是否出現壓痕或者是腐蝕性痕跡，如果出現這兩種情況，頻譜會出現規律的變化。檢測管理人員采用頻譜分析法對其進行檢測，更加便于檢測管理人員操作，使整體檢測工作較為簡單，并且不需要鋼鐵企業投入較多的經濟成本，有效為鋼鐵企業節省更多的維修資金。共振調節法主要是對脈沖進行檢測，如果滾動軸承存在較多的故障，會導致共振傳感器在頻率上出現變化，檢測人員能夠準確識別滾動軸承存在的故障。檢修管理人員利用共振調節法進行檢測，能夠有效提升檢測結果的準確性，并且不受到外界任何因素的干擾。能夠精準處理機械設備中存在的故障，使機械設備能夠穩定運行。檢修管理人員在進行機械設備故障檢修時，需要對故障原因進行分析，以保證檢修措施更加具有針對性。

4結語

綜上所述，機械設備檢修管理工作，需要工作人員選擇合適的檢修模式，在進行機械設備檢修時，要制定合適的檢修管理策略，保證機械檢修流程更加規范，加強機械設備檢修效果。

參考文獻

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作者:王玉魁 單位:安陽鋼鐵股份有限公司運輸部