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日東集團自成立之初就涉足電子行業，結合珠三角強大的電子產業需求，定位于電子生產解決方案供應商，目前客戶包括飛利浦、海爾、索尼、聯想、愛普生、奧林巴斯、卡西歐、夏普、創維電子、雅達電子、TCL、LG、松下、格力等。

王晨光，自2001年起供職于日東電子發展(深圳)有限公司，曾從事過物流設備開發工作，現任物流系統部經理，負責物流系統規劃及物流系統銷售工作。

記者：現階段，電子行業采用的自動化設備有哪些?

王晨光：電子行業用到的自動化設備主要包括各種組裝、封裝設備，以及在倉庫管理中用到的自動化立體倉庫、各類輸送設備、AGV(RGV)等。

隨著近年來中國電子制造業的飛速發展，電子制造商也正面臨著降低運營成本、靈活組織生產等諸多挑戰。同時，電子產品在市場上的生命周期不斷縮短，也要求制造商不斷推出新產品。小批量、多品種的生產模式，產品小型化的發展方向等都促使自動化生產設備的應用范圍不斷擴大。

記者：結合日東多年的市場經驗，請您談談電子行業的自動化生產線和生產設備在技術、應用方面經歷了怎樣的發展?

王晨光：日東自成立之初就在從事電子行業的生產設備設計和制造，我們看到，電子行業的生產線正在經歷從傳統向高端精密工裝自動化生產線的轉變。特別是近年來，隨著企業信息化水平的不斷提高，條形碼技術、RFID技術等更多的信息技術開始得到廣泛應用，出現了完全信息化的生產裝配系統。

與傳統的電子行業生產線相比，信息化的生產裝配系統的自動化程度更高、裝配速度更快、裝配精度更高，并且能對電子產品的生產裝配過程進行全程監控，記錄該產品在生產過程中的所有信息，以方便以后的質量分析和質量跟蹤。現代化生產裝配系統的應用提高了企業的生產效率和管理水平，增強了生產企業的競爭力。

記者：隨著生產自動化水平的不斷提升，現階段，電子行業對物流自動化的需求主要集中在哪些方面?為什么?

王晨光：從生產物流角度來說，電子行業的需求主要集中在效率、裝配精度、信息化等方面。因為隨著電子行業規模化生產，提高生產效率、降低生產成本成了各個生產企業的重要目標；而產品的品質也直接影響到企業的競爭能力，提高裝配精度是提升產品質量的一個重要途徑；至于信息化方面上面已說過，利用條形碼、RFID等技術，實現自動化物流系統的在線檢測、實時跟蹤，使信息流和物流完美結合，是保證產品質量和產品質量跟蹤的重要手段。

從倉儲物流的角度來說，現在有相當一部分生產企業把成品倉儲業務進行外包，對第三方物流公司來說，滿足這些生產企業的需求和提高服務水平是關鍵。而對于電子原料或電子元器件的倉儲物流，一般由企業自己完成，其要求主要體現在物流速度、準確度等方面。電子行業的規模化生產要求電子原料的物流速度比原來高得多；另外電子產品更新快的特點，使生產企業基本是按訂單、批號進行生產，這就要求倉儲物流必須按訂單、批號快速進行配料后再送到組裝車間，且由于電子產品一般價格不菲，所以保證配料的準確率、降低錯誤成本是各企業最關心的問題之一。

同時，上述精密電子元器件對于空氣中的浮游粒子、粉塵等污染物極為敏感，對于產品的品質、可靠性及優良率高低有著極大的影響。由于這些產品必須在良好的無塵室(Clean Room)內進行生產和組裝，所以對相應的生產設備和物流自動化設備均較普通的設備要求高。例如，在國外稱之為第四代工廠的無塵車間里，無塵堆垛機(Clean stocker)、無塵輸送設備(Clean Conveyor)、無塵升降機(CleanLifter)等物流設備均得到廣泛應用。

記者：日東如何看待電子行業自動化物流系統的建設特點?

王晨光：根據日東20多年來服務于電子行業的經驗，我們認為電子產品本身的特殊性決定其物流操作具有以下特點：

1、電子原料體積小、品種多。一個電子產品裝配廠商的電子物料的品種多的可達6萬多種，在出貨時一般要求按產品配料出庫，揀選作業量很大。而對于電子產品成品一般來說都是整件出庫，揀選作業極少。

2、作業方式多樣化。因電子元器件種類繁多，大小不一，所以揀選作業方式也根據元器件特性不同，有按個數揀選、按重量揀選、按比例揀選、按長度揀選等不同的作業方式。例如：一般常規的按個數揀選，但對于一些體積很小、不方便計算個數且揀選量較大的物料，就按重量或按比例揀選；另外一些帶盤狀物料，則采用按長度揀選的方式。

3、電子元器件多數要求防靜電處理。這就要求對應的物流設備和倉儲設備有防靜電措施。常用的防靜電措施有：接地、采用防靜電容器、溫度與濕度控制(一般溫度控制在18～28℃，相對濕度應在50％～85％)、采用離子風機以及作業時戴腕套等措施。

4、產品更新快。因電子產品更新換代較快，要求物流系統和設備在一定范圍內要有一定的柔性和通用性，能夠適應不同系列的產品。

5、要求質量可跟蹤。一個電子元器件的實效將影響整個電子設備的實效，因此對電子元器件的質量和可靠性要求很高。客戶通常要求電子元器件企業能夠對原材料、半成品和產品進行質量跟蹤，通過現代化的物流系統使信息流和物流完美結合，實現生產過程中品質的可跟蹤，確保產品質量。

記者：日東為電子行業提供自動化解決方案包括哪些內容?如何做到為不同客戶設計其適用的方案?

王晨光：從目前的客戶情況看，日東為電子行業提供的解決方案主要集中在生產自動化方面，倉庫自動化的項目也有一些，但結合電子行業市場變化快的特點，注定其對自動化倉庫的需求有限，通常要以龐大的市場占有量為基礎。

為客戶設計自動化生產線需要考慮相當多的因素，因為在電子制造業，不同的產品決定不同的工藝，不同的工藝決定不同的揀貨方式，不同的揀貨方式決定不同的方案，不同的方案決定不同的設備。有時候，即使是同樣的產品，不同的生產商、不同的生產量等因素也會對流程設計產生不同的要求。生產線流程管理的特殊性可反映在揀貨方式上，比如根據原料材質、體積的不同特點，可選擇按照重量、長度或比例進行揀貨，這也是電子行業的獨特之處。

日東的產品線齊全，特別是在電子行業，我們幾乎能夠提供自動化生產線上所需的全套設備。所以，我們可根據客戶的實際需要，通過改進技術幫助其優化原有操作流程。比如，日東最近完成的一套外單生產線解決方案就應用了RFID技術。以往生產線上的信息都是靠每個工位上的簡單記錄、傳遞，不利于整個供應鏈上的信息流和物流的結合。在這套解決方案中，我們將該客戶生產線上每個工位上的信息――包括安裝、檢測、注意事項等――都記錄在RFID標簽里。